本实用新型专利技术涉及挤出装置的技术领域，特别是涉及一种无溶剂水性粘连剂挤出工装，其能够对粘连剂进行加热，并自动对其进行清刮输送排料作业，减少板结和发生堵塞情况出现，提高装置的操作性和可靠性；包括底座、挤料管、多组支撑块、送料螺杆、减速器、电机、料筒和清刮排料组件，挤料管通过多组支撑块固定安装在底座的上端面，送料螺杆转动安装在挤料管内部，送料螺杆输入端转动穿过挤料管的右端面，减速器和电机均固定安装在底座的上端面，减速器输出端与送料螺杆的输入端固定连接，料筒通过多组支柱固定安装在底座的上端面，料筒的输出端与挤料管相互连通，清刮排料组件安装在料筒上，并且清刮排料组件与送料螺杆的输入端相互连接。且清刮排料组件与送料螺杆的输入端相互连接。且清刮排料组件与送料螺杆的输入端相互连接。
【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂水性粘连剂挤出工装
[0001]本技术涉及挤出装置的
，特别是涉及一种无溶剂水性粘连剂挤出工装。
技术介绍
[0002]无溶剂粘连剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，在常温下呈粘稠液体状，是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，在粘连剂进行使用的过程中，通常使用挤出装置将粘连剂挤出至被粘连的物体表面，而现有的挤出装置在使用时，需要将粘连剂倒入至料筒内部，使其依靠自身的流动性流入至输送管内，通过螺旋输送装置对粘连剂进行输送挤出，由于粘连剂的流动性较差，易将料筒的输出端进行堵塞，造成难以漏料的情况出现，并且粘连剂易粘附在料筒的内侧壁上并发生板结，从而导致难以清理，进而导致装置的操作性和可靠性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够对粘连剂进行加热，并自动对其进行清刮输送排料作业，减少板结和发生堵塞情况出现，提高装置的操作性和可靠性的一种无溶剂水性粘连剂挤出工装。
[0004]本技术的一种无溶剂水性粘连剂挤出工装，包括底座、挤料管、多组支撑块、送料螺杆、减速器、电机、料筒、多组支柱和清刮排料组件，挤料管通过多组支撑块固定安装在底座的上端面，送料螺杆转动安装在挤料管内部，送料螺杆输入端转动穿过挤料管的右端面，减速器和电机均固定安装在底座的上端面，电机输出端与减速器的输入端固定连接，减速器输出端与送料螺杆的输入端固定连接，料筒通过多组支柱固定安装在底座的上端面，料筒左上部连通设有投料口，料筒的输出端与挤料管相互连通，清刮排料组件安装在料筒上，并且清刮排料组件与送料螺杆的输入端相互连接；首先将粘连剂通过投料口倒入至料筒内部，粘连剂通过料筒的输出端流入至挤料管内部，减速器在电机的驱动下带动送料螺杆进行转动，从而能够对粘连剂进行输送，然后粘连剂通过挤料管的输出端被挤出，随着送料螺杆转动的同时，经清刮排料组件的配合使用下，便于将料筒内部的粘连剂进行排出作业，提高装置的操作性。
[0005]优选的，清刮排料组件包括转管A、多组连杆A、多组螺旋刮板、转管B、输送绞龙、第一锥齿轮、第二锥齿轮和联动组件，转管A贯穿并转动安装在料筒的上壁，螺旋刮板上设有两组连杆A，多组螺旋刮板通过连杆A均匀分布固定安装在转管A处于料筒内部的部分上，并且螺旋刮板与料筒的内侧壁相互滑动接触，转管B上部设有限位箍，转管B贯穿并转动安装在转管A内，并且限位箍处于转管A的上端，转管B下端伸入至料筒的输出端内部，并且转管B处于料筒输出端内部的部分上设有输送绞龙，第一锥齿轮固定安装在转管A的上端，第二锥齿轮固定安装在转管B的上端，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过联动组件相互连接，联动组件与送料螺杆的输入端相互连接；第二锥齿轮在联动组件传动作用下进行正向转
动，从而使转管B带动输送绞龙进行转动，进而使装置便于对粘连剂进行排料作业，减少料筒输出端发生堵塞的情况出现，提高装置的可靠性，并且第一锥齿轮在联动组件的传动作用下进行反向转动，经连杆A的连接作用下，使转管A带动螺旋刮板进行反向转动，从而便于对料筒侧壁上所粘附的粘连剂进行清刮并向下排料，进而提高粘连剂的利用率，提高装置的操作性。
[0006]优选的，联动组件包括轴座、转轴、第三锥齿轮、第一同步轮、第二同步轮和同步带，轴座固定安装在料筒的上端面，转轴贯穿并转动安装在轴座上，第三锥齿轮与转轴的左端固定连接，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮相互啮合，第一同步轮与转轴的右端固定连接，第二同步轮固定安装在送料螺杆的输入端上，并且第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带相互连接；随着送料螺杆转动的同时，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动第三锥齿轮进行转动，进而使第二锥齿轮和第一锥齿轮同步相对进行转动，从而使装置的挤出作业和清刮排料作业同步进行，提高装置的联动性。
