本实用新型专利技术涉及塑胶跑道生产的技术领域，特别是涉及一种塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其在对粉末原料进行投料的过程中可以将原料粉末中夹杂的大颗粒原料打碎，增加了原料在反应釜中的受热面积，提高了工作效率，实用性高；包括移动车、升降块、投料箱、过滤板、转轴、滚轴、投料管和升降装置，升降装置安装在移动车上，升降块安装在升降装置上，投料箱固定安装在升降块右端，投料箱的内部设置有腔室，投料箱的上端为开口，过滤板固定安装在投料箱腔室的上部，转轴转动安装在投料箱上，滚轴固定安装在转轴上，滚轴上设置有多组粉碎刀，并且多组粉碎刀均与过滤板的上端靠近。且多组粉碎刀均与过滤板的上端靠近。且多组粉碎刀均与过滤板的上端靠近。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶跑道材料生产用粉体投料装置
[0001]本技术涉及塑胶跑道生产的
，特别是涉及一种塑胶跑道材料生产用粉体投料装置。
技术介绍
[0002]塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，是一种生产塑胶跑道原材料的装置，其在塑胶跑道生产的领域有着广泛的应用。塑料跑道在生产过程中的一步使将不同组分的原料粉末投入到反应釜中进行加热、混合与搅拌，使其成为熔融的液态。目前是工人直接将原料粉末直接倾倒入反应釜中，由于原料粉末中夹杂有一些大颗粒的原料，其在进入反应釜后受热面积小，不容易被加热融化，影响了工作效率，所以需要一种可以将原料粉末中的大颗粒原料打碎的投料装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种在对粉末原料进行投料的过程中可以将原料粉末中夹杂的大颗粒原料打碎，增加了原料在反应釜中的受热面积，工作效率高，实用性高的塑胶跑道材料生产用粉体投料装置。
[0004]本技术的一种塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，包括移动车、升降块、投料箱、过滤板、转轴、滚轴、投料管和升降装置，升降装置安装在移动车上，升降块安装在升降装置上，投料箱固定安装在升降块右端，投料箱的内部设置有腔室，投料箱的上端为开口，过滤板固定安装在投料箱腔室的上部，转轴转动安装在投料箱上，滚轴固定安装在转轴上，滚轴上设置有多组粉碎刀，并且多组粉碎刀均与过滤板的上端靠近，过滤板上设置有多组过滤孔，投料箱的前端设置有电机，电机的输出端与转轴的前端连接，投料管倾斜安装在投料箱的下部，投料管上设置有阀门；首先将粉末原料经由投料箱的上端倾倒在过滤板上，粉末原料经由过滤板上的多组过滤孔落到投料箱腔室的下部，大颗粒的原料滑落到过滤板的下部，然后打开电机，电机通过转轴带动滚轴高速旋转，滚轴带动多组粉碎刀旋转，多组粉碎刀在旋转的过程中将过滤板下部的大颗粒原料打碎，打碎后的原料经由过滤板上的过滤孔落到过滤板腔室下部，之后打开升降装置，使升降块带动投料箱上升，投料箱带动投料管上升，至投料管的右端位于反应釜上端的进料口处，然后通过移动车使升降装置带动升降块和投料箱移动，投料箱带动投料管移动，使投料管的输出端位于反应釜上端的进料口的正上方，然后打开投料管上的阀门，使投料箱腔室下部的粉末原料经由投料管滑落到反应釜中进行加热即可；其在对粉末原料进行投料的过程中可以将原料粉末中夹杂的大颗粒原料打碎，增加了原料在反应釜中的受热面积，提高了工作效率，实用性高。
[0005]优选的，所述升降装置包括支框、电机A和丝杠，支框固定安装在移动车上端，电机A固定安装在支框上端，丝杠转动安装在支框上，丝杠的上端与电机A的输出端连接，升降块与丝杠螺装，升降块上下滑动安装在支框上；打开电机A,电机A带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过升降块使投料箱调整高度，投料箱带动投料管调整高度，由于投料管的高度可以调节，
所以其可以向不同高度的反应釜中投料，使用方便，局限性低，实用性高。
[0006]优选的，还包括支撑板、电机C、旋转轴和两组螺旋叶片,支撑板固定安装在投料箱右端，电机C固定安装在支撑板上端，旋转轴转动安装在投料箱上，两组螺旋叶片分别固定安装在旋转轴的左右两部，两组螺旋叶片旋向相反，两组螺旋叶片均位于投料箱的腔室内；当粉末原料在过滤板上过滤时，打开电机C,电机C带动旋转轴旋转，旋转轴带动两组螺旋叶片旋转，旋转的两组螺旋叶片使投料箱腔室中部的粉末原料分别向投料箱腔室的左右两部输送，避免了粉末原料在投料箱腔室的中部堆积过多而堵住过滤板下部的过滤孔，提高了可靠性。
[0007]优选的，还包括转动轴、螺旋片和驱动装置，转动轴转动安装在投料箱上，螺旋片固定安装在转动轴上，驱动装置安装在投料箱上，驱动装置用于对转动轴的旋转进行驱动；当使原料经由投料管进入反应釜时，打开驱动装置，驱动装置带动转动轴旋转，转动轴带动螺旋片旋转，螺旋片在旋转的过程中将投料箱腔室下部的原料向右输送，使粉末原料更加靠近投料管的输入端，方便了原料经由投料管排出，提高了便利性。
