本实用新型专利技术属于预埋线管管口技术领域，具体公开了一种预埋电线管管口保护罩的成型装置及保护罩，所述成型装置包括拉伸膜具和切边打孔模具，拉伸模具将保护罩一次拉伸成型，不易发生褶皱变形；切边打孔模具一次性完成保护罩的切边打孔，有效简化生产；利用本实用新型专利技术成型装置进行预埋电线管管口保护罩的加工，简单快速，质量可控，成本低，易进行保护罩的批量化生产。生产的预埋电线管管口保护罩可以对多根预埋电线管的管口进行覆盖保护，现场拆装方便快捷，可以重复使用，叠加储存方便，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
预埋电线管管口保护罩的成型装置及保护罩
[0001]本技术属于预埋线管管口保护
，具体涉及一种预埋电线管管口保护罩的成型装置及保护罩。
技术介绍
[0002]目前，建筑工地施工工程中，预埋电线管需要到后期二次结构施工时才进行安装，施工现场预埋电线管出混凝土面层的部分若不设置保护措施，容易受外力（包括踩踏、施工破坏）而发生移位、变形甚至破损现象，导致后续施工因管线损坏而投入大量人力去修复，增加施工成本，且易对楼层地面造成破坏。
[0003]针对上述问题，传统的应对方法是在预埋电线管外露部分铺砌一道水泥砂浆保护层，但是这种方式存在明显缺陷：砂浆强度低，易松动，后续施工容易损坏，对线管的保护效果差；而且电线管管口会被堵塞，需专人疏通，也会增加施工成本。
[0004]现在施工人员更倾向于使用专门的保护装置对预埋电线管进行覆盖保护，可以消除传统方式的各种缺陷，具有明显优势，但现有的保护装置加工复杂，成本高。例如，CN207265595U公开了一种双U型预埋电气管线保护套，包括顶部中心相连的两个U形钢筋以及套接在两个U形钢筋外的固定钢圈，该保护套可有效对预埋管线进行保护，但是两个U形钢筋之间以及固定钢圈与U形钢筋之间都需要通过焊接固定，加工复杂，质量难以把控，很难批量化生产；而且使用时需要将两个U形钢筋的底角与混凝土结构中的梁板钢筋进行焊接固定，现场安装和后续拆卸都十分不便，很难推广应用。目前也有一些金属壳体结构的预埋电线管保护套/罩，通过模具将原材料拉伸成型，无需进行焊接，加工相对简单，但是拉伸过程易起皱、变形，难以控制成型质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的之一是提供预埋电线管管口保护罩的成型装置，是针对金属壳体结构的预埋电线管管口保护罩设计，能够将保护罩一次拉伸成型，不易褶皱变形；切边打孔一步到位；成型装置加工简单快速且成本低，易进行保护罩的批量化生产。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种预埋电线管管口保护罩的成型装置，包括拉伸模具，所述拉伸模具包括第一下模板、竖直设置在所述第一下模板上的若干第一导柱、套设在所述第一导柱并相对于所述第一下模板升降设置的第一上模板；所述第一上模板的下表面设有第一凹模，所述第一凹模具有拉伸型腔；所述第一下模板的上表面设有第一凸模，所述第一凸模的顶部具有与所述拉伸型腔相配合的拉伸冲头；所述拉伸冲头外周环设有一压料板，所述压料板的下表面设有若干顶伸杆，所述顶伸杆的底端穿过所述第一下模板与一伸缩台固接。
[0008]上述拉伸膜具使用时，将原料板放置在压料板上，通过动力设备下压第一上模板，使第一凹模下降，与压料板夹住原料板，然后第一凹模和压料板在伸缩台辅助下一同下降，直到拉伸冲头与拉伸型腔稳合，使得保护罩一次性拉伸成型，通过减少拉伸次数降低原料
板发生变形和褶皱的可能；且整个过程第一凹模和压料板保持对原料板的夹持状态，将原料板压紧压实，使得拉伸过程原料板受力均匀，进一步降低原料板发生变形和褶皱的可能。因此，该拉伸模具在快速拉伸成型的同时能确保良好的成型质量。通过该拉伸模具拉伸成型的保护罩可对预埋电线管管口进行覆盖保护，可通过打孔钉钉或者其他方式进行现场固定。
[0009]优选的，所述伸缩台包括底板、与所述顶伸杆固接的顶板以及设于所述底板与顶板之间的弹性件。
[0010]优选的，所述弹性件为伸缩橡胶，所述伸缩橡胶上还穿设有固定杆，该固定杆用于固定伸缩橡胶；所述固定杆一端固定于顶板，另一端活动连接于底板，或者，所述固定杆一端固定于底板，另一端活动连接于顶板。
[0011]优选的，所述第一导柱套设有压簧，第一导柱的顶部活动连接于所述第一上模板，底部固接于所述第一下模板。
[0012]优选的，所述第一凸模安装于第一垫板并通过第一垫板固定安装于所述第一下模板；所述第一垫板与所述压料板平行设置。
[0013]优选的，所述成型装置还包括切边打孔模具，所述切边打孔模具包括第二下模板、竖直设置在所述第二下模板上的若干第二导柱、套设在所述第二导柱并相对于所述第二下模板升降设置的第二上模板；所述第二上模板的下表面依次安装有冲针固定板、弹性垫板以及第二凹模；所述冲针固定板上设有若干竖向的冲针，所述冲针依次穿过所述弹性垫板和第二凹模；所述第二凹模具有定位腔；所述第二下模板的上表面设有第二凸模，所述第二凸模的顶部具有与所述定位腔相配合的定位头；所述第二凸模的模身开设有与所述冲针对应的冲孔；第二凸模的模身外周环设有一脱料板，所述脱料板下方设有第二弹性件。本技术还提供了配套的切边打孔模具对拉伸成型的保护罩进行后处理，提高产品质量，可省去现场打孔操作，切边打孔一步到位，大大简化生产，提高加工效率。
[0014]优选的，所述第二凸模安装于第二垫板并通过第二垫板固定安装于所述第二下模板；所述第二弹性件为对称分布在所述第二凸模两侧且设于所述脱料板与第二垫板之间的两个橡胶块。
[0015]优选的，所述弹性垫板为橡胶板。
