一种离合器/制动器用FeCoNi软磁粉末的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离合器/制动器用FeCoNi软磁粉末的制备装置，包括包括熔炼炉、中间包、耦合雾化喷嘴、氮气储存罐、雾化筒、U型管道装置、粉末收集装置、布袋收尘器、阀门。其特征在于U型管道装置分别连接雾化筒和粉末收集装置，粉末收集装置内壁设置螺旋管道结构。所述U型管道装置可以延长金属粉末飞行距离。所述粉末收集装置内壁设置螺旋管道结构，在螺旋管道结构的下端每隔2

【技术实现步骤摘要】
一种离合器/制动器用FeCoNi软磁粉末的制备装置


[0001]本专利技术涉及金属软磁粉末制备装置，特别是一种离合器/制动器用FeCoNi软磁粉末的制备装置。

技术介绍

[0002]磁粉离合器/制动器是依靠磁粉间的电磁力形成的摩擦力来传递转矩的一种磁力机械产品，磁粉作为磁粉离合器传递转矩的工作介质，其性能是影响其工作特性的重要因素之一。铁钴镍磁粉具有优异的磁性能、耐热、耐磨等特性广泛应用于离合器、制动器。铁钴镍磁粉流动性高低直接影响磁粉在离合器/制动器中运行的稳定程度，决定了磁粉是否能保持传递恒力矩。磁粉流动性越好，离合器、制动器响应更快。铁钴镍磁粉一般采用雾化方法制备，在制备过程中，若雾化后的液滴由于飞行距离短导致凝固时间大于球化时间，液滴来不及球化就已经凝固，导致粉末微观形貌为非规则状，降低了粉末的流动性。针对上述不足，需要研发一种新型制备装置，延长液滴颗粒的飞行距离，提高粉末的球形度，从而提升粉末的流动性。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种能明显提升FeCoNi软磁粉末流动性的制备装置。在雾化装置中引入了U型管道装置，并将粉末收集装置中引入螺旋管道结构，通过结构设计，不仅可以延长液滴的飞行距离，还可以加强粉末的冷却效果，减少粉末的卫星球，提高粉末的球形度，从而提高粉末的流动性。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种离合器/制动器用FeCoNi软磁粉末的制备装置，包括熔炼炉、中间包、耦合雾化喷嘴、氮气储存罐、雾化筒、U型管道装置、粉末收集装置、布袋收尘器、阀门。其中U型管道装置分别连接雾化筒和粉末收集装置，粉末收集装置内壁设置螺旋管道结构。
[0005]进一步地，所述U型管道装置可以延长液滴飞行的距离。
[0006]进一步地，所述粉末收集装置内壁设置螺旋管道结构，在螺旋管道结构的下端每隔2
‑
3cm设置直径约1cm的圆孔用于释放氮气，使粉末充分冷却。
[0007]本技术的有益效果是：U型管道装置可以延长金属液滴飞行的距离，减少粉末卫星球，提高粉末的球形度，从而提升粉末的流动性；同时U型管道装置横向延长飞行距离，也可以避免因雾化筒的高度带来的设备成本和不稳定因素；收集装置内壁设置的螺旋管道结构释放的氮气再一次对粉末进行冷却，提高其流动性。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图1中标记为：1.熔炼炉 2.中间包 3. 耦合雾化喷嘴 4.氮气储存罐 5.雾化筒 6.U型管道装置 7.粉末收集装置 8.螺旋管道 9.布袋收尘器 10.阀门。图中箭头为氮气流
动方向。
[0010]图2为螺旋管道结构俯视图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]如图1所示，本技术包括熔炼炉1、中间包2、耦合雾化喷嘴3、氮气储存罐4、雾化筒5、U型管道装置6、粉末收集装置7、布袋收尘器9、阀门10。熔炼炉1用于铁、钴、镍金属的熔炼，将熔炼温度加热到熔融温度以上100~150℃；将熔融金属从熔炼炉1倒入中间包2，金属液流通过中间包2进入雾化区域，氮气储存罐4中的氮气通过耦合雾化喷嘴3形成高速气流将金属液流粉碎为小液滴，金属液滴随氮气在雾化筒5中飞行一段距离，进入U型管道装置6中，金属液滴在U型管道装置6中获得足够的飞行距离，减少粉末卫星球，提高粉末的球形度，从而提升粉末的流动性；最后粉末随氮气进入粉末收集装置7，粉末收集装置7内壁设置螺旋管道8结构，螺旋管道8结构与氮气储存罐4相连，在螺旋管道结构的下端每隔2
‑
3cm设置直径约1cm的圆孔用于释放氮气，加强粉末冷却效果。粉末收集装置7上端设置布袋收尘器9用于收集超细粉末和氮气的外排，下端设置阀门10用于粉末的装袋。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器/制动器用FeCoNi软磁粉末的制备装置，包括熔炼炉、中间包、耦合雾化喷嘴、氮气储存罐、雾化筒、U型管道装置、粉末收集装置、布袋收尘器、阀门；其特征在于U型管道装置分别连接雾化筒和粉末收集装置，粉末收集装置内壁设置螺旋管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，唐紫苑，黄文杰，黄翔，吴秀玲，
申请(专利权)人：湖南特种金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：