本实用新型专利技术涉及磁钢生产技术领域，尤其涉及一种生产圆环形磁钢的加工装置，一种生产圆环形磁钢的加工装置，包括底板、连接柱、环形块、矩形板、T形槽、滑块、夹持块、轴承、螺纹杆和转动柄，所述底板的顶部表面四角位置均固定连接的有连接柱，且底板的顶部表面固定连接的有环形块，所述环形块的表面固定连接的有矩形板。本实用新型专利技术中，通过螺纹杆和夹持块，解决了现有的加工装置在使用时，不便于对不同直径大小的圆环形磁钢进行稳定限位，从而降低了工作效率和实际使用效果，通过转动转动柄，转动柄带动螺纹杆转动，螺纹杆推动轴承和滑块滑动，从而带动夹持块滑动，方便对不同直径大小的圆环形磁钢进行稳定限位，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产圆环形磁钢的加工装置
[0001]本技术涉及磁钢生产
，尤其涉及一种生产圆环形磁钢的加工装置。
技术介绍
[0002]磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，是应用最广泛的的一种永磁材料，以粉末冶金法制造，主要分为钡料和锶料两种，并分为各向异性和各向同性两类，是不易退磁不易腐蚀的一种永磁材料，最高工作温度可达250℃，较坚硬且脆，可用金刚石沙等工具切割加工，用合金刚加工之模具一次成型。此类产品大量应用于永磁电机和扬声器等领域，在加工时需要对磁钢进行打磨，就需要用到打磨装置。现有的加工装置在使用时，不便于对不同直径大小的圆环形磁钢进行稳定限位，从而降低了工作效率和实际使用效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种生产圆环形磁钢的加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生产圆环形磁钢的加工装置，包括底板、连接柱、环形块、矩形板、T形槽、滑块、夹持块、轴承、螺纹杆和转动柄，所述底板的顶部表面四角位置均固定连接的有连接柱，且底板的顶部表面固定连接的有环形块，所述环形块的表面固定连接的有矩形板，且环形块的表面开设有T形槽，所述T形槽的内部设有滑块，且滑块的顶部表面固定连接的有夹持块，所述滑块的表面固定连接的有轴承，且轴承的内部固定连接的有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接的有转动柄。
[0006]优选的，所述底板的底部四角位置均固定连接的有支撑柱，所述支撑柱通过螺栓与底板构成固定结构。
[0007]优选的，所述矩形板的顶部表面固定连接的有U形块，所述U形块与矩形板为一体化结构，所述矩形板通过螺丝与环形块构成固定结构。
[0008]优选的，所述夹持块通过螺栓与滑块构成固定结构，所述滑块的内壁与T形槽的内壁接触。
[0009]优选的，所述螺纹杆贯穿U形块，并延伸至其外部，所述转动柄通过螺纹与螺纹杆构成固定结构。
[0010]优选的，所述连接柱的内侧表面固定连接的有防护板，且防护板的表面开设有通孔，所述连接柱的顶部表面固定连接的有顶板，且顶板的底部表面固定连接的有气缸，所述气缸的底部表面固定连接的有连接板，且连接板的顶部表面固定连接的有伺服电机，所述伺服电机的伸出轴滑动连接的有梯形块，所述梯形块的表面通过螺纹连接的有限位螺栓，且梯形块的底部表面固定连接的有打磨片。
[0011]优选的，所述伺服电机通过螺栓与连接板构成固定结构，所述打磨片通过螺栓与梯形块构成固定结构。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过螺纹杆和夹持块，解决了现有的加工装置在使用时，不便于对不同直径大小的圆环形磁钢进行稳定限位，从而降低了工作效率和实际使用效果，通过转动转动柄，转动柄带动螺纹杆转动，螺纹杆推动轴承和滑块滑动，从而带动夹持块滑动，方便对不同直径大小的圆环形磁钢进行稳定限位，提高了工作效率和实际使用效果；
[0014]2、本技术中，通过设置的连接柱和防护板，避免了打磨时产生的废屑飞溅，难以清理的问题，提高了工作效率，通过启动气缸，气缸推动连接板和伺服电机滑动，伺服电机带动打磨片转动，提高了打磨效率，同时拧动限位螺栓，从而便于梯形块与伺服电机分离，提高了实用性，方便更换，间接的延长了整体的使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的主剖示意图；
[0019]图4为本技术的侧视示意图。