[0016]优选的，所述第二导柱套设有压簧，第二导柱的顶部活动连接于所述第二上模板，底部固接于所述第二下模板。
[0017]本技术的目的之二是提供上述预埋电线管管口保护罩的成型装置加工得到的预埋电线管管口保护罩。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术成型装置利用拉伸模具将保护罩一次拉伸成型，不易发生褶皱变形，成型质量好；利用切边打孔模具一次性完成保护罩的切边打孔，有效简化生产；利用本技术成型装置进行预埋电线管管口保护罩的加工，简单快速，质量可控，成本低，易进行保护罩的批量化生产。
[0020]利用本技术成型装置加工得到的预埋电线管管口保护罩可以对多根预埋电线管的管口进行覆盖保护，有效避免管口变形、破损或者堵塞，且现场拆装方便快捷，可以重复使用，叠加储存方便，实用性强。
附图说明
[0021]图1：实施例1中拉伸膜具的结构示意图。
[0022]图2：实施例1拉伸膜具中拉第一凹模的仰视图。
[0023]图3：实施例1中切边打孔模具的结构示意图。
[0024]图4：实施例1切边打孔模具中第二凹模的仰视图。
[0025]图5：实施例1切边打孔模具中第二凸模的俯视图。
[0026]图6：实施例1中预埋电线管管口保护罩的结构示意图。
[0027]图中：1
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拉伸模具；11
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第一上模板，12
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第一下模板，13
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第一导柱，14
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第一凹模，15
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第一凸模，16
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压料板，17
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顶伸杆，18
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伸缩台，19
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第一垫板；111
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第一固定耳，141
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拉伸型腔，151
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拉伸冲头，181
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.预埋电线管管口保护罩的成型装置，其特征在于：包括拉伸模具（1），所述拉伸模具（1）包括第一下模板（12）、竖直设置在所述第一下模板（12）上的若干第一导柱（13）、套设在所述第一导柱（13）并相对于所述第一下模板（12）升降设置的第一上模板（11）；所述第一上模板（11）的下表面设有第一凹模（14），所述第一凹模（14）具有拉伸型腔（141）；所述第一下模板（12）的上表面设有第一凸模（15），所述第一凸模（15）的顶部具有与所述拉伸型腔（141）相配合的拉伸冲头（151）；所述拉伸冲头（151）外周环设有一压料板（16），所述压料板（16）的下表面设有若干顶伸杆（17），所述顶伸杆（17）的底端穿过所述第一下模板（12）与一伸缩台（18）连接。2.根据权利要求1所述的预埋电线管管口保护罩的成型装置，其特征在于：所述伸缩台（18）包括底板（182）、与所述顶伸杆（17）固接的顶板（181）以及设于所述底板（182）与顶板（181）之间的弹性件（183）。3.根据权利要求2所述的预埋电线管管口保护罩的成型装置，其特征在于：所述弹性件（183）为伸缩橡胶，所述伸缩橡胶上还穿设有固定杆（184）；所述固定杆（184）一端固定于顶板（181），另一端活动连接于底板（182），或者，所述固定杆（184）一端固定于底板（182），另一端活动连接于顶板（181）。4.根据权利要求1所述的预埋电线管管口保护罩的成型装置，其特征在于：所述第一导柱（13）套设有压簧，第一导柱（13）的顶部活动连接于所述第一上模板（11），底部固接于所述第一下模板（12）。5.根据权利要求1所述的预埋电线管管口保护罩的成型装置，其特征在于：所述第一凸模（15）安装于第一垫板（19）并通过第一垫板（19）固定安装于所述第一下模板（12）；所述第一垫板（19）与所述压料板（16）平行设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：何柏华，舒建辉，黄文明，谢科辉，陈立，施祖洪，
申请(专利权)人：宁波市建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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