阻燃氨纶面料用摇粒装置制造方法及图纸

一种阻燃氨纶面料用摇粒装置，包括封闭式壳体，在壳体内安装有横向设置的摇粒筒，在摇粒筒上设置有通气孔，摇粒筒的一侧封闭、并固定安装有驱动轴，驱动轴的另一端由内至外贯穿壳体，摇粒筒的另一侧设置有便于阻燃氨纶面料放置的筒口，在筒口侧的壳体上设置有开口，开口处安装有密封门，在密封门上安装有阻挡块，在阻挡块上安装有第一蒸汽喷头，在壳体的顶部安装有第二蒸汽喷头，在壳体的底部安装有第三蒸汽喷头，在驱动轴侧的摇粒筒内安装有第四蒸汽喷头；在壳体的底部还安装有吹风干燥管道，在吹风干燥管道上安装有喷吹嘴，在壳体的顶部设置有出风口。本申请能够使面料全面均匀充分受热，避免形成的绒粒再次松散，摇粒效果好。摇粒效果好。摇粒效果好。

【技术实现步骤摘要】
阻燃氨纶面料用摇粒装置


[0001]本技术涉及阻燃氨纶面料生产
，特别是一种阻燃氨纶面料用摇粒装置。

技术介绍

[0002]目前，在面料生产时，特别是在阻燃氨纶面料生产时，常会需要对面料进行摇粒处理，使得面料的表面呈颗粒状，以增强耐磨性和保暖性，具体为，利用摇粒机对织物进行翻动和揉搓，同时输入高温蒸汽，使面料表面的毛绒缠结成为颗粒状，最后进行干燥定型即可，但是，现有的摇粒机，高温蒸汽一般只从一个位置输入，很容易造成面料受热不够全面、均匀，会使得面料表面形成的绒粒再次松散，进而影响面料的整体摇粒效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够进一步提高面料整体摇粒效果的阻燃氨纶面料用摇粒装置。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种阻燃氨纶面料用摇粒装置，包括封闭式壳体，在壳体内安装有横向设置的摇粒筒，在摇粒筒上设置有通气孔，摇粒筒的一侧封闭、并固定安装有驱动轴，驱动轴的另一端由内至外贯穿壳体，在驱动轴与壳体的连接处安装有旋转密封，在壳体的外侧安装有用于驱动驱动轴转动的动力设备，摇粒筒的另一侧设置有便于阻燃氨纶面料放置的筒口，在筒口侧的壳体上设置有开口，开口处安装有密封门，在密封门上安装有与阻燃氨纶面料配合的阻挡块，在阻挡块上安装有第一蒸汽喷头，在壳体的顶部安装有第二蒸汽喷头，在壳体的底部安装有第三蒸汽喷头，在驱动轴侧的摇粒筒内安装有第四蒸汽喷头，第一蒸汽喷头、第二蒸汽喷头、第三蒸汽喷头和第四蒸汽喷头均外接高温蒸汽管道，在驱动轴内设置有与第四蒸汽喷头配合的空腔，在壳体外侧的驱动轴的端部安装有用于空气外接高温蒸汽管道的旋转接头；
[0005]在壳体的底部还安装有吹风干燥管道，在吹风干燥管道上安装有喷吹嘴，吹风干燥管道外接供风管道，在壳体的顶部设置有出风口，出风口外接除尘设备。
[0006]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的阻燃氨纶面料用摇粒装置，在筒口侧的壳体内还安装有与摇粒筒配合的回转支承。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的阻燃氨纶面料用摇粒装置，所述阻挡块呈半球状，阻挡块的直径大于摇粒筒的直径。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的阻燃氨纶面料用摇粒装置，所述动力设备为驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轴传动连接。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的阻燃氨纶面料用摇粒装置，所述第一蒸汽喷头通过软管外接高温蒸汽管道，软管的一端贯穿阻挡块与第一蒸汽喷头连接，软管的另一端外接高温蒸汽管道。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的阻燃氨纶面料用摇粒装置，所述吹风干燥管道呈椭圆环状，吹风干燥管道横向固定安装在壳体内部的底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本申请设置有第一蒸汽喷头、第二蒸汽喷头、第三蒸汽喷头、第四蒸汽喷头，便于送上下左右向摇粒筒内喷射高温蒸汽，使得面料能够全面、均匀、充分受热，保证面料的整体摇粒效果；
