【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力机，具体为一种多工位摩擦螺旋压力机。
技术介绍
1、在目前的螺旋压力机
中，摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，金属锻造车间的压力机生产群它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。
2、其中专利号为cn215391885u，公开了一种摩擦螺旋压力机，包括基座、支柱、机壳、减速电机、套筒、飞轮、螺纹杆、固定板、螺母、安装板、配重块、导向座、减震座和工作台，基座上固定安装有两个支柱，两个支柱的侧壁上均开设有滑槽，机壳安装在两个支柱的上表面上，减速电机安装在机壳的内部，机壳的内部通过支架转动安装有转动轴，减速电机的输出端通过皮带传动连接转动轴，转动轴上套装有套筒，套筒上安装有两个摩擦盘，摩擦盘传动连接飞轮，飞轮的下表面安装有贯穿机壳的螺纹杆，固定板安装在两个支柱上，螺母嵌装在固定板上，螺纹杆螺纹连接螺母后固定连接安装板，安装板的两侧通过滑块滑动连接滑槽。
3、在上述的方案中提出了多个工位，通过多个压块与多个工位的配合，能够实现对多个工件进行冲压加工，但是多个工位是固定式的，如果不需要多个工位同步工作时，则无法实现；此外，螺纹杆在长时间螺旋驱动的过程中磨损较大，导致摩擦螺旋压力驱动的精度降低。为此，提出一种多工位摩擦螺旋压力机。
技
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多工位摩擦螺旋压力机，将多个工位设置成可调节式的，能够根据加工需求选择压块的数目，同时具有加润滑剂的功能，降低螺纹杆的螺旋驱动的磨损程度，解决了
技术介绍
提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位摩擦螺旋压力机，包括机架、电机、转轴、摩擦盘、飞轮、螺纹杆、螺纹筒、压块和压座，所述机架的顶部对称固定设有两个支撑板，所述转轴呈横向设置转动设置于两个支撑板之间，所述电机固定安装于其中一个所述支撑板的侧面上，且电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述摩擦盘固定安装于转轴的轴壁上，所述螺纹杆呈竖直转动设置于机架的顶部，所述螺纹杆的上端与飞轮固定连接，且螺纹杆的下端与螺纹筒螺纹连接，所述飞轮与摩擦盘摩擦接触设置；所述螺纹筒的下端固定设有与机架内壁滑动设置的安装板，所述安装板的下方设有固定座，所述固定座的两侧均设有移动座，所述固定座的顶部通过固定杆与安装板的下表面固定连接，所述移动座与安装板之间可移动连接，所述固定座的底部和移动座的底部均固定设有所述压块，所述机架的底部固定设有支撑台，所述压座固定设置于支撑台的顶部；所述机架的顶部一侧固定设有储存箱，所述储存箱的内部储存有润滑剂，所述储存箱的内部设有向上延伸的按压机构，所述储存箱的侧壁固定设有排出管，所述摩擦盘的顶部固定设有与按压机构接触设置的凸块。
5、优选的，所述安装板的两侧均插接有u形移动杆，所述u形移动杆的下端延伸至安装板的下方并与移动座固定连接，所述安装板的侧壁螺纹设有螺栓，所述u形移动杆的杆壁开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔。
6、优选的，所述u形移动杆的两侧杆壁均套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与安装板和移动座固定连接。
7、优选的，所述按压机构包括封堵头和按压杆，所述储存箱的内部水平固定设有隔板，所述隔板的上表面储存有润滑剂，所述隔板的中心处开设有漏孔，所述封堵头位于漏孔的内部，所述按压杆呈竖直插入于储存箱的顶部，且按压杆的下端与封堵头的顶部固定连接，所述按压杆的杆壁设有与储存箱顶部内部连接的弹性机构，且按压杆的上端可与凸块的底部接触设置，所述排出管与储存箱连接的一端位于隔板的下方。
8、优选的，所述弹性机构包括固定环和第二弹簧，所述固定环固定设置于按压杆的杆壁上，所述第二弹簧套设于按压杆的杆壁上，且第二弹簧的两端分别与固定环和储存箱固定连接。
9、优选的，所述漏孔采用梯形孔，所述封堵头采用梯形头，且封堵头的顶部和底部均向外凸出设置。
10、优选的，所述排出管采用弯曲管，所述排出管穿过机架的顶部设置，且排出管的下端延伸至螺纹杆的一侧。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种多工位摩擦螺旋压力机，具备以下有益效果：
13、1、该多工位摩擦螺旋压力机，通过设有的安装板、移动座、u形移动杆、螺栓和第一弹簧，当需要调节工位的使用数量时，通过扳手拧松螺栓，此时第一弹簧能够给u形移动杆施加向上的弹力，使得u形移动杆可在安装板上移动，此时能够向上抬起移动座并压块向上移动，从而能够选择压块使用。
14、2、该多工位摩擦螺旋压力机，通过设有的储存箱、排出管、凸块、封堵头、按压杆、隔板、漏孔、固定环和第二弹簧，摩擦盘在转动的过程中，使得凸块与按压杆的上端挤压挤出，能够向下推动按压杆，按压杆在向下移动时推动封堵头从漏孔的内部移出，此时可将隔板上方的润滑剂向下排出，最后通过排出管排入在螺纹杆的杆壁上，使得螺纹杆与螺纹筒之间得到润滑，降低螺纹杆与螺纹筒之间的螺旋磨损，待凸块与按压杆的上端分离时，此时第二弹簧给固定环施加弹力，使得按压杆被向上弹性拉动，使得封堵头将漏孔自动封堵，避免出现润滑剂持续漏出的现象。
