一种合金粉雾化制粉设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属粉末材料制备领域，尤其是一种合金粉雾化制粉设备，针对了含铜液体变为粉状时水分蒸发污染空气浪费资源和铜粉在成型时氧化的问题，现提出如下方案，其包括雾化筒和电机，雾化筒顶部贯穿安装有漏液管，雾化筒底部外壁固定有连接环，连接环底部固定有支撑杆，雾化筒底部固定有落料管槽，落料管槽外壁固定有加热杆，落料管槽顶部贯穿安装有冷凝管；本实用新型专利技术通过流杆底部与储液箱的内壁底部位于同一水平面，当储液箱中有少量液体时，外部空气即无法从引流杆中部进入落料管槽中，引流杆与冷凝管相连通，引流杆与内管相隔开，外部水蒸气凝结在内管外壁，在从内管外壁流淌至引流杆内壁最后流入储液箱中。流淌至引流杆内壁最后流入储液箱中。流淌至引流杆内壁最后流入储液箱中。

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉雾化制粉设备


[0001]本技术涉及金属粉末材料制备
，尤其涉及一种合金粉雾化制粉设备。

技术介绍

[0002]铜粉为带红色光泽的金属，在潮湿空气中易氧化，具有较高的表面活性和良好的导电、导热性能，近几年，随着粉末冶金技术的不断进步，铜和铜合金粉末广泛应用于汽车、家电和航空航天等诸多技术工程领域，在实际的生活中，铜及铜合金粉末的制备工艺主要包括电解、雾化法等。
[0003]但是，现有的合金粉雾化制粉设备在铜粉制作成型时，铜粉由含铜液体雾化制成，需要对内部的水分进行分离，通常将水分蒸发，使得水分中含有的铜浪费同时污染空气，同时铜粉内部水分去除不够彻底，铜粉与外部空气中的氧气在和水分子进行反应导致铜粉氧化，使得铜粉不够纯粹。
[0004]因此，需要一种合金粉雾化制粉设备，用以解决含铜液体变为粉状时水分蒸发污染空气浪费资源和铜粉在成型时氧化的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种合金粉雾化制粉设备，解决了含铜液体变为粉状时水分蒸发污染空气浪费资源和铜粉在成型时氧化的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金粉雾化制粉设备，包括雾化筒和用于安装雾化筒的支架，所述支架包括连接环和位于连接环一周的支撑杆，连接环固定在雾化筒一圈；
[0007]所述雾化筒顶部贯穿安装有漏液管，雾化筒底部与落料管槽连接；所述落料管槽顶部贯穿安装有冷凝管，所述冷凝管底部通过引流杆与位于支撑杆内侧的储液箱连通；所述落料管槽底部贯穿安装有导粉管，所述导粉管一端固定有抽粉泵，抽粉泵通过电机控制工作；
[0008]所述雾化筒一侧卡接有储气罐，所述储气罐通过阀门可拆卸安装有导气管，所述导气管底端与雾化筒贯穿连接，且导气管与雾化筒接口处通过密封垫进行密封，储气罐可以快速与雾化筒和导气管分离，使用完毕后可以快速更换，导气管与雾化筒的接口处不会有外部空气进入。
[0009]值得说明的是，所述加热杆的形状为圆环状，且加热杆的内壁与落料管槽外壁贴合，所述加热杆的数量为三个，三个所述加热杆呈竖直等距排布，对落料管槽进行加热，落料管槽在将热量传递至内壁的铜粉，铜粉内部的水分被蒸发，水蒸气向顶部移动。
[0010]值得说明的是，所述支撑杆数量为四个，四个所述支撑杆呈圆周等距排布，所述冷凝管的数量为三个，三个所述冷凝管分别位于远离电机的其中三个所述支撑杆的中部，对移动至顶部的水蒸气进行冷凝，冷凝管呈倾斜状，冷凝后的水珠沿着冷凝管内壁的内管向
底部移动。
[0011]值得说明的是，三个所述冷凝管中部均固定有内管，三个所述内管中部通过通管贯穿连接，靠近电机一侧的内管底部贯穿安装有进水管，靠近电机另一侧的内管顶部贯穿安装有出水管，对移动至顶部的水蒸气进行冷凝，冷凝管呈倾斜状，冷凝后的水珠沿着冷凝管内壁的内管向底部移动。
[0012]值得说明的是，所述出水管、进水管和通管的水平高度由高到低排序为出水管、通管和进水管，水流在灌满三个内管前不会有水从出水管流出，导致水资源的浪费。
[0013]值得说明的是，所述引流杆底部与储液箱的内壁底部位于同一水平面，且引流杆与冷凝管相连通，所述引流杆与内管相隔开，当储液箱中有少量液体时，外部空气即无法从引流杆中部进入落料管槽中，外部水蒸气凝结在内管外壁，在从内管外壁流淌至引流杆内壁最后流入储液箱中。
[0014]值得说明的是，所述冷凝管底部一侧开设有凹槽，所述凹槽底部与落料管槽外壁相贴合，且冷凝管与落料管槽外壁接口处通过密封垫进行密封，内管外壁的水流不会渗漏，外壁空气不会从冷凝管与落料管槽进入其中。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底部部分结构示意图；
