【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力机，具体为一种重型精密多工位压力机。
技术介绍
1、压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成型等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，而多工位压力机则是在压力机上设置有多个加工工位，提高加工效率。
2、经检索，专利号为cn215355693u公开了一种多工位压力机，该多工位压力机在使用时利用基准座和承接座进行模具的安装，利用转环进行模具位置的转换，从而方便工作人员进行操作，提高企业生产效率，同时利用定心座和定心轮以及支撑轮配合，能够提高转环运转的稳定性和准确性，利用弹性设置的卡座与卡槽配合，防止转环使用过程中转动，提高装置使用的可靠性。
3、但是上述多工位压力机在进行多个工位的切换时，需要人工介入进行转环的转动，并对多个工位上的模具进行切换，而在转环转动后又需要重新对转环的位置进行锁紧，造成劳动力的损耗和人工的浪费。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种重型精密多工位压力机具备能够尽量避免人工干预即可在压力机一次冲压后驱动转环和多个工位上的模具进行快速切换的优点，解决了多工位压力机在进行多个工位的切换时，需要人工介入进行转环的转动，并对多个工位上的模具进行切换，而在转环转动后又需要重新对转环的位置进行锁紧的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种重型精密多工位压力机，包括压
5、所述压力机的外侧上端固定设有支撑板，所述支撑板的下端固定设有第一横杆，所述第一横杆的杆壁转动套设有第一棘轮，所述第一棘轮的外壁固定设有锥齿圈，所述锥齿圈套设于所述第一横杆的外侧，所述支撑柱的顶部固定设有锥齿轮，所述锥齿圈与锥齿轮啮合设置，所述第一棘轮和冲压块之间设有用于驱动第一棘轮和支撑柱单向转动的单向旋转机构，在冲压机内部冲压块进行一次上下冲压工作后可驱动顶板的转动，完成相邻两个工位的转动切换。
6、优选的，单向夹紧定位机构包括第二棘轮，所述定位环的外壁固定设有第二横杆，所述第二棘轮转动套设于所述第二横杆的外侧，所述定位环的侧壁两端均开设有滑孔，所述滑孔内滑动穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的一端穿进定位环并与夹板固定连接，所述第一滑杆的另一端穿出定位环并固定套设有移动板，所述第一滑杆的杆壁通过第一弹簧与滑孔的内壁固定连接；
7、两个所述移动板相靠近一侧均固定设有多个间隔设置的支撑杆，所述支撑杆的杆壁转动套设有第一棘齿牙，所述支撑杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与支撑杆和第一棘齿牙固定连接，所述第二棘轮和第一棘齿牙配合设置，所述第一棘齿牙的外壁接触设有限位板，所述限位板与移动板固定连接，通过第二棘轮和多个第一棘齿牙的配合，能够使得相邻两个夹板对定位环内的模具进行稳定挤压定位，保证冲压工作时的稳定性。
8、优选的，所述第二横杆的杆壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二横杆固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二棘轮接触连接，第二弹簧能够受到挤压，使得第二棘轮与第一棘齿牙分离，便于夹板自动回弹并与模具分离，以此可快速完成定位环内模具的取出更换。
9、优选的，所述第二棘轮靠近第二弹簧的一侧两端均固定设有拉杆，拉杆用于对第二棘轮进行拉动移动。
10、优选的，所述单向旋转机构包括转板，所述转板转动套设于所述第一横杆的外侧，且内部上端转动穿设有转杆，所述转杆的后端固定套设有第二棘齿牙，所述第二棘齿牙与第一棘轮配合设置，所述转板的上端设有弹性导向机构，所述冲压块和转板相靠近一侧均固定设有拉环，两个所述拉环之间共同固定设有拉绳，在冲压块下移进行冲压工作时，转板可受到拉动而带动第二棘齿牙移动。
11、优选的，所述弹性导向机构包括第二滑杆，所述第二滑杆固定穿设于所述转板内部，所述支撑板的外侧上端开设有导向槽，所述第二滑杆的端部滑动设于所述导向槽内，并通过第三弹簧与导向槽的内壁固定连接，在冲压工作结束后，冲压块上移，此时在第三弹簧的弹力回复下，转板回弹，使得第二棘齿牙能够对第一棘轮进行推动，配合锥齿轮和锥齿圈使得支撑柱进行转动，完成多个工位的转动切换。
12、优选的，所述支撑板的下端转动穿设有导向轮，所述拉绳滑动穿设有于所述导向轮内部，对拉绳的移动进行稳定导向，便于转板进行稳定转动。
13、优选的，所述底板的顶部固定设有多个呈环绕对称设置的导向柱，所述导向柱的顶部滚动嵌设有滚珠，在顶板转动时对顶板进行稳定支撑。
14、优选的，所述冲压块和定位环的中轴线重合。
15、优选的，所述支撑柱的底部通过轴承和轴承座与底板的内部转动连接。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本专利技术提供了一种重型精密多工位压力机，具备以下有益效果：
18、1、该重型精密多工位压力机，通过设有的压力机、底板、支撑板、支撑柱、顶板、定位环、单向夹紧定位机构和单向旋转机构，能够在进行多工位的冲压工作时，不需人工干预即可对多个工位进行稳定精确的转动切换，提高了压力机的使用便捷性。
19、2、该重型精密多工位压力机，通过设有的底板、支撑柱、顶板、导向柱和滚珠，能够在顶板转动时，对顶板上多个工位上的模具进行稳定的转动支撑。
