一种应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置，包括依次连通的粉末气雾化制备组件、碾压破碎组件、分选组件、整形组件和布袋除尘器；粉末气雾化制备组件包括由上至下密封连通的中间包、多通导流管、多个雾化喷嘴和雾化筒，碾压破碎组件包括第一传送带、设置在第一传送带上的下压板和与下压板匹配设置的上压板；分选组件包括筛分筒，筛分筒底部与碾压破碎组件连通，筛分筒顶部与整形组件连通；整形组件包括整形筒，整形筒中部设置多组沿整形筒内壁圆周切线方向的多个第二氮气喷嘴，整形筒顶部分别与筛分筒、布袋除尘器连通。旨在提高

【技术实现步骤摘要】
一种应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置


[0001]本专利技术涉及磁性材料
，尤其涉及一种应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置。

技术介绍

[0002]目前，磁性材料制备而成的磁性元器件是电子信息产业的重要基础，广泛应用于计算机、传感器、电力、通讯、航空航天、汽车、能源等工业领域和日常生活电器中，特别是在电子信息行业占据特别重要的地位，铁硅铝软磁粉末制备的金属磁粉芯具有高磁导率、高电阻率、低矫顽力和良好的耐磨性，同时金属磁粉芯还具有良好的偏置特性和温度稳定性，能够在较低的温度和较宽的温度范围内工作，并且工作时噪音低，铁硅铝合金拥有优良的综合性能，相对坡莫合金而言，铁硅铝合金不含价格昂贵的Ni/Mo等贵金属元素，具有低廉的成本。
[0003]进而，目前行业生产软磁用铁硅铝粉（硅9.6%，铝5.4%，铁余量）有两种方法，一种破碎法铁硅铝，即将熔炼铸锭再机械磨破碎；另一种是熔炼氮气雾化得到铁硅铝粉末。两种方法的合格品均为
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200目（简写为
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200），且基于破碎铁硅铝微观形貌为非规则形状，雾化法铁硅铝微观形貌为球形，进而雾化法铁硅铝的磁性能优于破碎铁硅铝粉末。其中，气雾化法制备的铁硅铝粉主要应用于金属磁粉芯，金属磁粉芯的磁电性能直流叠加特性主要与粉末微观形貌有关（球形度和卫星球的比例）。粉末球形度越好，卫星球越少，直流叠加特性越好。
[0004]目前行业针对+200目不合格铁硅铝粉采用两种方法进行回收利用：第一重新回炉，一般采用非真空熔炼，由于铝在高温熔炼时极易吸氧形成氧化渣，将会产生大量的氧化渣，会堵塞中间包，使雾化生产不能连续。第二采用机械破碎法，但+200目铁硅铝粉末球形颗粒延展性高，不像铁硅铝锭子易破碎，普通机械破碎方法破碎效果非常差，制得的粉末磁性能也非常差不能使用。如现有的球磨方法球形磨球去磨球形的铁硅铝粗颗粒，效果较差；气流磨主要是靠物料自身的碰撞粉碎，延展性高弹性就大，铁硅铝颗粒之间一碰撞就会互相弹开，粉碎效果不好。综上所述，重新回炉和常规的机械破碎法制备的效果不佳，行业内对+200目铁硅铝粉末无法回收利用，造成原料堆积浪费。基于此，进而针对+200目铁硅铝粉末的加工处理以及获取高产率
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200目铁硅铝粉末成为本领域研究的关键。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提供一种应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置，旨在解决如何提高
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200目铁硅铝粉末生产效率的同时提高+200目铁硅铝粉末的利用率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供一种应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置，包括依次连通的粉末气雾化制备组件、碾压破碎组件、分选组件、整形组件和收尘器；
所述粉末气雾化制备组件包括由上至下密封连通的中间包、多通导流管、多个雾化喷嘴和雾化筒，所述中间包下端与多通导流管连通，所述多通导流管下端出口与对应的雾化喷嘴匹配设置，所述雾化筒包括与雾化筒内腔连通的多级气流分级管道，各级气流分级管道轴向分布在雾化筒侧壁的不同位置，各级气流分级管道连接着对应的抽气组件与粉末收集结构；所述碾压破碎组件包括第一传送带、设置在第一传送带上的下压板和与下压板匹配设置的上压板，所述上压板上还设置有压力组件，所述第一传送带一端连接进料管道，另一端与分选组件连通，所述进料管道与雾化筒连通；所述分选组件包括筛分筒，所述筛分筒底部沿圆周径向方向均匀设置多个第一氮气喷嘴，所述筛分筒底部与碾压破碎组件连通，所述筛分筒顶部与整形组件连通；所述整形组件包括整形筒，所述整形筒中部设置多组沿整形筒内壁圆周切线方向的多个第二氮气喷嘴，整形筒顶部分别与筛分筒、收尘器连通。
[0007]可选地，所述多通导流管包括上导流管和与上导流管连通的多个下导流支管，各下导流支管匹配有对应的雾化喷嘴，各雾化喷嘴均连接着对应的第一氮气储存罐。
[0008]可选地，各抽气组件均为真空抽气泵，且各真空抽气泵控制位于上端的气流分级管道的内部压强大于位于下端的气流分级管道的压强。
