【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及永磁铁氧体，具体而言，涉及一种低能耗永磁铁氧体及其制备方法。
技术介绍
1、m型永磁铁氧体按照化学成分可分为锶铁氧体和钡铁氧体。永磁铁氧体粉末在磁场中成型后烧结，可得到各向异性烧结铁氧体磁铁。作为烧结磁体使用的铁氧体材料，已知有六方晶系m型锶铁氧体和钡铁氧体，其通式可以表示为ao·nfe2o3，n是摩尔比，a元素可以是sr或ba。目前应用最为广泛的是锶铁氧体；工业上，锶铁氧体是以铁红或铁鳞与碳酸锶为主要原料，通过陶瓷工艺制备得到。其理论分子式为：srfe12o19，也就是原材料配比中fe2o3和srco3的摩尔比理论值应为6，即铁原子和锶原子的理论摩尔比是12.0。
2、按照成型方式的不同，可分为干法成型和湿法成型。干法成型就是将铁氧体粉末与粘结剂混合均匀后，直接在磁场中成型，成型效率高，但由于粉末间的摩擦力大，不利于粉末在磁场中转动，导致取向度差，产品性能低。相比干法成型，湿法成型时铁氧体粉末处于分散介质(水、酒精等)的包围中，由于分散介质的存在，粉末在磁场中易于转动，能够获得很好的取向度，产品性能高。因此，湿法成型的磁铁应用十分广泛，应用领域遍及汽车，家电，电动工具、信息、医疗、玩具等领域。
3、对于湿法成型的工艺而言，要获得理想的性能，必须把磁粉研磨到较细的粒度。目前一般采用球磨机对磁粉进行湿式粉碎，一般研磨时间长达十几到二十几个小时，直到将粗粉研磨到适合成型的粒度(约0.6μm～0.8μm)。研磨时间取决于预烧料晶粒间的连结强度，强度越大，所需要的研磨时间越长。
4、传统
5、综上所述，现有技术无法提供易于解碎且性能优异的预烧料，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种低能耗永磁铁氧体的制备方法，通过结合产品原料配方和制备工艺，在保证现有铁氧体产品性能的前提下，避免在预烧阶段晶粒间生成低熔点化合物，降低预烧料晶粒间的连结强度，使得晶粒易解碎，从而达到减少研磨时间，减少能源消耗，实现减少碳排放的目的。
2、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
3、一种低能耗永磁铁氧体的制备方法，包括如下步骤：
4、步骤一、将铁源和锶源混合均匀后进行预烧结，得到预烧料；
5、其中，所述预烧料中铁原子和锶原子的摩尔比为13.6～14.8；
6、步骤二、将所述预烧料依次进行研磨、筛分，得到粗磨料；
7、步骤三、将所述粗磨料与添加剂混合并进行二次研磨、二次筛分，得到细磨料；其中，所述添加剂包括镧源和钴源；
8、步骤四、将所述细磨料压制成型并进行烧结，得到永磁铁氧体。
9、本专利技术的第二目的在于提供所述的低能耗永磁铁氧体的制备方法制得的永磁铁氧体，具有制备能耗低、磁性能高等优势。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
11、本专利技术通过在配料阶段调整铁锶摩尔比，使得氧化铁大量富集在晶界上；而在预烧结阶段不添加其他任何添加剂，避免了晶粒间生成低熔点化合物，降低预烧料晶粒间的连结强度，使得晶粒易解碎，从而达到减少研磨时间，大幅减少能源消耗，实现减少碳排放的目的。本专利技术进一步地优化研磨工序，将干法粉碎与湿法粉碎相结合，并且在二次研磨时必须添加镧和钴，以实现在后续烧结后获得磁性能优异的铁氧体材料。
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1.一种低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述铁源包括铁鳞、铁红、精矿粉或黑铁红中的至少一种；
3.根据权利要求1所述的低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述预烧结的原料中不添加第三种组分；
4.根据权利要求1所述的低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述预烧结的温度为1150℃～1350℃，所述预烧结的时间为1h～3h。
5.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述粗磨料的粒度为3μm～5μm；
6.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述镧源包括氧化镧、氢氧化镧或碳酸镧中的至少一种；
7.根据权利要求1所述的低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述添加剂还包括氧化钙、氧化硅、硼酸、三氧化二镧或三氧化二钴中的至少一种；
8.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述压制成型包括如下步骤：将含有所述细磨料的浆液置于磁场中压制成型；>
9.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述烧结的温度为1180℃～1250℃，所述烧结的时间为1h～3h；
10.如权利要求1～9任一项所述的永磁铁氧体的制备方法制得的永磁铁氧体。
...【技术特征摘要】
1.一种低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述铁源包括铁鳞、铁红、精矿粉或黑铁红中的至少一种；
3.根据权利要求1所述的低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述预烧结的原料中不添加第三种组分；
4.根据权利要求1所述的低能耗永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述预烧结的温度为1150℃～1350℃，所述预烧结的时间为1h～3h。
5.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述粗磨料的粒度为3μm～5μm；
6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，魏汉中，全小康，谢光环，王继全，牛辉辉，张文浩，张鹏杰，李亚峰，王永齐，孙威，贾立颖，
申请(专利权)人：北矿磁材阜阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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