[0017]图3为本技术的冷却管组结构示意图；
[0018]图4为本技术的冷却管内部结构示意图。
[0019]图中：1、雾化筒；2、连接环；3、支撑杆；4、漏液管；5、储气罐；51、导气管；6、落料管槽；7、加热杆；8、储液箱；9、冷凝管；91、出水管；92、进水管；93、通管；94、引流杆；95、内管；96、凹槽；10、电机；11、抽粉泵；12、导粉管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种合金粉雾化制粉设备，包括雾化筒1和用于安装雾化筒1的支架，支架包括连接环2和位于连接环2一周的支撑杆3，连接环2固定在雾化筒1一圈；
[0022]雾化筒1顶部贯穿安装有漏液管4，雾化筒1底部与落料管槽6连接；落料管槽6顶部贯穿安装有冷凝管9，冷凝管9底部通过引流杆94与位于支撑杆3内侧的储液箱8连通；落料管槽6底部贯穿安装有导粉管12，导粉管12一端固定有抽粉泵11，抽粉泵11通过电机控制工作；
[0023]雾化筒1一侧卡接有储气罐5，储气罐5通过阀门可拆卸安装有导气管51，导气管51底端与雾化筒1贯穿连接，且导气管51与雾化筒1接口处通过密封垫进行密封，对落料管槽6中的铜粉进行抽取，在将装取铜粉的容器与电机10顶部的出料管连接。
[0024]其中，雾化筒1顶部一侧卡接有储气罐5，储气罐5顶部通过阀门可拆卸安装有导气管51，导气管51底端与雾化筒1顶部贯穿连接，且导气管51与雾化筒1接口处通过密封垫进
行密封，储气罐5内部注有大量的液态氮气，氮气不会与铜发生反应，储气罐5可以快速与雾化筒1和导气管51分离，使用完毕后可以快速更换，导气管51与雾化筒1的接口处不会有外部空气进入。
[0025]其中，加热杆7的形状为圆环状，且加热杆7的内壁与落料管槽6外壁贴合，加热杆7的数量为三个，三个加热杆7呈竖直等距排布，全方位的对落料管槽6进行加热，落料管槽6在将热量传递至内壁的铜粉，铜粉内部的水分被蒸发，水蒸气向顶部移动。
[0026]其中，支撑杆3数量为四个，四个支撑杆3呈圆周等距排布，冷凝管9的数量为三个，三个冷凝管9分别位于远离电机10的其中三个支撑杆3的中部，三个冷凝管9同时对移动至顶部的水蒸气进行冷凝，冷凝管9呈倾斜状，冷凝后的水珠沿着冷凝管9内壁的内管95向底部移动。
[0027]其中，三个冷凝管9中部均固定有内管95，三个内管95中部通过通管93贯穿连接，靠近电机10一侧的内管95底部贯穿安装有进水管92，靠近电机10另一侧的内管95顶部贯穿安装有出水管91，从出水管91向内管95中注水，三个内管95通过通管93连通，三个内管95内部均有水流。
[0028]其中，出水管91、进水管92和通管93的水平高度由高到低排序为出水管91、通管93和进水管92，使得水流在灌满三个内管95前不会有水从出水管91流出，导致水资源的浪费。
[0029]其中，引流杆94底部与储液箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金粉雾化制粉设备，其特征在于，包括雾化筒（1）和用于安装雾化筒（1）的支架，所述支架包括连接环（2）和位于连接环（2）一周的支撑杆（3），连接环（2）固定在雾化筒（1）一圈；所述雾化筒（1）顶部贯穿安装有漏液管（4），雾化筒（1）底部与落料管槽（6）连接；所述落料管槽（6）顶部贯穿安装有冷凝管（9），所述冷凝管（9）底部通过引流杆（94）与位于支撑杆（3）内侧的储液箱（8）连通；所述落料管槽（6）底部贯穿安装有导粉管（12），所述导粉管（12）一端固定有抽粉泵（11），通过电机控制抽粉泵（11）工作；所述雾化筒（1）一侧卡接有储气罐（5），所述储气罐（5）通过阀门可拆卸安装有导气管（51），所述导气管（51）底端与雾化筒（1）贯穿连接，且导气管（51）与雾化筒（1）接口处通过密封垫进行密封。2.根据权利要求1所述的一种合金粉雾化制粉设备，其特征在于，所述落料管槽（6）外壁固定有加热杆（7），加热杆（7）的形状为圆环状，且加热杆（7）的内壁与落料管槽（6）外壁贴合，所述加热杆（7）的数量为三个，三个所述加热杆（7）呈竖直等距排布。3.根据权利要求2所述的一种合金粉雾化制粉设备，其特征在于，所述支撑杆（3）数量为四...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇慧萍，俞一平，张勇，卞汉文，沈国强，
申请(专利权)人：杭州豪腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：