本实用新型专利技术公开了一种泵体壳盖加工用打磨装置，涉及泵体壳盖加工技术领域，包括打磨箱，所述打磨箱外下壁面固定安装有承载箱，所述承载箱内下壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有夹持装置，所述打磨箱下壁面开设有安装孔，本实用新型专利技术通过夹持装置对任意尺寸的泵体壳盖进行内径三点夹持固定，进而使得泵体壳盖有效的固定，防止泵体壳盖在打磨时发生串位，通过升降装置对第一打磨盘进行进给，从而可以适用于任意高度的泵体壳盖上壁面打磨，通过进给装置使得第二打磨盘进给，进而对任意尺寸的泵体壳盖进行侧壁面打磨，泵体壳盖可以进行上表面与侧壁面打磨，省去人工手动打磨，提高泵体壳盖打磨的工作效率。提高泵体壳盖打磨的工作效率。提高泵体壳盖打磨的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种泵体壳盖加工用打磨装置
[0001]本技术涉及泵体壳盖加工
，具体为一种泵体壳盖加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
[0003]在泵体生产过程中，泵体壳盖是尤为重要的零部件，进而需要对泵体壳盖外壁面进行打磨，现有的打磨方式大部分采用人工手动打磨，进而使得打磨过程中，工作人员容易受到损伤，现有的打磨装置仅仅通过两点夹持的方式对泵体壳盖进行夹持，由此固定不够牢固，并且现有的打磨装置只能够对泵体壳盖的上表面进行打磨，侧壁面需要另行人工操作打磨，进而降低泵体壳盖的打磨工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体壳盖加工用打磨装置，解决了现有的打磨方式大部分采用人工手动打磨，进而使得打磨过程中，工作人员容易受到损伤，现有的打磨装置仅仅通过两点夹持的方式对泵体壳盖进行夹持，由此固定不够牢固，并且现有的打磨装置只能够对泵体壳盖的上表面进行打磨，侧壁面需要另行人工操作打磨，进而降低泵体壳盖的打磨工作效率的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵体壳盖加工用打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱外下壁面固定安装有承载箱，所述承载箱内下壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有夹持装置，所述打磨箱下壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一轴承，所述夹持装置固定安装于第一轴承内圈，所述打磨箱内上壁面安装有升降装置，所述升降装置下壁面固定安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机驱动端固定安装有第一打磨盘，所述打磨箱两侧壁面上分别固定安装有进给装置，所述进给装置上分别固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机驱动端上固定安装有第二打磨盘。
[0006]优选的，所述夹持装置包括夹持箱，所述夹持箱下壁面与第一电机驱动端固定连接，所述夹持箱固定安装于第一轴承内圈，所述夹持箱内下壁面固定安装有电动推杆，所述电动推杆驱动端上固定安装有承载板，所述承载板两侧壁面固定安装有导块，所述夹持箱内两侧壁面上分别开设有导槽，所述导块滑动安装于导槽内，所述夹持箱内下壁面且位于电动推杆一侧固定安装有气泵，所述承载板上铰连接有三个结构相同的连杆，所述夹持箱上壁面开设有三个结构相同的开口，所述开口内滑动安装有移动块，所述连杆上端分别移动块下壁面铰连接，所述移动块上壁面分别固定安装有顶块，所述顶块上分别固定安装有吸盘。
[0007]优选的，三个所述连杆之间的夹角为120度，三个所述开口之间的夹角为120度，所
述顶块截面形状呈扇形结构，所述移动块截面相撞车挂“工”字型结构。
[0008]优选的，所述升降装置包括滑轨，所述滑轨固定安装于打磨箱内两侧壁面上，所述滑轨内分别滑动安装有第一滑块，所述第一滑块之间固定安装有移动板，所述第一打磨电机固定安装于移动板下壁面，所述滑轨内且位于第一滑块上方滑动安装于第二滑块，所述第二滑块侧壁面上固定安装有气缸，所述气缸驱动端上固定安装有挡板，所述挡板与打磨箱内上壁面以及移动板下壁面之间分别铰连接有转杆。
[0009]优选的，所述进给装置包括承载筒，所述打磨箱两侧壁面上分别开设有贯穿孔，所述承载筒固定安装于贯穿孔内，所述承载筒内上下壁面分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有位移块，所述位移块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱一端贯穿于承载筒侧壁面，所述第二打磨电机固定安装于伸缩柱贯穿端，所述伸缩柱另一侧壁面上开设有螺纹槽，所述承载筒外另一侧壁面上固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿于承载筒另一侧壁面，所述第二电机驱动端上固定安装有丝杆，所述丝杆与伸缩柱之间铜鼓螺纹槽啮合连接。
