氨纶复合弹性面料复合装置制造方法及图纸

一种氨纶复合弹性面料复合装置，包括箱体，在箱体的两侧分别设置有面料输入口和面料输出口，从面料输入口至面料输出口的箱体内依次设置有输入导引辊、涂胶辊、收紧辊、压合机构、干燥定型机构和输出导引辊；所述压合机构包括上下并排设置的上压合块和下支撑块，在上压合块和下支撑块之间留有与氨纶复合弹性面料配合的压合间隙，上压合块和下支撑块均通过支撑弹簧与箱体的内壁固定连接；所述干燥定型机构包括两组横向并排设置的张紧辊，在两组张紧辊之间留有吹风干燥间隙，在吹风干燥间隙上方和下方的箱体上均安装有喷吹嘴，喷吹嘴外接供风管道。本申请能够对面料进行大范围压合，避免产生压合不到位的情况，有效保证了面料的整体复合质量。整体复合质量。整体复合质量。

【技术实现步骤摘要】
氨纶复合弹性面料复合装置


[0001]本技术涉及面料复合
，特别是一种氨纶复合弹性面料复合装置。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，主要是采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经复合设备加工而成，但是，现有的复合设备一般都是利用压合辊上下配合对面料进行压合的，由于压合辊是对面料进行滚压，与面料的接触位置过小，特别是对于氨纶复合弹性面料，由于面料自身具有一定的弹性，很容易因面料晃动而造成局部滚压不到位的情况，进而影响面料的整体复合质量。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够对面料进行大范围压合、面料整体复合质量好的氨纶复合弹性面料复合装置。
[0004]本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本技术是一种氨纶复合弹性面料复合装置，包括用于氨纶复合弹性面料复合的封闭式箱体，在箱体的两侧分别设置有面料输入口和面料输出口，从面料输入口至面料输出口的箱体内依次设置有输入导引辊、涂胶辊、收紧辊、压合机构、干燥定型机构和输出导引辊；
[0005]所述压合机构包括上下并排设置的上压合块和下支撑块，在上压合块和下支撑块之间留有与氨纶复合弹性面料配合的压合间隙，上压合块和下支撑块均通过支撑弹簧与箱体的内壁固定连接；
[0006]所述干燥定型机构包括两组横向并排设置的张紧辊，在两组张紧辊之间留有吹风干燥间隙，在吹风干燥间隙上方和下方的箱体上均安装有喷吹嘴，喷吹嘴外接供风管道。
[0007]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，在箱体的顶部还设置有排风口，排风口处安装有抽风机。
[0008]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，所述输入导引辊的数量与氨纶复合弹性面料的面料层数一致。
[0009]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，所述涂胶辊的数量与输入导引辊的数量一致。
[0010]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，所述收紧辊设置有2个，2个收紧辊上下并排设置，在2个收紧辊之间留有与氨纶复合弹性面料配合的收紧间隙。
[0011]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，在上压合块和下支撑块内均安装有若干电加热
器。
[0012]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，在上压合块和下支撑块均固定安装有导向杆，在箱体上固定安装有与导向杆配合的导向套。
[0013]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，所述喷吹嘴倾斜设置，喷吹嘴的喷吹方向均朝向面料输入口的一侧设置。
[0014]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，所述喷吹嘴的倾斜角度为15
°‑
40
°
。
