一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了不干胶贴生产技术领域的一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机，包括机体，机体中部上端设置有立板，立板内侧设置有上胶辊，上胶辊上端设置有抬高辊，上胶辊后端设置有复合辊，复合辊前后两端均设置有挡板，复合辊后端设置有导出辊，上胶辊上端设置有漏胶斗，漏胶斗内部前后两端均设置有斜板，通过加胶口将胶水注入胶水箱内，启动抽泵将胶水箱内部的胶水通过加胶管导入导胶管内，再由多个注胶头导入漏胶斗内进行补胶，通过上胶辊对不干胶贴底纸上表面进行上胶加工，方便快捷，无需停机补胶，有效提高其功能性，通过两个斜板之间的缝隙将胶水均匀涂到上胶辊上表面，避免其浪费，提高了其实用性。提高了其实用性。提高了其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机


[0001]本技术涉及不干胶贴生产
，具体是一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机。

技术介绍

[0002]不干胶标贴压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。
[0003]现有技术中，常见的复合机不具备自动加胶功能，使其在运行过程中需要停机对上胶辊加胶，影响其上胶效率，使用不方便，导致其功能性不高，而且其不干胶贴的底纸和面纸复合加工时容易发生偏移的现象，导致其复合后产生褶皱，影响复合效果，降低了其产品的合格率，使其实用性不高。因此，本领域技术人员提供了一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机，包括机体，所述机体中部上端设置有立板，所述立板内侧设置有上胶辊，所述上胶辊上端设置有抬高辊，所述上胶辊后端设置有复合辊，所述复合辊前后两端均设置有挡板，所述复合辊后端设置有导出辊，所述上胶辊上端设置有漏胶斗，所述漏胶斗内部前后两端均设置有斜板，所述漏胶斗上部前后两端均设置有安装板，所述机体中部左侧壁设置有胶水箱，所述胶水箱上端设置有抽泵，所述胶水箱上端右侧设置有加胶口，所述抽泵上端设置有加胶管，所述漏胶斗上端设置有导胶管，所述导胶管下端设置有多个注胶头。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述机体上部设置有多个第一导辊和第二导辊，每个所述第一导辊均位于第二导辊下方，使用时，通过第一导辊和第二导辊分别将不干胶贴的底纸和面纸进行导送。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一导辊分别位于上胶辊和复合辊正下方，且所述第一导辊分别与上胶辊和复合辊表面接触，使用时，通过第一导辊分别与上胶辊和复合辊的配合使用，对不干胶贴进行上胶和复合等加工。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述机体内设置有电机，所述电机右端设置有传动轮，所述传动轮上设置有皮带，所述上胶辊右端设置有联动轮，使用时，当不干胶贴进入第一导辊和上胶辊之间时，启动电机，使传动轮联动皮带转动，进而通过联动轮带动上胶
辊转动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述上胶辊通过转轴安装在立板内部，且所述上胶辊通过联动轮和皮带与传动轮转动连接，使用时，启动电机，联动上胶辊转动，将第一导辊导送过来的不干胶贴底纸上表面进行上胶加工。
[0011]作为本技术再进一步的方案：每个所述安装板上设置有多个螺栓，每个所述安装板通过多个螺栓与立板内侧壁固定连接，使用时，通过安装板将漏胶斗安装在立板内侧壁，使其位于上胶辊正上方，方便补胶。
[0012]作为本技术再进一步的方案：左所述安装板上设置有通孔，所述加胶管贯穿通孔与导胶管连通，且所述抽泵与胶水箱连通，使用时，通过通孔将加胶管与导胶管连通，且使导胶管安装在漏胶斗正上方，便于其使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过加胶口将胶水注入胶水箱内，启动抽泵将胶水箱内部的胶水通过加胶管导入导胶管内，再由多个注胶头导入漏胶斗内进行补胶，通过上胶辊对不干胶贴底纸上表面进行上胶加工，方便快捷，无需停机补胶，有效提高其功能性，通过两个斜板之间的缝隙将胶水均匀涂到上胶辊上表面，避免其浪费，提高了其实用性。
