一种管接头式内置减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种管接头式内置减压阀，由管接头壳体、阀芯座、弹簧、阀芯密封圈、活塞密封圈、活塞、阀门胶垫组成，其特征在于：阀芯座采用内置结构设置在管接头壳体内，弹簧设置在阀芯座与活塞之间；由阀芯座、阀芯、活塞上设置的阀门胶垫、活塞与阀芯座之间设置的弹簧形成管接头式内置减压阀结构。该减压阀利用管接头的内部空间，嵌入减压装置，形成管接头式内置减压阀，在起到管接头作用的同时，又实现进水减压功能。水减压功能。水减压功能。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头式内置减压阀


[0001]本技术涉及净水器、管道供水
，更具体地说:是涉及净水器减压阀和管道供水减压装置的


技术介绍

[0002]现有广泛用于净水器、管道供水的减压阀，是一个单独的产品。例如专利号202020540806.0的减压阀,它是单独一个的产品，如图9所示，序号25为前外壳，序号26为后外壳。这种减压阀在管路中单独安装在用水装置连接口处，其阀体外壳需要两大零件组装在一起：存在着体积大、占空间、零部件品种多、成本高的缺陷。如何采用现有的管接头，巧妙地设计一种管接头式内置减压阀，利用现有管接头内部的空间资源，尽量减少零件数量，构建成：功能、性能与现有单独的减压阀基本相同的管接头式内置减压阀，将是一个具有很高技术经济价值的技术创新举措，它可以极大的降低减压阀的成本，节约净水设备空间，节约宝贵的原材料资源。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是：提供一种管接头式内置减压阀，该减压阀利用管接头的内部空间，嵌入减压装置，形成管接头式内置减压阀，在起到管接头作用的同时，又实现进水减压功能。提供这种管接头式内置减压阀可以解决现有的单独减压阀的体积大、成本高、占空间所存在的不足，也可节约大量减压阀的外壳材料资源。它还可以与其它净水器的配件的进水端集成，构成带减压功能的多功能净水器配件。
[0004]本技术具体技术方案是：一种管接头式内置减压阀由管接头壳体、阀芯座、弹簧、阀芯密封圈、活塞密封圈、活塞、阀门胶垫组成，所述管接头壳体两端设有连接管路的连接结构，其特征在于：阀芯座采用内置结构设置在管接头壳体内，弹簧设置在阀芯座与活塞之间；活塞采用阀芯密封圈与阀芯配合，活塞采用活塞密封圈与管接头壳体内圆壁面配合；阀芯、活塞上的阀门胶垫构成阀门开闭口；水流从管接头壳体进水口流入，经阀芯、阀门开闭口、阀门胶垫外缘四周、活塞水道至管接头壳体内圆壁面和管接头壳体出水口流出，形成所述的管接头式内置减压阀的水道结构；由阀芯座、阀芯、活塞上设置的阀门胶垫、活塞与阀芯座之间设置的弹簧形成管接头式内置减压阀随进水压力变化的往复机械运动结构。当进水压力升高时，活塞克服弹簧的弹力关小阀门开闭口；当进水压力下降是，弹簧推动活塞开大阀门开闭口。
[0005]所述阀芯座与管接头壳体之间设有阀芯座密封圈、阀芯座与管接头壳体采用螺纹连接，所述管接头壳体两端设有连接管路的螺纹结构。
[0006]所述活塞水道由活塞窗口与活塞筋条组成。
[0007]所述活塞窗口开窗范围从活塞密封圈安装位置右侧开始一直到活塞右侧末端为止；所述活塞筋条的长度从左侧的活塞窗口开窗处开始到活塞右侧末端为止。
[0008]所述活塞由4个活塞窗口与4个活塞筋条按圆周分布中间形成有阀门胶垫安装孔
的“十字架形”的结构，所述管接头壳体的内圆壁面与活塞水道形成管接头式内置减压阀的水流通道。
[0009]所述活塞窗口和活塞筋条的个数为n,n＝1
‑
10；所述活塞水道结构是由n个活塞窗口和n个活塞条筋沿活塞轴心线按圆周分布，中间形成阀门胶垫安装孔的结构所组成。图3为n＝4时的活塞窗口与活塞筋条形成的活塞结构。
[0010]所述管接头外壳出水端为净水器配件中的局部结构，它与净水器配件进水端集成为一体，形成具有减压功能的净水器配件组合体。
[0011]所述管接头外壳出水端的接口为：内螺纹、外螺纹、卡爪快插、螺母夹管接头、与净水器配件进水端集成为一体的任意一种方式。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术管接头式内置减压阀可以解决现有单独减压阀的体积大、成本高、占空间所存在的不足，采用管路安装施工必备使用的管接头复合内置减压阀，一举两得，可大量节约资源，当设备的空间有限时采用该减压阀有着明显的优越性。
