一种阀门盖加工用加热锻压加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门盖加工用加热锻压加工设备，属于锻压设备技术领域。该阀门盖加工用加热锻压加工设备，包括：锻压设备底座，锻压设备底座的底部固定连接有控制箱，控制箱的两侧内壁之间转动连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆上螺纹连接有传动块，传动块的一侧外表面固定连接有U型连接杆，锻压设备底座的顶部固定连接有支撑板，该阀门盖加工用加热锻压加工设备，通过传动螺纹杆带动传动块移动，使得U型连接杆带动锻压支撑台移走，通过顶料螺纹杆可以带动顶板上升，使得顶料柱的顶端朝上移动并顶入阀门盖模板的内部，将阀门盖模板内部的阀门盖锻件顶出，取出的过程中无需人工，操作方便，同时不会危害工作人员的安全。同时不会危害工作人员的安全。同时不会危害工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门盖加工用加热锻压加工设备


[0001]本技术涉及锻压设备
，更具体地说，涉及一种阀门盖加工用加热锻压加工设备。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。其中阀门盖一般指的就是阀盖，它是阀体组合件主面的可拆部分，它常用高强度螺栓和阀体相连接，它是承受压力的零件，因此和阀门壳体的设计条件是一样的。阀盖的用途有两个：一是给阀杆定位，保证阀杆正常传动开关。二是密封作用，具有一定的强度，防止内部的流体流出。
[0003]金属制的阀门盖在初步成型时，能采用热锻压的方式，所谓的热锻压，就是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属制的阀门盖的塑性，有利于提高金属制的阀门盖的内在质量，使之不易开裂，现有的锻压设备，在金属阀门盖锻压成型结束后，阀门盖锻件会卡在阀门盖模板内，因为阀门盖的温度过高，阀门盖锻件并不能轻松地被工作人员取下，同时温度过高的阀门盖如果在取出过程中操作不当，可能会烫伤工作人员。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种阀门盖加工用加热锻压加工设备，它可以在金属阀门盖锻件锻压完成后，无需人工即可将阀门盖锻件顶出，取出的过程中无需人工，操作方便，同时不会危害工作人员的安全。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种阀门盖加工用加热锻压加工设备，包括：
[0009]锻压设备底座，所述锻压设备底座的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的两侧内壁之间转动连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆上螺纹连接有传动块，所述传动块的一侧外表面固定连接有U型连接杆，所述锻压设备底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外表面固定连接有阀门盖模板；
[0010]安装板，所述安装板固定连接于控制箱的两侧内壁之间，所述安装板与锻压设备底座之间转动连接有顶料螺纹杆，所述顶料螺纹杆上螺纹连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶料柱，所述顶料柱延伸至锻压设备底座的顶部；以及
[0011]锻压支撑台，所述锻压支撑台固定连接于U型连接杆的一端，所述锻压支撑台的顶部与阀门盖模板的底部相贴合。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述锻压设备底座的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动螺纹杆固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述锻压设备底座的两侧内壁之间固定连接有限位杆，所述传动块滑动套设于限位杆上。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述安装板的底部固定安装有顶料电机，所述顶料电机的输出端与顶料螺纹杆固定连接。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述安装板与锻压设备底座之间固定连接有竖杆，所述顶板滑动套设于竖杆上。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述锻压设备底座的顶部固定连接有两组固定块，每组所述固定块均设置有两个，每组两个所述固定块之间均固定连接有稳定杆。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术提供了一种阀门盖加工用加热锻压加工设备，具有以下有益效果：
