一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构制造技术

本实用新型专利技术涉及气雾化制粉领域，具体涉及一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构，包括：设置在保温坩埚上开口的绝缘压环，及在绝缘压环的内侧边缘下垂的绝缘连接棒；所述绝缘连接棒上设置有若干组对称的固定块，并形成承载部以逐层放置多级过滤片；以及末级过滤片放置于导流管的上开口，金属熔液经多级过滤片后，通过末级过滤片由导流管进入雾化器；本实用新型专利技术的气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构通过设置绝缘压环的锥形漏包固定并配合与绝缘连接棒串联的多级过滤结构，用于过滤金属熔液表面的氧化物析出物和金属熔液中的不熔耐火材料残渣，保证导流管不被堵塞。保证导流管不被堵塞。保证导流管不被堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构


[0001]本技术涉及气雾化制粉
，具体涉及一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构。

技术介绍

[0002]在现有技术方案中，未设置氧化析出物和耐火材料残渣的过滤结构，或只设置了单层过滤结构，因此造成氧化物析出物和耐火材料残渣未过滤或过滤不彻底等情况，氧化物析出物和耐火材料残渣会进入导流管中，在雾化制粉过程中发生导流管堵塞情况，造成生产堵炉，降低生产效率。另外，部分氧化物析出物通过导流管进入雾化室进行破碎后混入金属粉末产品中，影响产品品质，粉末氧含量升高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构，以解决雾化制粉导流管易被堵塞的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构，包括：设置在保温坩埚上开口的绝缘压环，及在绝缘压环的内侧边缘下垂的绝缘连接棒；所述绝缘连接棒上设置有若干组对称的固定块，并形成承载部以逐层放置多级过滤片；以及末级过滤片放置于导流管的上开口，金属熔液经多级过滤片后，通过末级过滤片由导流管进入雾化器。
[0005]在其中一个实施例中，所述绝缘压环与保温坩埚上开口紧贴的下边缘宽而上边缘窄，形成锥形漏包区域。
[0006]在其中一个实施例中，所述多级过滤片不少于两级，其包括一级过滤片、二级过滤片。
[0007]在其中一个实施例中，所述一级过滤片尺寸为直径100
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120mm，厚度为15
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20mm，孔径为10ppi；所述二级过滤片尺寸为直径80
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100mm，厚度为15
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20mm，孔径为20ppi；所述末级过滤片尺寸为直径50
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60mm，厚度为15
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20mm，孔径为20ppi。
[0008]在其中一个实施例中，所述末级过滤片的上方还在保温坩埚的内壁上设置有绝缘挡板。
[0009]本技术的有益效果是，本技术的气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构通过设置绝缘压环的锥形漏包固定并配合与绝缘连接棒串联的多级过滤结构，用于过滤金属熔液表面的氧化物析出物和金属熔液中的不熔耐火材料残渣，保证导流管不被堵塞。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1是本技术的气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构的结构示意图。
[0012]图中：
[0013]保温坩埚1、雾化器2、绝缘压环3、绝缘连接棒4、固定块5、一级过滤片6、二级过滤片7、末级过滤片8、绝缘挡板9、导流管10。
具体实施方式
[0014]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0015]如图1所示，本技术提供了一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构，包括：设置在保温坩埚1上开口的绝缘压环3，及在绝缘压环3的内侧边缘下垂的绝缘连接棒4；所述绝缘连接棒4上设置有若干组对称的固定块5，并形成承载部以逐层放置多级过滤片；以及末级过滤片8放置于导流管10的上开口，金属熔液经多级过滤片后，通过末级过滤片由导流管进入雾化器。
[0016]在本实施例中，具体的，所述绝缘压环3与保温坩埚1上开口紧贴的下边缘宽而上边缘窄，形成锥形漏包区域，锥形漏包区域的设置即固定了整个滤渣结构的稳定性，也便于引导金属熔液流入保温坩埚中。
[0017]在本实施例中，具体的，所述多级过滤片不少于两级，其包括一级过滤片6、二级过滤片7。
[0018]在本实施例中，具体的，所述一级过滤片6尺寸为直径100
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120mm，厚度为15
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20mm，孔径为10ppi；所述二级过滤片7尺寸为直径80
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100mm，厚度为15
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20mm，孔径为20ppi；所述末级过滤片8尺寸为直径50
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60mm，厚度为15
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20mm，孔径为20ppi。
[0019]可选的，过滤片的材质优选氧化锆，其中一级过滤片6用于过滤金属熔液表面的氧化物析出物，二级过滤片7用于过滤金属熔液中不熔的耐火材料残渣，末级过滤片8用于进一步过滤金属熔液中存在的残渣。
[0020]具体的，一级过滤片6和二级过滤片7通过固定块5固定在绝缘连接棒4上，固定块5和绝缘连接棒4的材料为氧化锆或刚玉。
[0021]在本实施例中，具体的，所述末级过滤片8的上方还在保温坩埚1的内壁上设置有绝缘挡板9，以防止末级过滤片受金属熔液影响上浮而失去过滤效果。
[0022]可选的，过滤后的金属清液经高纯度氩气破损形成金属粉末，金属粉末的含氧量低于100ppm。
[0023]具体的，导流管10安插在雾化器2的中心，与雾化器2同轴。
[0024]综上所述，本实施例提供了一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构，其包括：通过设置绝缘压环的锥形漏包固定并配合与绝缘连接棒串联的多级过滤结构，用于过滤金属熔液表面的氧化物析出物和金属熔液中的不熔耐火材料残渣，保证导流管不被堵塞。
[0025]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构，其特征在于，包括：设置在保温坩埚(1)上开口的绝缘压环(3)，及在绝缘压环(3)的内侧边缘下垂的绝缘连接棒(4)；所述绝缘连接棒(4)上设置有若干组对称的固定块(5)，并形成承载部以逐层放置多级过滤片；以及末级过滤片(8)放置于导流管(10)的上开口，金属熔液经多级过滤片后，通过末级过滤片由导流管进入雾化器。2.根据权利要求1所述的气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构，其特征在于，所述绝缘压环(3)与保温坩埚(1)上开口紧贴的下边缘宽而上边缘窄，形成锥形漏包区域。3.根据权利要求1所述的气雾化制粉设备保温坩埚用滤渣结构，其特征在于，所述多级过滤片不少于两级，其包括一级过滤片(6)、二级过滤片(7)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐飞鹏，肖海波，范超，方梦龙，刘杰，彭炜，张晓平，
申请(专利权)人：盘星新型合金材料常州有限公司，
类型：新型
国别省市：