[0008]优选的，所述驱动装置包括第一链轮、链条、第二链轮、驱动轴、固定板和伺服电机,第一链轮固定安装在转动轴左端，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，第二链轮固定安装在驱动轴左端，驱动轴转动安装在固定板上，固定板固定安装在投料箱下端，驱动轴的右端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在投料箱下端；打开伺服电机,伺服电机通过驱动轴带动第二链轮旋转，第二链轮通过链条带动第一链轮旋转，第一链轮通过转动轴带动螺旋片旋转即可；方便了对转动轴的旋转，提高了便利性。
[0009]优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定安装在支框的上下两部；通过上述设置，防止了升降块在支框上超行程滑动，提高了可靠性。
[0010]优选的，伺服电机上设置有漏电保护器；通过上述设置，提高了伺服电机在使用过程中的安全性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将粉末原料经由投料箱的上端倾倒在过滤板上，粉末原料经由过滤板上的多组过滤孔落到投料箱腔室的下部，大颗粒的原料滑落到过滤板的下部，然后打开电机，电机通过转轴带动滚轴高速旋转，滚轴带动多组粉碎刀旋转，多组粉碎刀在旋转的过程中将过滤板下部的大颗粒原料打碎，打碎后的原料经由过滤板上的过滤孔落到过滤板腔室下部，之后打开升降装置，使升降块带动投料箱上升，投料箱带动投料管上升，至投料管的右端位于反应釜上端的进料口处，然后通过移动车使升降装置带动升降块和投料箱移动，投料箱带动投料管移动，使投料管的输出端位于反应釜上端的进料口的正上方，然后打开投料管上的阀门，使投料箱腔室下部的粉末原料经由投料管滑落到反应釜中进行加热即可；其在对粉末原料进行投料的过程中可以将原料粉末中夹杂的大颗粒原料打碎，增加了原料在反应釜中的受热面积，提高了工作效率，实用性高。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是投料箱、转动轴和滚轴等的结构示意图；
[0014]图3是过滤板的结构示意图；
[0015]图4是支框、丝杠和电机A等的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、移动车；2、升降块；3、投料箱；4、过滤板；5、转轴；6、滚轴；7、投料管；9、支框；10、电机A；11、丝杠；12、支撑板；13、电机C；14、旋转轴；15、螺旋叶片；16、转动轴；17、螺旋片；18、第一链轮；19、链条；20、第二链轮；21、驱动轴；22、固定板；23、伺服电机；24、限位块。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]如图1至图4示，投料箱3固定安装在升降块2右端，投料箱3的内部设置有腔室，投料箱3的上端为开口，过滤板4固定安装在投料箱3腔室的上部，转轴5转动安装在投料箱3上，滚轴6固定安装在转轴5上，滚轴6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于，包括移动车(1)、升降块(2)、投料箱(3)、过滤板(4)、转轴(5)、滚轴(6)、投料管(7)和升降装置，升降装置安装在移动车(1)上，升降块(2)安装在升降装置上，投料箱(3)固定安装在升降块(2)右端，投料箱(3)的内部设置有腔室，投料箱(3)的上端为开口，过滤板(4)固定安装在投料箱(3)腔室的上部，转轴(5)转动安装在投料箱(3)上，滚轴(6)固定安装在转轴(5)上，滚轴(6)上设置有多组粉碎刀，并且多组粉碎刀均与过滤板(4)的上端靠近，过滤板(4)上设置有多组过滤孔，投料箱(3)的前端设置有电机，电机的输出端与转轴(5)的前端连接，投料管(7)倾斜安装在投料箱(3)的下部，投料管(7)上设置有阀门。2.如权利要求1所述的一种塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于，所述升降装置包括支框(9)、电机A(10)和丝杠(11)，支框(9)固定安装在移动车(1)上端，电机A(10)固定安装在支框(9)上端，丝杠(11)转动安装在支框(9)上，丝杠(11)的上端与电机A(10)的输出端连接，升降块(2)与丝杠(11)螺装，升降块(2)上下滑动安装在支框(9)上。3.如权利要求1所述的一种塑胶跑道材料生产用粉体投料装置，其特征在于，还包括支撑板(12)、电机C(13)、旋转轴(14)和两组螺旋叶片(15),支撑板(12)固定安装在投料箱(3)右端，电机C(13)固定安装在支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志伟，
申请(专利权)人：武汉奥体家体育材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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