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1.一种重型精密多工位压力机，包括压力机(1)和固定设于所述压力机(1)底部的底板(2)以及设于所述压力机(1)内部的冲压块(3)，其特征在于：所述底板(2)的顶部转动设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的外壁上端固定套设有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定设有多个呈环绕对称设置的定位环(6)，所述定位环(6)的内部设有两个对称设置的夹板(7)，两个所述夹板(7)的底部均与顶板(5)的顶部接触连接，多个所述定位环(6)的内部均设有用于固定模具的单向夹紧定位机构；
2.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：单向夹紧定位机构包括第二棘轮(13)，所述定位环(6)的外壁固定设有第二横杆(14)，所述第二棘轮(13)转动套设于所述第二横杆(14)的外侧，所述定位环(6)的侧壁两端均开设有滑孔，所述滑孔内滑动穿设有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)的一端穿进定位环(6)并与夹板(7)固定连接，所述第一滑杆(15)的另一端穿出定位环(6)并固定套设有移动板(16)，所述第一滑杆(15)的杆壁通过第一弹簧(17)与滑孔的内壁固定连接；
3.根据权
4.根据权利要求2所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述第二棘轮(13)靠近第二弹簧(22)的一侧两端均固定设有拉杆(23)。
5.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述单向旋转机构包括转板(24)，所述转板(24)转动套设于所述第一横杆(9)的外侧，且内部上端转动穿设有转杆(25)，所述转杆(25)的后端固定套设有第二棘齿牙(26)，所述第二棘齿牙(26)与第一棘轮(10)配合设置，所述转板(24)的上端设有弹性导向机构，所述冲压块(3)和转板(24)相靠近一侧均固定设有拉环(27)，两个所述拉环(27)之间共同固定设有拉绳(28)。
6.根据权利要求5所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述弹性导向机构包括第二滑杆(29)，所述第二滑杆(29)固定穿设于所述转板(24)内部，所述支撑板(8)的外侧上端开设有导向槽，所述第二滑杆(29)的端部滑动设于所述导向槽内，并通过第三弹簧(30)与导向槽的内壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述支撑板(8)的下端转动穿设有导向轮(31)，所述拉绳(28)滑动穿设有于所述导向轮(31)内部。
8.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述底板(2)的顶部固定设有多个呈环绕对称设置的导向柱(32)，所述导向柱(32)的顶部滚动嵌设有滚珠(33)。
9.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述冲压块(3)和定位环(6)的中轴线重合。
10.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述支撑柱(4)的底部通过轴承和轴承座与底板(2)的内部转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种重型精密多工位压力机，包括压力机(1)和固定设于所述压力机(1)底部的底板(2)以及设于所述压力机(1)内部的冲压块(3)，其特征在于：所述底板(2)的顶部转动设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的外壁上端固定套设有顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定设有多个呈环绕对称设置的定位环(6)，所述定位环(6)的内部设有两个对称设置的夹板(7)，两个所述夹板(7)的底部均与顶板(5)的顶部接触连接，多个所述定位环(6)的内部均设有用于固定模具的单向夹紧定位机构；
2.根据权利要求1所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：单向夹紧定位机构包括第二棘轮(13)，所述定位环(6)的外壁固定设有第二横杆(14)，所述第二棘轮(13)转动套设于所述第二横杆(14)的外侧，所述定位环(6)的侧壁两端均开设有滑孔，所述滑孔内滑动穿设有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)的一端穿进定位环(6)并与夹板(7)固定连接，所述第一滑杆(15)的另一端穿出定位环(6)并固定套设有移动板(16)，所述第一滑杆(15)的杆壁通过第一弹簧(17)与滑孔的内壁固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述第二横杆(14)的杆壁套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的一端与第二横杆(14)固定连接，所述第二弹簧(22)的另一端与第二棘轮(13)接触连接。
4.根据权利要求2所述的一种重型精密多工位压力机，其特征在于：所述第二棘轮(13)靠近第二弹簧(22)的一侧两端均固定设有拉杆(23)。
【专利技术属性】
技术研发人员：花蔚，王庭叶，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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