[0013]2、本申请还设置有吹风干燥管道，能够在摇粒操作结束后，对面料进行吹风干燥，既实现了面料的干燥定型，又便于将产生的毛屑分离吹出，保证面料的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图；
[0015]图2为本技术的吹风干燥管道的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1至图2，一种阻燃氨纶面料用摇粒装置，包括封闭式壳体1，在壳体1内安装有横向设置的摇粒筒2，在摇粒筒2上设置有通气孔3，摇粒筒2的内壁设置有粗糙状的凸起，便于与面料摩擦，使得面料的表面结粒，达到摇粒的目的；通气孔3便于向摇粒筒内通入高温蒸汽，也便于对面料进行吹风干燥处理；
[0018]摇粒筒2的一侧封闭、并固定安装有驱动轴4，驱动轴4的另一端由内至外贯穿壳体1，在驱动轴4与壳体1的连接处安装有旋转密封，在筒口侧的壳体1内还安装有与摇粒筒2配合的回转支承6，回转支承6包括能够相对转动的内圈和外圈，外圈安装在壳体1上，起固定、支撑作用，内圈套装在摇粒筒2上，随摇粒筒2旋转，通过内圈、外圈的配合，能够对摇粒筒2起支撑作用，同时不影响摇粒筒2的转动；
[0019]在壳体1的外侧安装有用于驱动驱动轴4转动的动力设备，优选的，所述动力设备为驱动电机5，驱动电机5的输出轴与驱动轴4传动连接，便于根据需要，利用驱动电机5驱动输出轴带动摇粒筒2进行转动，以利用通气孔3对放入的阻燃氨纶面料进行摇粒处理；
[0020]摇粒筒2的另一侧设置有便于阻燃氨纶面料放置的筒口，在筒口侧的壳体1上设置有开口，开口处安装有密封门7，在密封门7上安装有与阻燃氨纶面料配合的阻挡块8，阻挡块8用于在密封门7关闭开口后卡入到筒口处，便于对放入摇粒筒2内的阻燃氨纶面料进行阻挡，避免阻燃氨纶面料掉落；优选的，所述阻挡块8呈半球状，阻挡块8的直径大于摇粒筒2
的直径，使得阻挡块8部分卡入从筒口处卡入摇粒筒2，便于对阻燃氨纶面料进行阻挡，同时，阻挡块8不与摇粒筒2接触，避免影响摇粒筒2的转动；
[0021]在阻挡块8上安装有第一蒸汽喷头9，在壳体1的顶部安装有第二蒸汽喷头10，在壳体1的底部安装有第三蒸汽喷头11，在驱动轴4侧的摇粒筒2内安装有第四蒸汽喷头12，第一蒸汽喷头9、第二蒸汽喷头10、第三蒸汽喷头11和第四蒸汽喷头12均外接高温蒸汽管道，便于送上下左右向摇粒筒2内喷射高温蒸汽，使得面料能够全面、均匀、充分受热，保证面料的整体摇粒效果；
[0022]具体的，为了更好的进行高温蒸汽的输送，第二蒸汽喷头10、第三蒸汽喷头11直接外接高温蒸汽管道；
[0023]在驱动轴4内设置有与第四蒸汽喷头12配合的空腔14，在壳体1外侧的驱动轴4的端部安装有用于空气外接高温蒸汽管道的旋转接头15，通过旋转接头15、空腔14的配合对第四蒸汽喷头12输送高温蒸汽，同时不影响驱动轴4的转动；
[0024]所述第一蒸汽喷头9通过软管13外接高温蒸汽管道，软管13的一端贯穿阻挡块8与第一蒸汽喷头9连接，软管13的另一端外接高温蒸汽管道，利用软管13为第一蒸汽喷头9输送高温蒸汽，软管13能够进行弯曲、形变，不影响密封门7的打开或者关闭操作。
[0025]在壳体1的底部还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃氨纶面料用摇粒装置，其特征在于：包括封闭式壳体，在壳体内安装有横向设置的摇粒筒，在摇粒筒上设置有通气孔，摇粒筒的一侧封闭、并固定安装有驱动轴，驱动轴的另一端由内至外贯穿壳体，在驱动轴与壳体的连接处安装有旋转密封，在壳体的外侧安装有用于驱动驱动轴转动的动力设备，摇粒筒的另一侧设置有便于阻燃氨纶面料放置的筒口，在筒口侧的壳体上设置有开口，开口处安装有密封门，在密封门上安装有与阻燃氨纶面料配合的阻挡块，在阻挡块上安装有第一蒸汽喷头，在壳体的顶部安装有第二蒸汽喷头，在壳体的底部安装有第三蒸汽喷头，在驱动轴侧的摇粒筒内安装有第四蒸汽喷头，第一蒸汽喷头、第二蒸汽喷头、第三蒸汽喷头和第四蒸汽喷头均外接高温蒸汽管道，在驱动轴内设置有与第四蒸汽喷头配合的空腔，在壳体外侧的驱动轴的端部安装有用于空气外接高温蒸汽管道的旋转接头；在壳体的底部还安装有吹风干燥管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，文湘隆，刘燕，关云，孙全智，赖晶岩，孙素梅，陈瑶，张桂珍，赵菲，
申请(专利权)人：连云港鹰游新立成纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：