一种超细铜粉分选回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超细铜粉分选回收装置，包括筛分箱，所述筛分箱内腔从上到下依次通过短轴转动连接有多个筛分框，所述筛分框远离短轴一端固定连接有长轴，所述长轴贯穿筛分箱并向外延伸；所述筛分箱顶部固定连接有侧板。本实用新型专利技术，通过筛分箱、筛分框、长轴、驱动轴、链条、固定板和驱动机构之间的相互配合，利用驱动机构可带动驱动轴转动，驱动轴通过链条带动多个筛分框同步晃动，多个筛分框同步晃动可一次实现分级筛选，操作简单，有效提高了对超细铜粉的分选效率，给超细铜粉回收提供便利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种超细铜粉分选回收装置


[0001]本技术涉及回收装置
，尤其涉及一种超细铜粉分选回收装置。

技术介绍

[0002]超细铜粉是导电率好、强度高的纳米铜材不可缺少的基础原料，由于其优异的电气性能，广泛应用于导电胶、导电涂料和电极材料，常用做微电子器件的生产，用于制造多层陶瓷电容器的终端。
[0003]超细铜粉其粒径大小不一致，在对其进行回收时，通常需要对其进行筛分，以便按类回收，现有的超细铜粉分选回收装置在对超细铜粉进行筛分时，筛分效率低下，给超细铜粉分选回收工作带来了极大的不便，为此，我们设计了一种超细铜粉分选回收装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细铜粉分选回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超细铜粉分选回收装置，包括筛分箱，所述筛分箱内腔从上到下依次通过短轴转动连接有多个筛分框，所述筛分框远离短轴一端固定连接有长轴，所述长轴贯穿筛分箱并向外延伸；所述筛分箱顶部固定连接有侧板，所述侧板侧壁贯穿并转动连接有驱动轴，所述驱动轴和长轴通过链条传动连接，所述筛分箱上表面固定连接有两个固定板，所述侧板和两个固定板之间连接有用于驱动驱动轴转动的驱动机构；所述筛分箱顶部开设有进料口，所述进料口内侧滑动连接有储料斗，所述储料斗内侧通过安装组件连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部固定连接有多根搅拌叶，所述筛分箱顶部固定连接有背板，所述背板和搅拌杆之间连接有用于调节搅拌杆转动的啮合组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]为了便于驱动轴的转动，所述驱动机构包括通过连接杆与侧板固定连接的驱动电机，两个所述固定板相对一侧通过第一伸缩杆连接有同一个回形框，所述驱动电机输出端连接有用于推动回形框移动的推动组件，所述回形框靠近驱动轴的一侧固定连接有第一齿条，所述驱动轴外套接有与第一齿条啮合的第一齿轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]为了便于推动回形框前后来回移动，所述推动组件包括与驱动电机输出端固定连接的不完全齿轮，所述回形框内侧设有两组对称设置的且可与不完全齿轮相啮合的第二齿条。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]为了实现储料斗自动左右来回移动的目的，所述筛分箱顶部固定连接有水平设置的电动推杆，所述电动推杆活塞端与储料斗固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]为了实现搅拌杆可在储料斗中间转动的目的，所述安装组件包括转动套接在搅拌杆表面的安装环，所述安装环通过两根横杆与储料斗内腔固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]为了搅拌杆在左右来回移动的同时还可以转动，所述啮合组件包括固定套接在搅拌杆表面的第二齿轮，所述第二齿轮外壁啮合连接有第三齿条，所述第三齿条固定安装在背板侧壁上。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]为了尽量避免筛分框上筛孔孔径的堵塞，所述筛分框内侧接触设有锤杆，所述锤杆顶部通过伸缩组件连接有固定杆，多个所述固定杆顶部固定连接有同一根定位杆，所述定位杆固定安装在筛分箱内侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]为了实现锤杆在筛分框晃动过程中可始终与筛分框内壁接触的目的，所述伸缩组件包括固定连接在锤杆顶部和固定杆底部的两个固定片，两个所述固定片之间固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外套设有安装弹簧。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]为了减少物料在筛分箱内的堆积，所述筛分箱内底部开设有出料口，所述筛分箱内底部周侧固定连接有导向环，所述导向环内侧呈倾斜向下设置。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述筛分箱外转动连接有门板，所述门板上嵌设有观察视窗。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，该超细铜粉分选回收装置，通过筛分箱、筛分框、长轴、驱动轴、链条、固定板和驱动机构之间的相互配合，利用驱动机构可带动驱动轴转动，驱动轴通过链条带动多个筛分框同步晃动，多个筛分框同步晃动可一次实现分级筛选，操作简单，有效提高了对超细铜粉的分选效率，给超细铜粉回收提供便利。