[0009]可选地，所述雾化筒底部与第一过渡料仓连通，雾化筒底部还设有液氮输送口和连接泄压阀的连通口，所述第一过渡料仓通过筛分机与进料管道连通，所述筛分机还连接有第一收料仓。
[0010]可选地，各级气流分级管道沿雾化筒周向对称分布多个连接管道，各管道连接着对应的粉末收集结构，位于最底层的粉末收集结构与第一过渡料仓连通。
[0011]可选地，所述第一传送带与分选组件之间还设置有对辊破碎机，所述对辊破碎机内设有锯齿状的多组滚轴，所述对辊破碎机下方设置有第二传送带，所述第二传送带一端与所述筛分筒内腔连通，所述筛分筒底部还与对辊破碎机连通。
[0012]可选地，各第一氮气喷嘴呈环形对称布设，且各第一氮气喷嘴均与第二氮气储存罐连接；处于同一组的各第二氮气喷嘴呈环形布设，各第二氮气喷嘴均与第四氮气储存罐连接。
[0013]可选地，所述整形筒底部布设有喷射结构；所述喷射结构由沿圆周径向方向分布的多个第三氮气喷嘴组成，且各第三氮气喷嘴呈环形对称布设，或者所述喷射结构为环形结构且靠近整形筒内腔的一侧具有预设宽度的环缝；所述喷射结构还与第五氮气储存罐连接。
[0014]可选地，所述整形筒顶部与旋风分离器连通，所述旋风分离器底部连接有第三收料仓，所述旋风分离器顶部还与收尘器连通，所述收尘器设有氮气排放口。
[0015]可选地，所述中间包还连接着中频炉，所述中频炉用于将预设质量比的纯铁、铝锭、金属硅进行熔炼。
[0016]有益效果：1、粉末气雾化制备组件设置改进后的多通导流管，提高了铁硅铝粉末的生产效率，以及与气流分级的组合设置实现了对不同尺寸的铁硅铝粉末分类收集，同时也避免了不同尺寸的粉末的粘结，最终提高
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200目粉末的产量，提高金属磁粉芯性能；
2、碾压破碎组件、分选组件、整形组件的组合设置实现了对+200目铁硅铝粉的加工，进而提高+200目的产品回收利用，提高了用于金属磁粉芯的铁硅铝粉不合格品的利用率；3、碾压破碎组件的设置有效提高粉末的破碎效率；4、分选组件中的多个第一氮气喷嘴的设置实现了对破碎后粉末的进一步地分类，以及将分选组件与碾压破碎组件的连通设置，实现了部分粉末的二次破碎加工；5、整型组件中的多个第二氮气喷嘴的设置，既能进一步破碎颗粒，又能使不规则颗粒变成球形或类球形颗粒，实现了粉末的整形。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术一种应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置一实施例的剖视图；图2为图1所示结构的粉末气雾化制备组件的示意图；图3为图1所示结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置，其特征在于，包括依次连通的粉末气雾化制备组件、碾压破碎组件、分选组件、整形组件和收尘器（37）；所述粉末气雾化制备组件包括由上至下密封连通的中间包（3）、多通导流管（4）、多个雾化喷嘴（2）和雾化筒（5），所述中间包（3）下端与多通导流管（4）连通，所述多通导流管（4）下端出口与对应的雾化喷嘴（2）匹配设置，所述雾化筒（5）包括与雾化筒（5）内腔连通的多级气流分级管道，各级气流分级管道轴向分布在雾化筒（5）侧壁的不同位置，各级气流分级管道连接着对应的抽气组件与粉末收集结构；所述碾压破碎组件包括第一传送带（19）、设置在第一传送带（19）上的下压板（20）和与下压板（20）匹配设置的上压板（18），所述上压板（18）上还设置有压力组件，所述第一传送带（19）一端连接进料管道（16），另一端与分选组件连通，所述进料管道（16）与雾化筒（5）连通；所述分选组件包括筛分筒（26），所述筛分筒（26）底部沿圆周径向方向均匀设置多个第一氮气喷嘴（27），所述筛分筒（26）底部与碾压破碎组件连通，所述筛分筒（26）顶部与整形组件连通；所述整形组件包括整形筒（31），所述整形筒（31）中部设置多组沿整形筒（31）内壁圆周切线方向的多个第二氮气喷嘴（30），整形筒（31）顶部分别与筛分筒（26）、收尘器（37）连通。2.根据权利要求1所述的应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置，其特征在于，所述多通导流管（4）包括上导流管和与上导流管连通的多个下导流支管，各下导流支管匹配有对应的雾化喷嘴（2），各雾化喷嘴（2）均连接着对应的第一氮气储存罐（13）。3.根据权利要求1所述的应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置，其特征在于，各抽气组件均为真空抽气泵，且各真空抽气泵控制位于上端的气流分级管道的内部压强大于位于下端的气流分级管道的压强。4.根据权利要求1所述的应用于金属磁粉芯的铁硅铝粉末的多级加工处理装置，其特征在于，所述雾化筒（5）底部与第一过渡料仓（11）连通，雾化筒（5）底部还设有液氮输送口（9）和连接泄压阀（10）的连通口，所述第一过渡料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，唐紫苑，顾阳，黄翔，黄文杰，李庆波，毛耀清，冯树斌，
申请(专利权)人：湖南特种金属材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：