[0019]该阀门盖加工用加热锻压加工设备，在金属阀门盖锻压成型后，通过传动螺纹杆带动传动块移动，使得U型连接杆带动锻压支撑台从阀门盖模板的下方移走，然后通过顶料螺纹杆可以带动顶板上升，顶板带动顶料柱上升，使得顶料柱的顶端朝上移动并顶入阀门盖模板的内部，将阀门盖模板内部的阀门盖锻件顶出，从而可以快速将阀门盖锻件从阀门盖模板中取出，取出的过程中无需人工，操作方便，同时不会危害工作人员的安全。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的控制箱处正视方向剖视图；
[0022]图3为本技术的控制箱处后视方向剖视图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、锻压设备底座；2、控制箱；3、驱动电机；4、锻压支撑台；5、U型连接杆；6、传动块；7、传动螺纹杆；8、限位杆；9、安装板；10、顶板；11、顶料柱；12、竖杆；13、支撑板；14、阀门盖模板；15、固定块；16、稳定杆；17、顶料螺纹杆；18、顶料电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图3，一种阀门盖加工用加热锻压加工设备，包括：
[0028]锻压设备底座1，所述锻压设备底座1的底部固定连接有控制箱2，所述控制箱2的两侧内壁之间转动连接有传动螺纹杆7，所述传动螺纹杆7上螺纹连接有传动块6，所述传动块6的一侧外表面固定连接有U型连接杆5，所述锻压设备底座1的顶部固定连接有支撑板13，所述支撑板13的一侧外表面固定连接有阀门盖模板14；
[0029]安装板9，所述安装板9固定连接于控制箱2的两侧内壁之间，所述安装板9与锻压设备底座1之间转动连接有顶料螺纹杆17，所述顶料螺纹杆17上螺纹连接有顶板10，所述顶
板10的顶部固定连接有顶料柱11，所述顶料柱11延伸至锻压设备底座1的顶部；以及
[0030]锻压支撑台4，所述锻压支撑台4固定连接于U型连接杆5的一端，所述锻压支撑台4的顶部与阀门盖模板14的底部相贴合。
[0031]在本技术的具体实施例中，锻压设备底座1是锻压设备的底座部分，锻压设备的上模板和锻压支撑台4还有阀门盖模板14将阀门盖锻压出来后，通过转动传动螺纹杆7带动传动块6移动，使得U型连接杆5带动锻压支撑台4从阀门盖模板14的下方移走，然后通过转动顶料螺纹杆17可以带动顶板10上升，顶板10带动顶料柱11上升，使得顶料柱11的顶端朝上移动并顶入阀门盖模板14的内部，将阀门盖模板14内部的阀门盖锻件顶出，从而可以快速将阀门盖锻件从阀门盖模板14中取出，取出的过程中无需人工，操作方便，同时不会危害工作人员的安全。
[0032]具体的请结合图2和图3所示，所述锻压设备底座1的一侧外表面固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端与传动螺纹杆7固定连接。
[0033]本实施例中，通过控制驱动电机3的启动，可以带动传动螺纹杆7转动。
[0034]具体的请结合图2和图3所示，所述锻压设备底座1的两侧内壁之间固定连接有限位杆8，所述传动块6滑动套设于限位杆8上。
[0035]本实施例中，限位杆8使得传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门盖加工用加热锻压加工设备，其特征在于，包括：锻压设备底座(1)，所述锻压设备底座(1)的底部固定连接有控制箱(2)，所述控制箱(2)的两侧内壁之间转动连接有传动螺纹杆(7)，所述传动螺纹杆(7)上螺纹连接有传动块(6)，所述传动块(6)的一侧外表面固定连接有U型连接杆(5)，所述锻压设备底座(1)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧外表面固定连接有阀门盖模板(14)；安装板(9)，所述安装板(9)固定连接于控制箱(2)的两侧内壁之间，所述安装板(9)与锻压设备底座(1)之间转动连接有顶料螺纹杆(17)，所述顶料螺纹杆(17)上螺纹连接有顶板(10)，所述顶板(10)的顶部固定连接有顶料柱(11)，所述顶料柱(11)延伸至锻压设备底座(1)的顶部；以及锻压支撑台(4)，所述锻压支撑台(4)固定连接于U型连接杆(5)的一端，所述锻压支撑台(4)的顶部与阀门盖模板(14)的底部相贴合。2.根据权利要求1所述的一种阀门盖加工用加热锻压加工设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋平，吕文良，
申请(专利权)人：大连林洋精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：