[0015]本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的氨纶复合弹性面料复合装置，所述上压合块和下支撑块的两侧均设置有便于面料进出的弧形倒角结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]1、本申请设置有上压合块和下支撑块，能够对氨纶复合弹性面料进行大范围压合，避免面料晃动而造成局部滚压不到位的情况，保证面料的整体复合质量；
[0018]2、本申请还设置有干燥定型机构，能够对压合后的面料进行吹风干燥降温定型，既有助于保证面料的复合质量，又有利于提高面料的复合效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1，一种氨纶复合弹性面料复合装置，包括用于氨纶复合弹性面料复合的封闭式箱体1，在箱体1的两侧分别设置有面料输入口和面料输出口，从面料输入口至面料输出口的箱体1内依次设置有输入导引辊2、涂胶辊3、收紧辊4、压合机构、干燥定型机构和输出导引辊12；输入导引辊2、输出导引辊12用于配合面料输入输出箱体1，优选的，所述输入导引辊2的数量与氨纶复合弹性面料的面料层数一致；涂胶辊3用于对面料的一面涂覆胶水，便于多层面料复合到一起，优选的，所述涂胶辊3的数量与输入导引辊2的数量一致，通过输入导引辊2与涂胶辊3的配合，能够为每层面料都涂覆胶水，便于更好的将面料复合到一起；
[0022]压合机构用于对面料进行压合，使得多层面料复合到一起，所述压合机构包括上下并排设置的上压合块5和下支撑块6，在上压合块5和下支撑块6之间留有与氨纶复合弹性面料配合的压合间隙，上压合块5和下支撑块6均通过支撑弹簧7与箱体1的内壁固定连接，使用时，面料从压合间隙处穿过，上压合块5和下支撑块6分别从上下两侧对面料进行压合，
使得多层面料可以复合到一起，上压合块5和下支撑块6与面料的接触范围大，能够对面料进行大范围持续压合，压合效果好；支撑弹簧7的设置，既实现了上压合块5和下支撑块6的安装，又便于上压合块5和下支撑块6能够进行微动，避免对面料压合力量过大而造成面料损坏；
[0023]为了进一步提高面料的压合效果，在上压合块5和下支撑块6内均安装有若干电加热器13，能够使得上压合块5和下支撑块6自身具有一定的温度，从而避免温度过低影响胶水的黏性，进而有利于缩短面料的复合时间；
[0024]为了避免上压合块5和下支撑块6左右晃动影响对面料的压合效果，在上压合块5和下支撑块6均固定安装有导向杆8，在箱体1上固定安装有与导向杆8配合的导向套9，使得上压合块5和下支撑块6只能够直上直下移动，避免对面料进行横向拖拽拉扯；
[0025]进一步的，所述上压合块5和下支撑块6的两侧均设置有弧形倒角结构，既避免便于面料进出压合间隙，又避免对面料进行刮擦损坏。
[0026]干燥定型机构用于对压合后的面料进行干燥定型，有助于提高面料的复合效率，所述干燥定型机构包括两组横向并排设置的张紧辊10，在两组张紧辊10之间留有吹风干燥间隙，在吹风干燥间隙上方和下方的箱体1上均安装有喷吹嘴11，喷吹嘴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶复合弹性面料复合装置，其特征在于：包括用于氨纶复合弹性面料复合的封闭式箱体，在箱体的两侧分别设置有面料输入口和面料输出口，从面料输入口至面料输出口的箱体内依次设置有输入导引辊、涂胶辊、收紧辊、压合机构、干燥定型机构和输出导引辊；所述压合机构包括上下并排设置的上压合块和下支撑块，在上压合块和下支撑块之间留有与氨纶复合弹性面料配合的压合间隙，上压合块和下支撑块均通过支撑弹簧与箱体的内壁固定连接；所述干燥定型机构包括两组横向并排设置的张紧辊，在两组张紧辊之间留有吹风干燥间隙，在吹风干燥间隙上方和下方的箱体上均安装有喷吹嘴，喷吹嘴外接供风管道。2.根据权利要求1所述的氨纶复合弹性面料复合装置，其特征在于：在箱体的顶部还设置有排风口，排风口处安装有抽风机。3.根据权利要求1所述的氨纶复合弹性面料复合装置，其特征在于：所述输入导引辊的数量与氨纶复合弹性面料的面料层数一致。4.根据权利要求1或3所述的氨纶复合弹性面料复合装置，其特征在于：所述涂胶辊的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，冯杨，徐亚飞，胡业发，祁玉山，邹伟，方华军，赖晶岩，孙素梅，张旺，
申请(专利权)人：连云港鹰游新立成纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：