[0026]2、与现有技术相比，该超细铜粉分选回收装置，通过筛分箱、进料口、储料斗、搅拌杆、搅拌叶、背板和啮合组件的相互配合，在储料斗来回移动过程中啮合组件工作可带动搅拌杆和搅拌叶转动，这样可对储料斗内的物料进行搅拌，并与移动中的储料斗配合，使得超细铜粉的下料均匀且分散，进一步提高了对超细铜粉的分选效率。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种超细铜粉分选回收装置的结构示意图；
[0028]图2为图1中A处的放大图；
[0029]图3为本技术提出的一种超细铜粉分选回收装置中回形框、不完全齿轮和第一齿条的连接结构示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种超细铜粉分选回收装置中储料斗的剖视图；
[0031]图5为本技术提出的一种超细铜粉分选回收装置中筛分框、锤杆和定位杆的连接结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、筛分箱；2、短轴；3、筛分框；4、长轴；5、侧板；6、驱动轴；7、链条；8、门板；9、固定板；10、进料口；11、储料斗；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、背板；15、连接杆；16、驱动电机；17、第一伸缩杆；18、回形框；19、第一齿条；20、第一齿轮；21、不完全齿轮；22、第二齿条；23、电动推杆；24、安装环；25、横杆；26、第二齿轮；27、第三齿条；28、锤杆；29、固定杆；30、定位杆；31、固定片；32、第二伸缩杆；33、安装弹簧；34、出料口；35、导向环；36、观察视窗。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参照图1
‑
5，本技术提供的一种超细铜粉分选回收装置：包括筛分箱1，筛分箱1内底部开设有出料口34，筛分箱1内底部周侧固定连接有导向环35，导向环35内侧呈倾斜向下设置，筛分箱1外转动连接有门板8，门板8上嵌设有观察视窗36，利用导向环35可对分选后的超细铜粉起到导向作用，尽量避免分选后超细铜粉在筛分箱1内堆积。
[0036]筛分箱1内腔从上到下依次通过短轴2转动连接有多个筛分框3，多个筛分框3上筛孔内径从上到下依次减小，这样可实现多级筛选，以便得到不同粒径大小的超细铜粉，筛分框3远离短轴2一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细铜粉分选回收装置，包括筛分箱（1），其特征在于：所述筛分箱（1）内腔从上到下依次通过短轴（2）转动连接有多个筛分框（3），所述筛分框（3）远离短轴（2）一端固定连接有长轴（4），所述长轴（4）贯穿筛分箱（1）并向外延伸；所述筛分箱（1）顶部固定连接有侧板（5），所述侧板（5）侧壁贯穿并转动连接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）和长轴（4）通过链条（7）传动连接；所述筛分箱（1）上表面固定连接有两个固定板（9），所述侧板（5）和两个固定板（9）之间连接有用于驱动驱动轴（6）转动的驱动机构；所述筛分箱（1）顶部开设有进料口（10），所述进料口（10）内侧滑动连接有储料斗（11），所述储料斗（11）内侧通过安装组件连接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）底部固定连接有多根搅拌叶（13）；所述筛分箱（1）顶部固定连接有背板（14），所述背板（14）和搅拌杆（12）之间连接有用于调节搅拌杆（12）转动的啮合组件。2.根据权利要求1所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括通过连接杆（15）与侧板（5）固定连接的驱动电机（16），两个所述固定板（9）相对一侧通过第一伸缩杆（17）连接有同一个回形框（18），所述驱动电机（16）输出端连接有用于推动回形框（18）移动的推动组件，所述回形框（18）靠近驱动轴（6）的一侧固定连接有第一齿条（19），所述驱动轴（6）外套接有与第一齿条（19）啮合的第一齿轮（20）。3.根据权利要求2所述的一种超细铜粉分选回收装置，其特征在于：所述推动组件包括与驱动电机（16）输出端固定连接的不完全齿轮（21），所述回形框（18）内侧设有两组对称设置的且可与不完全齿轮（21）相啮合的第二齿条（22）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：仇慧萍，俞一平，张勇，卞汉文，沈国强，
申请(专利权)人：杭州豪腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：