附图说明：
[0014]图1本技术一种管接头式内置减压阀剖视图；
[0015]图2本技术一种管接头式内置减压阀内部立体示意图；
[0016]图3本技术一种管接头式内置减压阀活塞立体示意图；
[0017]图4本技术管接头壳体出水端为外牙连接示意图；
[0018]图5本技术管接头壳体出水端为快插连接示意图；
[0019]图6本技术管接头壳体出水端为螺母拧紧连接管示意图；
[0020]图7管接头壳体与前置滤芯壳体进水口集成的内置减压阀示意图；
[0021]图8管接头壳体与前置滤芯壳体进水口集成的内置减压阀局部放大视图；
[0022]图9现有减压阀剖视图；
[0023]本技术中，说明书附图1至附图8各标号分别表示：
[0024]阀芯座1，阀芯座密封圈2，管接头壳体进水端螺纹3，弹簧4，活塞密封圈5，活塞6，阀门胶垫7，管接头壳体8，管接头壳体出水端螺纹9，阀门开闭口10，阀芯11，阀芯密封圈12，活塞窗口13，管接头壳体内圆面14，活塞筋条15，管接头壳体外牙16，管接头壳体出水端卡爪17，管接头壳体出水端拧紧螺母18，出水管19，前置滤芯管接头螺牙20，前置滤芯管接头壳体21，管接头螺母22，进水管23，前置芯滤芯24。图中空心箭头表示水流进出方向，细实线箭头表示内部水流方向，图7I为局部放大位置标识，小圆圈为放大部位，5:1为放大倍数。
[0025]说明书附图9各标号分别表示：
[0026]减压阀前壳体25，减压阀后壳体26，空心箭头表示水流进出方向。
具体实施方式：
[0027]本技术一种管接头式内置减压阀的实施例子，详见图1至图7，一种管接头式内置减压阀由管接头壳体8、阀芯座1、弹簧4、阀芯密封圈12、活塞密封圈5、活塞6、阀门胶垫7组成，所述管接头壳体两端设有连接管路的螺纹结构，其特征在于：阀芯座1采用内置结构设置在管接头壳体8内，弹簧4设置在阀芯座1与活塞6之间；活塞6采用阀芯密封圈12与阀芯
11配合，活塞6采用活塞密封圈5与管接头壳体内圆壁面14配合；阀芯11、活塞6上的阀门胶垫7构成阀门开闭口10；水流从管接头壳体8的进水口流入，经阀芯12、阀门开闭口10、阀门胶垫7外缘四周、活塞水道至管接头壳体8内圆壁面14和管接头壳体8出水口流出，形成所述的管接头式内置减压阀的水道结构；由阀芯座1、阀芯11、活塞6上设置的阀门胶垫7、活塞6与阀芯座1之间设置的弹簧4组成管接头式内置减压阀随进水压力变化的往复机械运动结构。当进水压力升高时，活塞6克服弹簧4的弹力关小阀门开闭口10；当进水压力下降是，弹簧4推动活塞6开大阀门开闭口10。
[0028]所述阀芯座1与管接头壳体8之间设有阀芯座密封圈2、阀芯座1与管接头壳体8采用螺纹连接；所述管接头壳体8两端设有连接管路的管接头进水螺纹3、管接头出水螺纹9结构。
[0029]所述活塞6的水道由活塞窗口13与活塞筋条15组成。
[0030]所述活塞窗口13开窗范围从活塞密封圈5安装位置右侧开始一直到活塞右侧末端为止；所述活塞筋条15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管接头式内置减压阀，由管接头壳体、阀芯座、弹簧、阀芯密封圈、活塞密封圈、活塞、阀门胶垫组成，所述管接头壳体两端设有连接管路的连接结构，其特征在于：阀芯座采用内置结构设置在管接头壳体内，弹簧设置在阀芯座与活塞之间；活塞采用阀芯密封圈与阀芯配合，活塞采用活塞密封圈与管接头壳体内圆壁面配合；阀芯、活塞上的阀门胶垫构成阀门开闭口；水流从管接头壳体进水口流入，经阀芯、阀门开闭口、阀门胶垫外缘四周、活塞水道至管接头壳体内圆壁面和管接头壳体出水口流出，形成所述的管接头式内置减压阀的水道结构；由阀芯座、阀芯、活塞上设置的阀门胶垫、活塞与阀芯座之间设置的弹簧形成管接头式内置减压阀随进水压力变化的往复机械运动结构。2.根据权利要求1所述的一种管接头式内置减压阀，其特征在于：所述阀芯座与管接头壳体之间设有阀芯座密封圈、阀芯座与管接头壳体采用螺纹连接；所述管接头壳体两端设有连接管路的螺纹连接结构。3.根据权利要求2所述的一种管接头式内置减压阀，其特征在于：所述活塞水道由活塞窗口与活塞筋条组成。4.根据权利要求3所述的一种管接头式内置减压阀，其特征在于：所述活塞窗口开窗范围从活塞密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：金凌，
申请(专利权)人：佛山市金大门净水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：