本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，属于金属热处理技术领域，包括冷却机箱和冷却弯管，所述冷却机箱外部一侧壁上设置有进料口，所述进料口一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有上料铜丝辊，所述冷却机箱内部设置有所述冷却弯管，所述冷却弯管内壁中设置有吸热板，所述吸热板与所述冷却弯管之间设置有内管；本实用新型专利技术通过设计一个由冷却弯管、吸热板、抽气板、内管、驱动夹棍、外接散热箱以及抽气扇等组件构成的退火设备，可实现将拉制好的铜丝自动连续经过一个封闭的冷却空间，实现高效的退火降温，相较于传统对成辊铜丝的降温，本装置可大大提高铜丝的退火效率，有利于电缆的生产加工。有利于电缆的生产加工。有利于电缆的生产加工。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用铜丝退火冷却装置
[0001]本技术涉及电缆生产工艺，特别是涉及一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，属于金属热处理
技术介绍
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
[0003]现有电缆的铜丝在拉制成型，需要烧制才能达到使用需求，烧制结束后，经过退火才能提高铜丝的韧性，而现有的退火装置大多都是将成辊的铜丝放入退火设备中降温，此方式退火效率较慢，不利于电缆的高效生产加工。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种电缆生产用铜丝退火冷却装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，包括冷却机箱和冷却弯管，所述冷却机箱外部一侧壁上设置有进料口，所述进料口一侧设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有上料铜丝辊，所述冷却机箱内部设置有所述冷却弯管，所述冷却弯管内壁中设置有吸热板，所述吸热板与所述冷却弯管之间设置有内管，所述冷却弯管外壁之间设置有抽气板，所述冷却机箱背部壁上设置有外接散热箱，所述外接散热箱底部设置有抽气扇。
[0007]优选的，所述进料口有四组且贯穿成型于所述冷却机箱上，所述支撑杆与所述冷却机箱外壁滚动连接，所述支撑杆底部键连接有内嵌在所述冷却机箱中的上料电机，所述支撑杆有四组。
[0008]优选的，所述上料铜丝辊通过键连接的方式固定于所述支撑杆顶端，所述进料口一侧设置有与所述冷却机箱内壁滚动连接的驱动夹棍，所述驱动夹棍一端嵌套有齿轮，所述驱动夹棍通过所述齿轮配合安装有驱动电机。
[0009]优选的，所述驱动夹棍的进料和出料端滑动连接有接料板，所述接料板的出料端与所述冷却弯管内部连通，所述吸热板卡压在所述冷却弯管内壁中，所述内管成型于所述冷却弯管与所述吸热板之间，所述内管的直径大于所述铜丝的直径。
[0010]优选的，所述抽气板卡压于所述冷却弯管外壁之间，所述抽气板与所述冷却弯管内部通过管道连通，所述外接散热箱通过螺栓固定于所述冷却机箱外壁上，所述吸热板一端贯穿所述冷却机箱以及所述冷却弯管内壁与所述外接散热箱连通。
[0011]优选的，所述抽气扇通过螺钉固定于所述外接散热箱底部，所述内管外部一端成型有出料口，所述冷却机箱外部一侧壁上内嵌有操作显示屏。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过设计一个由冷却弯管、吸热板、抽气板、内管、驱动夹棍、外接散热箱以及抽气扇等组件构成的退火设备，可实现将拉制好的铜丝自动连续经过一个封闭的冷却空间，实现高效的退火降温，相较于传统对成辊铜丝的降温，本装置可大大提高铜丝的退火效率，有利于电缆的生产加工。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一优选实施例的正剖视图；
[0016]图3为按照本技术的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一优选实施例的后视图；
[0017]图4为按照本技术的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的一优选实施例中驱动夹棍与驱动电机连接关系的左视图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1‑
冷却机箱；2
‑
进料口；3
‑
上料铜丝辊；4
‑
出料口；5
‑
驱动夹棍，6
‑
接料板，7
‑
支撑杆，8
‑
冷却弯管，9
‑
吸热板，10
‑
抽气板，11
