本发明专利技术属于锻造机床技术领域，尤其是涉及一种热模锻压力机的下顶料装置，包括锻造机床底座，所述锻造机床底座的上表面开设有模具槽，且模具槽的槽壁通过螺栓固定连接有模具，所述锻造机床底座的底端开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压箱，所述液压箱的内壁填充有液压油层。本发明专利技术能够有效提高热模锻压力机的下顶料装置顶料的便捷性和稳定性，避免工件顶出时造成损伤的情况，同时能够提高热模锻压力机的下顶料装置使用的可靠性，而且热模锻压力机的下顶料装置还具有机床锻压粉尘净化的功能，并保证工作人员的身体健康，以及能够提高装置的环保性能。环保性能。环保性能。
【技术实现步骤摘要】
一种热模锻压力机的下顶料装置
[0001]本专利技术属于锻造机床
，尤其是涉及一种热模锻压力机的下顶料装置。
技术介绍
[0002]热模锻压力机用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，易于实现自动化，对工人的操作技术要求低，噪声和振动小等优点，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，热模锻压力机的下顶料装置是热模锻压力机工作的辅助设备，如授权公告号CN218744661U，公开了一种热模锻下顶料装置，目前热模锻压力机对工件进行锻压后工件会由于巨大的冲击力工件会停留在热模锻压力机的锻模模腔内，而下顶料装置作为热模锻压力机的主要部件之一，其主要功能便是将工件从模腔内顶出。
[0003]现有的热模锻压力机的下顶料装置顶出过程大多采用弹簧顶出，但弹簧顶出过程中稳定性较差，顶出后的工件回落时容易击打在顶出杆上，并造成工件表面损伤，影响热模锻压力机加工工件的合格率，此外，工件在模具模腔成型后，模具与模腔处于密封接触的状态，因此传统的顶出结构存在不易顶出的情况，影响热模锻压力机的下顶料装置使用的可靠性，甚至影响从热模锻压力机上取出工件的便捷性。
[0004]为此，我们提出一种热模锻压力机的下顶料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种热模锻压力机的下顶料装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种热模锻压力机的下顶料装置，包括锻造机床底座，所述锻造机床底座的上表面开设有模具槽，且模具槽的槽壁通过螺栓固定连接有模具，所述锻造机床底座的底端开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压箱，所述液压箱的内壁填充有液压油层，所述凹槽的槽壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有顶料机构，所述液压箱的上表面开设有与顶料机构相配合的固定通孔，所述模具的底端开设有与顶料机构相配合的连接孔，所述连接孔的孔壁密封活动连接有顶块，所述顶块的底端通过螺栓与顶料机构的顶端固定连接，所述凹槽的槽壁固定连接有驱动机构，所述锻造机床底座的外壁固定连接有辅助机构。
[0007]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述顶料机构包括与液压箱顶端固定通孔内壁固定连接的固定筒，所述固定筒的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有导杆，所述导杆的顶端与顶块连接，所述导杆的底端固定连接有限位块，所述限位块的外壁固定套接有密封环，所述密封环和限位块的侧壁与固定筒的内壁活动密封连接。
[0008]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述导杆的顶端外壁活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与固定筒和限位块的外壁接触。
[0009]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述驱动机构包括与凹槽内壁固定连接的气泵，所述气泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的侧端固定连接有第一控
制阀，所述第一控制阀的侧端与液压箱的顶端外壁固定连通，所述模具的内部开设有环形空腔，所述连接孔的孔壁开设有导气通道，所述导气通道的侧端与环形空腔的腔壁固定连通，所述模具的底端固定连接有弯管，所述弯管的顶端与环形空腔的腔壁固定连通，所述弯管的底端与连接管的顶端固定连通。
[0010]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述辅助机构包括与锻造机床底座外壁固定连接的过滤箱，所述过滤箱的顶端固定连通有集气罩，所述集气罩的顶端与锻造机床底座的上表面接触，所述过滤箱的底端固定连通有底管，所述底管的底端与气泵的输入端固定连通，所述过滤箱的内壁固定连接有过滤组件。
[0011]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述过滤组件包括与过滤箱内壁固定连接的支撑网板，所述支撑网板的上表面固定连接有海绵块，所述海绵块的上表面固定连接有过滤布层。
[0012]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述过滤箱的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有封口塞。
[0013]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述液压箱的外壁固定连通有第二控制阀。