[0007]优选的，还包括固定罩和加热棒，固定罩固定盖装在料筒的上端面，转轴转动穿过固定罩的侧壁，加热棒固定安装在固定罩上，并且加热棒伸入至转管B内部；将加热棒与外部的电源相互连接并使其加热，在转管B和转管A的导热作用下，能够对料筒内部的粘连剂进行加热，减少粘连剂发生板结的情况出现，提高装置的可靠性。
[0008]优选的，还包括多组连杆B和多组直刮板，多组连杆B通过多组直刮板均匀分布固定安装在转管A的下部，并且直刮板与料筒内侧壁的下部滑动接触；通过设置连杆B，并且在直刮板的配合使用下，能够对料筒内部的下部进行清刮，从而进一步提高装置的清刮效果。
[0009]优选的，料筒前部设有液位观察窗；通过设置液位观察窗，能够便于对料筒内部粘连剂的剩余情况进行观测了解，从而能够及时进行添料，提高装置的操作性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将粘连剂通过投料口倒入至料筒内部，然后将加热棒与外部的电源相互连接并使其加热，在转管B和转管A的导热作用下，对料筒内部的粘连剂进行加热，减少粘连剂发生板结的情况出现，然后启动电机，减速器在电机的驱动下带动送料螺杆进行转动，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使转轴带动第三锥齿轮进行转动，进而使第二锥齿轮和第一锥齿轮同步相对进行转动，随着第二锥齿轮正向转动的同时，使转管B带动输送绞龙进行转动，从而将料筒内部的粘连剂输送至挤料管内部，在送料螺杆的转动作用下，使粘连剂通过挤料管的输出端被挤出，并且随着第一锥齿轮反向转动的同时，经连杆A的连接作用下，使转管A带动螺旋刮板进行反向转动，同时在连杆B的连接作用下，使直刮板同步进行转动，从而对料筒侧壁上所粘附的粘连剂进行清刮并向下排料，提高装置的操作性和可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部剖视轴测结构示意图；
[0013]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0014]图4是本技术的局部爆炸轴测结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、挤料管；3、支撑块；4、送料螺杆；5、减速器；6、电机；7、料
筒；8、支柱；9、转管A；10、连杆A；11、螺旋刮板；12、转管B；13、输送绞龙；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、轴座；17、转轴；18、第三锥齿轮；19、第一同步轮；20、第二同步轮；21、同步带；22、固定罩；23、加热棒；24、连杆B；25、直刮板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]如图1至图4所示，挤料管2通过多组支撑块3固定安装在底座1的上端面，送料螺杆4转动安装在挤料管2内部，送料螺杆4输入端转动穿过挤料管2的右端面，减速器5和电机6均固定安装在底座1的上端面，电机6输出端与减速器5的输入端固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无溶剂水性粘连剂挤出工装，其特征在于，包括底座(1)、挤料管(2)、多组支撑块(3)、送料螺杆(4)、减速器(5)、电机(6)、料筒(7)、多组支柱(8)和清刮排料组件，挤料管(2)通过多组支撑块(3)固定安装在底座(1)的上端面，送料螺杆(4)转动安装在挤料管(2)内部，送料螺杆(4)输入端转动穿过挤料管(2)的右端面，减速器(5)和电机(6)均固定安装在底座(1)的上端面，电机(6)输出端与减速器(5)的输入端固定连接，减速器(5)输出端与送料螺杆(4)的输入端固定连接，料筒(7)通过多组支柱(8)固定安装在底座(1)的上端面，料筒(7)左上部连通设有投料口，料筒(7)的输出端与挤料管(2)相互连通，清刮排料组件安装在料筒(7)上，并且清刮排料组件与送料螺杆(4)的输入端相互连接。2.如权利要求1所述的一种无溶剂水性粘连剂挤出工装，其特征在于，清刮排料组件包括转管A(9)、多组连杆A(10)、多组螺旋刮板(11)、转管B(12)、输送绞龙(13)、第一锥齿轮(14)、第二锥齿轮(15)和联动组件，转管A(9)贯穿并转动安装在料筒(7)的上壁，螺旋刮板(11)上设有两组连杆A(10)，多组螺旋刮板(11)通过连杆A(10)均匀分布固定安装在转管A(9)处于料筒(7)内部的部分上，并且螺旋刮板(11)与料筒(7)的内侧壁相互滑动接触，转管B(12)上部设有限位箍，转管B(12)贯穿并转动安装在转管A(9)内，并且限位箍处于转管A(9)的上端，转管B(12)下端伸入至料筒(7)的输出端内部，并且转管B(12)处于料筒(7)输出端内部的部分上设有输送绞龙(13)，第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志伟，
申请(专利权)人：武汉奥体家体育材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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