[0015]2、本技术中，通过抬高辊将不干胶贴面纸导送到复合辊和第一导辊之间，第一导辊与复合辊表面接触，使其底纸和面纸通过复合辊和第一导辊的配合进行挤压复合，且通过挡板将其不干胶贴底纸和面纸进行限位，防止其发生偏移现象影响其复合效果，提高了产品的合格率，且提高了其实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中胶水箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术中漏胶斗的结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、立板；3、上胶辊；4、抬高辊；5、复合辊；51、挡板；52、导出辊；6、漏胶斗；61、斜板；62、安装板；621、螺栓；622、通孔；7、胶水箱；71、抽泵；72、加胶口；73、加胶管；74、导胶管；75、注胶头；8、第一导辊；81、第二导辊；9、传动轮；91、皮带；92、联动轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机，包括机体1，机体1中部上端设置有立板2，立板2内侧设置有上胶辊3，上胶辊3上端设置有抬高辊4，上胶辊3后端设置有复合辊5，复合辊5前后两端均设置有挡板51，复合辊5后端设置有导出辊52，上胶辊3上端设置有漏胶斗6，漏胶斗6内部前后两端均设置有斜板61，漏胶斗6上部前后两端均设置有安装板62，机体1中部左侧壁设置有胶水箱7，胶水箱7上端设置有抽泵71，胶水箱7上端右侧设置有加胶口72，抽泵71上端设置有加胶管73，漏胶斗6上端
设置有导胶管74，导胶管74下端设置有多个注胶头75，使用时，通过加胶口72将胶水注入胶水箱7内，启动抽泵71将胶水箱7内部的胶水通过加胶管73导入导胶管74内，再由多个注胶头75导入漏胶斗6内进行补胶，通过上胶辊3对不干胶贴底纸上表面进行上胶加工，方便快捷，无需停机补胶，有效提高其功能性，通过两个斜板61之间的缝隙将胶水均匀涂到上胶辊3上表面，避免其浪费，提高了其实用性，当其上胶加工完成后向后导送，同时通过抬高辊4将面纸导送到复合辊5和第一导辊8之间，使其底纸和面纸通过复合辊5和第一导辊8的配合进行挤压复合，且通过挡板51将其不干胶贴底纸和面纸进行限位，防止其发生偏移现象影响其复合效果，提高了产品的合格率，且提高了其实用性。
[0022]其中，机体1上部设置有多个第一导辊8和第二导辊81，每个第一导辊8均位于第二导辊81下方，使用时，通过第一导辊8和第二导辊81分别将不干胶贴的底纸和面纸进行导送；第一导辊8分别位于上胶辊3和复合辊5正下方，且第一导辊8分别与上胶辊3和复合辊5表面接触，使用时，通过第一导辊8分别与上胶辊3和复合辊5的配合使用，对不干胶贴进行上胶和复合等加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中部上端设置有立板(2)，所述立板(2)内侧设置有上胶辊(3)，所述上胶辊(3)上端设置有抬高辊(4)，所述上胶辊(3)后端设置有复合辊(5)，所述复合辊(5)前后两端均设置有挡板(51)，所述复合辊(5)后端设置有导出辊(52)，所述上胶辊(3)上端设置有漏胶斗(6)，所述漏胶斗(6)内部前后两端均设置有斜板(61)，所述漏胶斗(6)上部前后两端均设置有安装板(62)，所述机体(1)中部左侧壁设置有胶水箱(7)，所述胶水箱(7)上端设置有抽泵(71)，所述胶水箱(7)上端右侧设置有加胶口(72)，所述抽泵(71)上端设置有加胶管(73)，所述漏胶斗(6)上端设置有导胶管(74)，所述导胶管(74)下端设置有多个注胶头(75)。2.根据权利要求1所述的一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机，其特征在于：所述机体(1)上部设置有多个第一导辊(8)和第二导辊(81)，每个所述第一导辊(8)均位于第二导辊(81)下方。3.根据权利要求2所述的一种不干胶贴生产用的可均匀上胶的复合机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志柯，汤志光，
申请(专利权)人：浙江辉柯纸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：