‑
内管，12
‑
上料电机，13
‑
外接散热箱，14
‑
抽气扇，15
‑
操作显示屏，16
‑
驱动电机。
具体实施方式
[0020]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0021]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，包括冷却机箱1和冷却弯管8，冷却机箱1外部一侧壁上设置有进料口2，进料口2一侧设置有支撑杆7，支撑杆7顶端设置有上料铜丝辊3，冷却机箱1内部设置有冷却弯管8，冷却弯管8内壁中设置有吸热板9，吸热板9与冷却弯管8之间设置有内管11，冷却弯管8外壁之间设置有抽气板10，冷却机箱1背部壁上设置有外接散热箱13，外接散热箱13底部设置有抽气扇14。
[0022]进料口2有四组且贯穿成型于冷却机箱1上，支撑杆7与冷却机箱1外壁滚动连接，支撑杆7底部键连接有内嵌在冷却机箱1中的上料电机12，支撑杆7有四组，支撑杆7可同时放入四组铜丝辊，使得铜丝的退火效率较高。
[0023]上料铜丝辊3通过键连接的方式固定于支撑杆7顶端，进料口2一侧设置有与冷却机箱1内壁滚动连接的驱动夹棍5，驱动夹棍5一端嵌套有齿轮，驱动夹棍5通过齿轮配合安装有驱动电机16，上料电机12和驱动电机16的转速相同，便于控制铜丝能够匀速进入到冷却机箱1中，驱动夹棍5之间间隙可满足对铜丝的摩擦驱动。
[0024]驱动夹棍5的进料和出料端滑动连接有接料板6，接料板6的出料端与冷却弯管8内部连通，吸热板9卡压在冷却弯管8内壁中，内管11成型于冷却弯管8与吸热板9之间，内管11的直径大于铜丝的直径，接料板6便于将铜丝进入到驱动夹棍5之间，和从驱动夹棍5引出再进入到冷却弯管8中，放置铜丝端头发生翘起，不利于铜丝的导向。
[0025]抽气板10卡压于冷却弯管8外壁之间，抽气板10与冷却弯管8内部通过管道连通，
外接散热箱13通过螺栓固定于冷却机箱1外壁上，吸热板9一端贯穿冷却机箱1以及冷却弯管8内壁与外接散热箱13连通，抽气板10与抽气扇14连通，抽气扇14通过抽气板10将热铜丝在内管11中的热气流抽出，加速气体流通，吸热板9吸收的热量在外接散热箱13中散出。
[0026]抽气扇14通过螺钉固定于外接散热箱13底部，内管11外部一端成型有出料口4，冷却机箱1外部一侧壁上内嵌有操作显示屏15。
[0027]如图1
‑
图4所示，本实施例提供的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置的工作过程如下：
[0028]步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源，驱动夹棍5接入外部驱动机构，支撑杆7上放入四组上料铜丝辊3，上料铜丝辊3上缠绕的是刚烧制好的高温铜丝，需要借助上料设备上料，然后通过操作显示屏1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，其特征在于：包括冷却机箱(1)和冷却弯管(8)，所述冷却机箱(1)外部一侧壁上设置有进料口(2)，所述进料口(2)一侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)顶端设置有上料铜丝辊(3)，所述冷却机箱(1)内部设置有所述冷却弯管(8)，所述冷却弯管(8)内壁中设置有吸热板(9)，所述吸热板(9)与所述冷却弯管(8)之间设置有内管(11)，所述冷却弯管(8)外壁之间设置有抽气板(10)，所述冷却机箱(1)背部壁上设置有外接散热箱(13)，所述外接散热箱(13)底部设置有抽气扇(14)。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，其特征在于：所述进料口(2)有四组且贯穿成型于所述冷却机箱(1)上，所述支撑杆(7)与所述冷却机箱(1)外壁滚动连接，所述支撑杆(7)底部键连接有内嵌在所述冷却机箱(1)中的上料电机(12)，所述支撑杆(7)有四组。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用铜丝退火冷却装置，其特征在于：所述上料铜丝辊(3)通过键连接的方式固定于所述支撑杆(7)顶端，所述进料口(2)一侧设置有与所述冷却机箱(1)内壁滚动连接的驱动夹棍(5)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉祥，
申请(专利权)人：金湖金达精密电工线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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