密封阀瓣损坏自修复型调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封阀瓣损坏自修复型调压器，涉及燃气管网调压器技术领域。本实用新型专利技术的阀座中部凸出于阀座边缘端面且该凸出部的边沿呈弧形；阀芯底部环形凸缘的内侧面与阀芯底部形成斜坡，环形凸缘与密封阀瓣配合密封时，阀芯底部环形凸缘内侧面斜坡与阀座中部凸出部弧形边沿之间具有间隔；环形凸缘内侧面斜坡与阀座凸出部弧形边沿接触时形成密封副。当密封阀瓣损坏或脱落后，阀芯会继续向下移动，直至阀芯底部环形凸缘内侧面与阀座凸出部弧形边沿接触配合形成密封副时，实现二次密封，修复调压器密封阀瓣损坏或脱落故障，避免因密封阀瓣脱落或损坏而造成密封失效，影响调压器工作，造成生产停车维修的情况产生。造成生产停车维修的情况产生。造成生产停车维修的情况产生。

【技术实现步骤摘要】
密封阀瓣损坏自修复型调压器


[0001]本技术涉及燃气管网调压器
，更具体地说涉及一种密封阀瓣损坏自修复型调压器。

技术介绍

[0002]天然气输气站压力控制系统主要由安全切断阀、监控调压器、工作调压器组成，工作调压器的阀体是通过法兰与监控调压器后的管道相连接，阀体上的前置和控制指挥器通过引压信号导管与工作调压后的管道相连接，接收下游反馈控制压力，控制调压器的阀口开度，将下游压力控制在设定范围之内，达到在正常时为下游管道供气压力，提供“工作设定值”的稳定天然气输送压力。
[0003]目前，现有的自力式调压器在安全性方面还有所欠缺，具体体现在阀座与阀芯之间的密封上。自力式调压器的阀芯与阀座的密封分为硬质密封、软质密封和硬软密封，其中硬软密封结构方式，是在阀芯底部设置凸出于阀芯底部的凸缘，阀座上装配软质密封阀瓣，凸缘与软质密封阀瓣配合实现硬软密封。
[0004]但是这种密封结构长期使用之后，会出现密封阀瓣损坏或脱落的情况产生，造成密封失效，调压器无法进行切断和关闭，以至生产停车维修，甚至还有可能造成更大的损失。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种密封阀瓣损坏自修复型调压器，本技术的专利技术目的是针对硬软密封结构的调压器的密封阀瓣脱落或损坏后密封失效，无法自修复导致生产停车维修的问题。本技术的调压器包括调压器阀体、阀座、阀芯套筒和阀芯，阀座通过阀芯套筒固定装配在调压器阀体内；阀座上端面嵌入式装配有密封阀瓣，阀芯底部设置有与密封阀瓣配合形成密封副的环形凸缘。本技术的阀座中部凸出于阀座边缘端面且该凸出部的边沿呈弧形；阀芯底部环形凸缘的内侧面与阀芯底部形成斜坡，环形凸缘与密封阀瓣配合密封时，阀芯底部环形凸缘内侧面斜坡与阀座中部凸出部弧形边沿之间具有间隔；环形凸缘内侧面斜坡与阀座凸出部弧形边沿接触时形成密封副。本技术的自修复型调压器，当密封阀瓣损坏或脱落后，阀芯会继续向下移动，直至阀芯底部环形凸缘内侧面与阀座凸出部弧形边沿接触配合形成密封副时，实现二次密封，修复调压器密封阀瓣损坏或脱落故障，避免因密封阀瓣脱落或损坏而造成密封失效，影响调压器工作，造成生产停车维修的情况产生。
[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的。
[0007]本技术公开了一种密封阀瓣损坏自修复型调压器，包括调压器阀体、阀座、阀芯套筒和阀芯，阀座通过阀芯套筒固定装配在调压器阀体内；阀芯滑动密封装配在阀芯套筒内；阀座外缘端面嵌入式装配有密封阀瓣，阀芯底部设置有与所述密封阀瓣配合形成密封副的环形凸缘；所述阀座中部凸出于阀座外缘端面形成凸出部，凸出部不超出阀芯底部
的环形凸缘的内侧面范围；阀芯底部环形凸缘的内侧面为逐渐向内收口的斜坡；当阀芯底部的环形凸缘与阀座外缘端面上的密封阀瓣配合形成密封副时，凸出部的外沿与环形凸缘内侧面斜坡之间具有间隔；环形凸缘内侧面斜坡与阀座凸出部边沿接触时，二者配合形成密封副。
[0008]它是这样工作的：密封阀瓣正常工作时，阀芯在阀杆的带动下向下移动，阀芯底部的环形凸缘与密封阀瓣接触，密封阀瓣与环形凸缘配合形成密封副，实现阀芯与阀座之间的密封。
[0009]当密封阀瓣脱落时，阀芯移动至最低位置时，由于密封阀瓣脱落，此时阀芯无法与密封阀瓣接触进行密封；阀芯可继续向下移动，克服凸出部的外沿与环形凸缘内侧面斜坡之间的间隔，使得环形凸缘内侧面斜坡与阀座凸出部边沿接触，二者配合形成密封副，进行二次密封，修复调压器密封阀瓣脱落故障，避免因密封阀瓣脱落而造成密封失效，影响调压器工作，造成生产停车维修的情况产生。
