本实用新型专利技术公开了一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具。该治具包括上压板、下压板和旋转下压气缸，所述旋转下压气缸安装在所述下压板的下方，其拉杆头穿过所述下压板和所述上压板并延伸到所述上压板的内部；其中，所述上压板的内部镶嵌有压块，所述压块上具有下陷部，所述下陷部的中间具有长条形的杆槽，所述旋转下压气缸的所述拉杆头穿过所述杆槽。本实用新型专利技术中的一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具能够在固定和释放治具时均将旋转下压气缸的拉杆头进行上升、旋转和下降，从而在取放产品时，气缸始终处于最低端，并藏在治具表面下方，避免了取放产品时碰划伤，保证了生产加工的效果和产品的质量，还降低了人力物力和成本的消耗。本的消耗。本的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具
[0001]本技术涉及加工治具领域，特别涉及一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具。
技术介绍
[0002]在一些用于CNC等设备产品加工的治具上，往往会在治具上安装旋转下压气缸，其中，旋转下压气缸的拉杆头能够在治具的上下板闭合后，伸入到治具的上方并旋转下降将治具的上板压住，从而保证了治具的稳定性和加工的准确性。
[0003]然而，在旋转下压气缸将治具压住后并加工时，其拉杆头仍然处于最高处，则在取放产品时，往往容易将产品的表面碰划伤，不仅因此降低了产品的质量，还需要消耗更多的人力物力进行弥补，从而提高了生产加工的成本。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具，包括上压板、下压板和旋转下压气缸，所述旋转下压气缸安装在所述下压板的下方，其拉杆头穿过所述下压板和所述上压板并延伸到所述上压板的内部；其中，所述上压板的内部镶嵌有压块，所述压块上具有一个下陷部，所述下陷部的中间具有一个长条形的杆槽，所述旋转下压气缸的所述拉杆头穿过所述杆槽。
[0006]在一些实施方式中，所述上压板的顶部设置有把手。由此，通过把手能够方便对上压板进行提拉移动。
[0007]在一些实施方式中，所述上压板的顶部设置有内陷的安装槽，所述压块镶嵌在所述安装槽。由此，进一步描述了压块镶嵌在上压板中的具体结果。
[0008]在一些实施方式中，所述安装槽的内部设置有长条形的槽孔，所述拉杆头穿过所述槽孔。由此，进一步描述了安装槽的内部结构。
[0009]在一些实施方式中，所述下压板的底部设置有下模座，所述旋转下压气缸安装在所述下模座的底部。由此，描述了下模座的存在以及旋转下压气缸的具体安装位置。
[0010]在一些实施方式中，所述旋转下压气缸具有两台，所述压块也具有两个，并且均分别位于所述上压板和所述下压板的中部两侧。由此，通过设置两台旋转下压气缸从两侧分别对上压板进行下压，能够提高加工的稳定性。
[0011]本技术的有益之处在于：能够在固定和释放治具时均将旋转下压气缸的拉杆头进行上升、旋转和下降，从而在取放产品时，气缸始终处于最低端，并藏在治具表面下方，避免了取放产品时碰划伤，保证了生产加工的效果和产品的质量，还降低了人力物力和成本的消耗。
附图说明
[0012]图1为本技术一实施方式的一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具的结构示意图；
[0013]图2为图1所示上压板的结构示意图；
[0014]图3为图1所示压块的结构示意图；
[0015]图4为图1所示旋转下压气缸常位入缸除去上压板和压块后的结构示意图。
[0016]图中：上压板1，下压板2，旋转下压气缸3，压块4，下模座5，把手11，安装槽12，槽孔13，导向销21，拉杆头31，下陷部41，杆槽42，限位杆51。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具的结构，图2显示了图1中的上压板的结构，图2显示了图1中的压块的结构，图4显示了图1中的旋转下压气缸常位入缸除去上压板后的结构。如图1
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4所示，该加工治具主要包括一块上压板1、一块下压板2、一个下模座5和至少一台旋转下压气缸3，其中，上压板1能够进行自由取放移动，并且可以放置在下压板2的上方进行压料，下模座5设置在下压板2的底部，而旋转下压气缸3则安装在下模座5的底部，并且旋转下压气缸3的拉杆头31穿过下模座5、下压板2和上压板1并延伸到上压板1的内部。
[0019]优选的，在下压板2上设置有多个竖直的导向销21，而在上压板1上设置有与各导向销21相对的孔，则上压板1和下压板2可以通过导向销21和孔进行准确对接。
[0020]优选的，在下模座5上安装有多个竖直的限位杆51，各限位杆51分布设置在下压板2的周围外侧。
[0021]上压板1大致呈长条形，其顶部设置有一个把手11，通过把手11能够方便对上压板1进行提拉移动。
[0022]在上压板1的顶部设置有内陷的安装槽12，安装槽12的内部镶嵌有压块4。而在安装槽12的内部设置有长条形的槽孔13，而在压块4上具有一个下陷部41，下陷部41的中间具有一个长条形的杆槽42，杆槽42与槽孔13的形状一致，并且位置也相对应，而旋转下压气缸3的拉杆头31依次穿过槽孔13和杆槽42，延伸到安装槽12的内部上端，必要时可以升起到高于上压板1的顶部。其中，杆槽42与槽孔13的长度大于旋转下压气缸3的拉杆头31，宽度则小于旋转下压气缸3的拉杆头31。
[0023]优选的，压块4的下陷部41可以向下方突出，并且在安装槽12的中间设置有容纳该突出的凹槽，从而提高了压块4安装的稳定性。
[0024]在使用该加工治具时，当上压板1没有下压时，旋转下压气缸3位于收缩状态，其拉杆头31降至最低位置，而在将上压板1压到上压板1上后，旋转下压气缸3运作使其拉杆头31升起并穿过槽孔13和杆槽42，然后旋转90
°
并下降，则拉杆头31会被杆槽42挡住，从而对上压板1进行下压使其固定在下压板2上以进行加工。
[0025]而在加工完成后，旋转下压气缸3的拉杆头31再次升起然后旋转90
°
并下降，则拉杆头31会从穿过杆槽42和槽孔13回到最低位置，旋转下压气缸3再次位于收缩状态以备下一次加工。
[0026]而在上述整个过程中，旋转下压气缸3的拉杆头31可以始终藏在上压板1顶面的下方，从而避免了取放产品时碰划伤。
[0027]此外，可以设置在两端具有两个下压固定结构，即旋转下压气缸3具有两台，相对应的安装槽12和压块4也具有两个，并且均分别位于上压板1和下压板2的中部两侧，则可以从两侧分别对上压板1进行下压，以提高加工的稳定性。
[0028]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具，其特征在于：包括上压板(1)、下压板(2)和旋转下压气缸(3)，所述旋转下压气缸(3)安装在所述下压板(2)的下方，其拉杆头(31)穿过所述下压板(2)和所述上压板(1)并延伸到所述上压板(1)的内部；其中，所述上压板(1)的内部镶嵌有压块(4)，所述压块(4)上具有一个下陷部(41)，所述下陷部(41)的中间具有一个长条形的杆槽(42)，所述旋转下压气缸(3)的所述拉杆头(31)穿过所述杆槽(42)。2.根据权利要求1所述的一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具，其特征在于：所述上压板(1)的顶部设置有把手(11)。3.根据权利要求1所述的一种旋转下压气缸常位入缸的加工治具，其特征在于：所述上压板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：束海军，严丽，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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