[0010]优选的，所述夹持箱与承载箱下壁面分别开设有通风孔。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种泵体壳盖加工用打磨装置,解决了现有的打磨方式大部分采用人工手动打磨，进而使得打磨过程中，工作人员容易受到损伤，现有的打磨装置仅仅通过两点夹持的方式对泵体壳盖进行夹持，由此固定不够牢固，并且现有的打磨装置只能够对泵体壳盖的上表面进行打磨，侧壁面需要另行人工操作打磨，进而降低泵体壳盖的打磨工作效率的技术问题，本技术通过夹持装置对任意尺寸的泵体壳盖进行内径三点夹持固定，进而使得泵体壳盖有效的固定，防止泵体壳盖在打磨时发生串位，通过升降装置对第一打磨盘进行进给，从而可以适用于任意高度的泵体壳盖上壁面打磨，通过进给装置使得第二打磨盘进给，进而对任意尺寸的泵体壳盖进行侧壁面打磨，泵体壳盖可以进行上表面与侧壁面打磨，省去人工手动打磨，提高泵体壳盖打磨的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种泵体壳盖加工用打磨装置的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种泵体壳盖加工用打磨装置的夹持装置结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种泵体壳盖加工用打磨装置的夹持装置俯视结构示意图。
[0016]图4为本技术所述一种泵体壳盖加工用打磨装置的移动块结构示意图。
[0017]图中：1、打磨箱；2、承载箱；3、第一电机；4、第一轴承；5、第一打磨电机；6、第一打磨盘；7、第二打磨电机；8、第二打磨盘；9、夹持箱；10、电动推杆；11、承载板；12、导块；13、导槽；14、气泵；15、连杆；16、开口；17、移动块；18、顶块；19、吸盘；20、滑轨；21、第一滑块；22、移动板；23、第二滑块；24、气缸；25、挡板；26、转杆；27、承载筒；28、滑槽；29、位移块；30、伸缩柱；31、第二电机；32、丝杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种泵体壳盖加工用打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1外下壁面固定安装有承载箱2，所述承载箱2内下壁面固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动端固定安装有夹持装置，所述打磨箱1下壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一轴承4，所述夹持装置固定安装于第一轴承4内圈，所述打磨箱1内上壁面安装有升降装置，所述升降装置下壁面固定安装有第一打磨电机5，所述第一打磨电机5驱动端固定安装有第一打磨盘6，所述打磨箱1两侧壁面上分别固定安装有进给装置，所述进给装置上分别固定安装有第二打磨电机7，所述第二打磨电机7驱动端上固定安装有第二打磨盘8,所述夹持装置包括夹持箱9，所述夹持箱9下壁面与第一电机3驱动端固定连接，所述夹持箱9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵体壳盖加工用打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于，所述打磨箱(1)外下壁面固定安装有承载箱(2)，所述承载箱(2)内下壁面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动端固定安装有夹持装置，所述打磨箱(1)下壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一轴承(4)，所述夹持装置固定安装于第一轴承(4)内圈，所述打磨箱(1)内上壁面安装有升降装置，所述升降装置下壁面固定安装有第一打磨电机(5)，所述第一打磨电机(5)驱动端固定安装有第一打磨盘(6)，所述打磨箱(1)两侧壁面上分别固定安装有进给装置，所述进给装置上分别固定安装有第二打磨电机(7)，所述第二打磨电机(7)驱动端上固定安装有第二打磨盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种泵体壳盖加工用打磨装置，其特征在于,所述夹持装置包括夹持箱(9)，所述夹持箱(9)下壁面与第一电机(3)驱动端固定连接，所述夹持箱(9)固定安装于第一轴承(4)内圈，所述夹持箱(9)内下壁面固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)驱动端上固定安装有承载板(11)，所述承载板(11)两侧壁面固定安装有导块(12)，所述夹持箱(9)内两侧壁面上分别开设有导槽(13)，所述导块(12)滑动安装于导槽(13)内，所述夹持箱(9)内下壁面且位于电动推杆(10)一侧固定安装有气泵(14)，所述承载板(11)上铰连接有三个结构相同的连杆(15)，所述夹持箱(9)上壁面开设有三个结构相同的开口(16)，所述开口(16)内滑动安装有移动块(17)，所述连杆(15)上端分别移动块(17)下壁面铰连接，所述移动块(17)上壁面分别固定安装有顶块(18)，所述顶块(18)上分别固定安装有吸盘(19)。3.根据权利要求2所述的一种泵体壳盖加工用打磨装置，其特征在于,三个所述连杆(15)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋平，张雪，张凤山，吕文良，田野，张倩，张玉微，刘建彬，
申请(专利权)人：大连林洋精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。