[0010]当密封阀瓣损坏时，即密封阀瓣与阀芯底部环形凸缘失去密封性，则阀芯仍可继续向下移动，克服凸出部的外沿与环形凸缘内侧面斜坡之间的间隔，使得环形凸缘内侧面斜坡与阀座凸出部边沿接触，二者配合形成密封副，进行二次密封。
[0011]为了更好地实现本技术的目的，它还具有如下的技术特征：
[0012]阀座上凸出部的边沿呈弧形。弧形边沿与环形凸缘内侧面斜坡形成硬质密封副，增大密封接触面，提升其密封效果。
[0013]阀座上凸出部的边沿和环形凸缘内侧面上与该边沿接触的位置处均堆焊有硬质合金。提升其密封性能和使用寿命。
[0014]凸出部呈倒置的锥台型结构，凸出部与密封阀瓣接触的一面为倾斜向外侧延伸的斜面。通过该斜面很好地固定和限位密封阀瓣，减少密封阀瓣长时间使用后脱落的可能性。
[0015]密封阀瓣的截面形状为梯形。梯形截面形状的密封阀瓣，顶面受到环形凸起的挤压之后，可向较宽的底部传递压力，延长其使用寿命，降低环形凸缘对密封阀瓣顶面的破坏。
[0016]所述调压器还设置有用于检测阀杆位移度的位移变送器。当位移变送器检测到阀杆位置低于正常位置时，则表明环形凸缘内侧面与阀座凸出部的外沿之间的密封副起了作用，密封阀瓣发生了脱落或损坏的故障。
[0017]与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
[0018]1、本技术的自修复型调压器，当密封阀瓣损坏或脱落后，阀芯会继续向下移动，直至阀芯底部环形凸缘内侧面与阀座凸出部弧形边沿接触配合形成密封副时，实现二次密封，修复调压器密封阀瓣损坏或脱落故障，避免因密封阀瓣脱落或损坏而造成密封失效，影响调压器工作，造成生产停车维修的情况产生。
[0019]2、弧形边沿与环形凸缘内侧面斜坡形成硬质密封副，增大密封接触面，提升其密封效果。
[0020]3、阀座上凸出部的边沿和环形凸缘内侧面上与该边沿接触的位置处均堆焊有硬质合金。提升其密封性能和使用寿命。
[0021]4、凸出部呈倒置的锥台型结构，凸出部与密封阀瓣接触的一面为倾斜向外侧延伸的斜面。通过该斜面很好地固定和限位密封阀瓣，减少密封阀瓣长时间使用后脱落的可能
性。
[0022]5、密封阀瓣的截面形状为梯形。梯形截面形状的密封阀瓣，顶面受到环形凸起的挤压之后，可向较宽的底部传递压力，延长其使用寿命，降低环形凸缘对密封阀瓣顶面的破坏。
[0023]6、所述调压器还设置有用于检测阀杆位移度的位移变送器。当位移变送器检测到阀杆位置低于正常位置时，则表明环形凸缘内侧面与阀座凸出部的外沿之间的密封副起了作用，密封阀瓣发生了脱落或损坏的故障。
附图说明
[0024]图1为本技术调压器阀座和阀芯密封结构示意图；
[0025]图2为本技术调压器结构示意图；
[0026]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0027]附图标记：1、调压器阀体，2、阀座，3、阀芯套筒，4、阀芯，5、密封阀瓣，6、外缘端面，7、环形凸缘，8、凸出部，9、内侧面，10、凸出部的外沿，11、位移变送器。
具体实施方式
[0028]下面结合说明书附图，对本技术的技术方案作出进一步详细地阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.密封阀瓣（5）损坏自修复型调压器，包括调压器阀体（1）、阀座（2）、阀芯套筒（3）和阀芯（4），阀座（2）通过阀芯套筒（3）固定装配在调压器阀体（1）内；阀芯（4）滑动密封装配在阀芯套筒（3）内；阀座（2）外缘端面（6）嵌入式装配有密封阀瓣（5），阀芯（4）底部设置有与所述密封阀瓣（5）配合形成密封副的环形凸缘（7）；其特征在于：所述阀座（2）中部凸出于阀座（2）外缘端面（6）形成凸出部（8），凸出部（8）不超出阀芯（4）底部的环形凸缘（7）的内侧面（9）范围；阀芯（4）底部环形凸缘（7）的内侧面（9）为逐渐向内收口的斜坡；当阀芯（4）底部的环形凸缘（7）与阀座（2）外缘端面（6）上的密封阀瓣（5）配合形成密封副时，凸出部的外沿（10）与环形凸缘（7）内侧面（9）斜坡之间具有间隔；环形凸缘（7）内侧面（9）斜坡与阀座（2）凸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷清林，蔡志勇，熊德友，周世金，帅翔予，张祖裕，龚文跃，杨雪波，周建军，孙梁，郭吴霞，
申请(专利权)人：四川长仪油气集输设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：