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1.一种多工位摩擦螺旋压力机，包括机架(1)、电机(2)、转轴(3)、摩擦盘(4)、飞轮(5)、螺纹杆(6)、螺纹筒(7)、压块(8)和压座(9)，其特征在于：所述机架(1)的顶部对称固定设有两个支撑板(10)，所述转轴(3)呈横向设置转动设置于两个支撑板(10)之间，所述电机(2)固定安装于其中一个所述支撑板(10)的侧面上，且电机(2)的输出端与转轴(3)的一端固定连接，所述摩擦盘(4)固定安装于转轴(3)的轴壁上，所述螺纹杆(6)呈竖直转动设置于机架(1)的顶部，所述螺纹杆(6)的上端与飞轮(5)固定连接，且螺纹杆(6)的下端与螺纹筒(7)螺纹连接，所述飞轮(5)与摩擦盘(4)摩擦接触设置；
2.根据权利要求1所述的一种多工位摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述安装板(11)的两侧均插接有U形移动杆(19)，所述U形移动杆(19)的下端延伸至安装板(11)的下方并与移动座(14)固定连接，所述安装板(11)的侧壁螺纹设有螺栓(20)，所述U形移动杆(19)的杆壁开设有与螺栓(20)螺纹连接的螺纹孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位摩擦螺旋压力
4.根据权利要求1所述的一种多工位摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述按压机构包括封堵头(23)和按压杆(24)，所述储存箱(16)的内部水平固定设有隔板(25)，所述隔板(25)的上表面储存有润滑剂，所述隔板(25)的中心处开设有漏孔(26)，所述封堵头(23)位于漏孔(26)的内部，所述按压杆(24)呈竖直插入于储存箱(16)的顶部，且按压杆(24)的下端与封堵头(23)的顶部固定连接，所述按压杆(24)的杆壁设有与储存箱(16)顶部内部连接的弹性机构，且按压杆(24)的上端可与凸块(18)的底部接触设置，所述排出管(17)与储存箱(16)连接的一端位于隔板(25)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种多工位摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述弹性机构包括固定环(27)和第二弹簧(28)，所述固定环(27)固定设置于按压杆(24)的杆壁上，所述第二弹簧(28)套设于按压杆(24)的杆壁上，且第二弹簧(28)的两端分别与固定环(27)和储存箱(16)固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种多工位摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述漏孔(26)采用梯形孔，所述封堵头(23)采用梯形头，且封堵头(23)的顶部和底部均向外凸出设置。
7.根据权利要求1所述的一种多工位摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述排出管(17)采用弯曲管，所述排出管(17)穿过机架(1)的顶部设置，且排出管(17)的下端延伸至螺纹杆(6)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位摩擦螺旋压力机，包括机架(1)、电机(2)、转轴(3)、摩擦盘(4)、飞轮(5)、螺纹杆(6)、螺纹筒(7)、压块(8)和压座(9)，其特征在于：所述机架(1)的顶部对称固定设有两个支撑板(10)，所述转轴(3)呈横向设置转动设置于两个支撑板(10)之间，所述电机(2)固定安装于其中一个所述支撑板(10)的侧面上，且电机(2)的输出端与转轴(3)的一端固定连接，所述摩擦盘(4)固定安装于转轴(3)的轴壁上，所述螺纹杆(6)呈竖直转动设置于机架(1)的顶部，所述螺纹杆(6)的上端与飞轮(5)固定连接，且螺纹杆(6)的下端与螺纹筒(7)螺纹连接，所述飞轮(5)与摩擦盘(4)摩擦接触设置；
2.根据权利要求1所述的一种多工位摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述安装板(11)的两侧均插接有u形移动杆(19)，所述u形移动杆(19)的下端延伸至安装板(11)的下方并与移动座(14)固定连接，所述安装板(11)的侧壁螺纹设有螺栓(20)，所述u形移动杆(19)的杆壁开设有与螺栓(20)螺纹连接的螺纹孔(21)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位摩擦螺旋压力机，其特征在于：所述u形移动杆(19)的两侧杆壁均套设有第一弹簧(22)，且第一弹簧(22)的两端分别与安装板(11)和移动座(14)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位摩擦螺旋压力机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：花蔚，王庭叶，
申请(专利权)人：容德精机江苏机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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