[0020]图中：1、底板；2、连接柱；3、环形块；4、矩形板；5、T形槽；6、滑块；7、夹持块；8、轴承；9、螺纹杆；10、转动柄；11、支撑柱；12、U形块；13、防护板；14、通孔；15、顶板；16、气缸；17、连接板；18、伺服电机；19、梯形块；20、限位螺栓；21、打磨片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
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4所示，一种基部胶生产用混合碎料压片装置，包括底板1、连接柱2、环形块3、矩形板4、T形槽5、滑块6、夹持块7、轴承8、螺纹杆9和转动柄10，底板1的顶部表面四角位置均固定连接的有连接柱2，且底板1的顶部表面固定连接的有环形块3，环形块3的表面固定连接的有矩形板4，且环形块3的表面开设有T形槽5，T形槽5的内部设有滑块6，且滑块6的顶部表面固定连接的有夹持块7，滑块6的表面固定连接的有轴承8，且轴承8的内部固定连接的有螺纹杆9，螺纹杆9的表面固定连接的有转动柄10，底板1的底部四角位置均固定连接的有支撑柱11，支撑柱11通过螺栓与底板1构成固定结构，矩形板4的顶部表面固定连接的有U形块12，U形块12与矩形板4为一体化结构，矩形板4通过螺丝与环形块3构成固定结构，夹持块7通过螺栓与滑块6构成固定结构，滑块6的内壁与T形槽5的内壁接触，螺纹杆9贯穿U形块12，并延伸至其外部，转动柄10通过螺纹与螺纹杆9构成固定结构，提高了工作效率。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，连接柱2的内侧表面固定连接的有防护板13，且防护板13的表面开设有通孔14，连接柱2的顶部表面固定连接的有顶板15，且顶板15的底部表面固定连接的有气缸16，气缸16的底部表面固定连接的有连接板17，且连接板17的顶部表面固定连接的有伺服电机18，伺服电机18的伸出轴滑动连接的有梯形块19，梯形块19的表面通过螺纹连接的有限位螺栓20，且梯形块19的底部表面固定连接的有打磨片21，伺服电机18通过螺栓与连接板17构成固定结构，打磨片21通过螺栓与梯形块19构成固定结构，提高了实际使用效果。
[0027]工作原理：通过转动转动柄10，转动柄10带动螺纹杆9转动，螺纹杆9推动轴承8和滑块6滑动，从而带动夹持块7滑动，方便对不同直径大小的圆环形磁钢进行稳定限位，提高了工作效率和实际使用效果，通过设置的连接柱2和防护板13，避免了打磨时产生的废屑飞溅，难以清理的问题，提高了工作效率，通过启动气缸16，气缸16推动连接板17和伺服电机18滑动，伺服电机18带动打磨片21转动，提高了打磨效率，同时拧动限位螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产圆环形磁钢的加工装置，包括底板(1)、连接柱(2)、环形块(3)、矩形板(4)、T形槽(5)、滑块(6)、夹持块(7)、轴承(8)、螺纹杆(9)和转动柄(10)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面四角位置均固定连接的有连接柱(2)，且底板(1)的顶部表面固定连接的有环形块(3)，所述环形块(3)的表面固定连接的有矩形板(4)，且环形块(3)的表面开设有T形槽(5)，所述T形槽(5)的内部设有滑块(6)，且滑块(6)的顶部表面固定连接的有夹持块(7)，所述滑块(6)的表面固定连接的有轴承(8)，且轴承(8)的内部固定连接的有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面固定连接的有转动柄(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产圆环形磁钢的加工装置，其特征在于，所述底板(1)的底部四角位置均固定连接的有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)通过螺栓与底板(1)构成固定结构。3.根据权利要求1所述的一种生产圆环形磁钢的加工装置，其特征在于，所述矩形板(4)的顶部表面固定连接的有U形块(12)，所述U形块(12)与矩形板(4)为一体化结构，所述矩形板(4)通过螺丝与环形块(3)构成固定结构。4.根据权利要求1所述的一种生产圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，孙威，李炳山，王猛，董伟，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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