[0014]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述顶块包括顶料块和安装筒，且安装筒的底端侧壁开设有安装通孔。
[0015]在上述的一种热模锻压力机的下顶料装置中，所述固定筒的顶端固定连接有橡胶层，且橡胶层的上表面与模具底端密封接触。
[0016]与现有的技术相比，一种热模锻压力机的下顶料装置的优点在于：
[0017]1、通过设置的液压箱、顶料机构和驱动机构，当模具的工件成型后需要顶料时，首先启动驱动机构，驱动机构的气泵输送空气到连接管内，部分空气通过第一控制阀进入到液压箱，液压箱增压时液压油层的液压油进入固定筒的顶部，并推动导杆上移，导杆通过顶块平缓推动工件脱离模腔，而且连接管内另一部分的空气通过弯管、环形空腔和导气通道进入到连接孔内，在顶块上移后，连接孔内空气通过连接孔顶部进入到模腔，不仅能够补偿模腔内空气，平衡模具内外压强，避免负压造成顶料不便的情况，而且空气能够辅助推动工件上移，还能够清洁模具内壁，该机构能够有效提高热模锻压力机的下顶料装置顶料的便捷性和稳定性，避免工件顶出时造成损伤的情况，以及能够提高热模锻压力机的下顶料装置使用的可靠性。
[0018]2、通过设置的辅助机构，当驱动机构的气泵工作时，气泵通过底管抽吸过滤箱的空气，过滤箱通过集气罩抽吸锻造机床底座顶部处空气，而锻造机床底座处因锻压成型产生的细小粉尘随着空气进入到过滤箱内部，之后空气中粉尘被过滤组件的过滤布层和海绵块过滤，防止粉尘飘散造成污染，该机构使热模锻压力机的下顶料装置具有机床锻压粉尘净化的功能，保证工作人员的身体健康，还能够提高装置的环保性能。
附图说明
[0019]图1是本专利技术提供的一种热模锻压力机的下顶料装置的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术提供的一种热模锻压力机的下顶料装置中驱动机构和顶料机构的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术提供的一种热模锻压力机的下顶料装置中局部放大的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术提供的一种热模锻压力机的下顶料装置中辅助机构的结构示意图。
[0023]图中：1、锻造机床底座；2、模具；3、支撑板；4、液压箱；5、液压油层；6、顶料机构；61、固定筒；62、导杆；63、限位块；64、密封环；7、连接孔；8、驱动机构；81、气泵；82、连接管；83、第一控制阀；84、环形空腔；85、导气通道；86、弯管；9、辅助机构；91、过滤箱；92、集气罩；93、底管；10、顶块；11、复位弹簧；12、支撑网板；13、海绵块；14、过滤布层；15、封口塞；16、第二控制阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热模锻压力机的下顶料装置，包括锻造机床底座(1)，其特征在于，所述锻造机床底座(1)的上表面开设有模具(2)槽，且模具(2)槽的槽壁通过螺栓固定连接有模具(2)，所述锻造机床底座(1)的底端开设有凹槽，且凹槽的槽壁固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上表面固定连接有液压箱(4)，所述液压箱(4)的内壁填充有液压油层(5)，所述凹槽的槽壁开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有顶料机构(6)，所述液压箱(4)的上表面开设有与顶料机构(6)相配合的固定通孔，所述模具(2)的底端开设有与顶料机构(6)相配合的连接孔(7)，所述连接孔(7)的孔壁密封活动连接有顶块(10)，所述顶块(10)的底端通过螺栓与顶料机构(6)的顶端固定连接，所述凹槽的槽壁固定连接有驱动机构(8)，所述锻造机床底座(1)的外壁固定连接有辅助机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，所述顶料机构(6)包括与液压箱(4)顶端固定通孔内壁固定连接的固定筒(61)，所述固定筒(61)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有导杆(62)，所述导杆(62)的顶端与顶块(10)连接，所述导杆(62)的底端固定连接有限位块(63)，所述限位块(63)的外壁固定套接有密封环(64)，所述密封环(64)和限位块(63)的侧壁与固定筒(61)的内壁活动密封连接。3.根据权利要求2所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，所述导杆(62)的顶端外壁活动套接有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的两端分别与固定筒(61)和限位块(63)的外壁接触。4.根据权利要求1所述的一种热模锻压力机的下顶料装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括与凹槽内壁固定连接的气泵(81)，所述气泵(81)的输出端固定连接有连接管(82)，所述连接管(82)的侧端固定连接有第一控制阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庭叶，花蔚，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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