一种金属线材捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属线材捆扎装置，涉及金属线材加工技术领域，包括进料构件和捆扎机构，所述进料构件的两侧上方设置有螺栓装配的夹持组件，所述进料构件的内边侧设置有螺栓装配的捆扎机构，所述捆扎机构包括升降盒、竖直丝杆；本实用新型专利技术主要是利用第二气动伸缩杆输出端利用分叉夹条将半弧形的卡合环轨道进行对合与分开，由于卡合环轨道的两侧是卡合连接并且是环形构造，并且卡合环轨道是具备内环形轨道舱，这样在中心块和轮板就能够轻松的将含有电动导轮结构的收卷组件进行快速的取下与安装上，提升了设备的更换速度，并且由于电动导轮是竖直方向的分布，这样能够提升环形运动的平稳程度，提升自动化的绑定效率。提升自动化的绑定效率。提升自动化的绑定效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材捆扎装置


[0001]本技术涉及金属线材加工
，尤其涉及一种金属线材捆扎装置。

技术介绍

[0002]线材除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种，在线材生产工艺中，需要将生产好的线材进行捆扎，现有的线材一般采用直线捆扎方式，即通过人工进行捆扎。
[0003]现有的捆扎装置在使用时，一般是利用环形的构件，环接上绑带的绕接卷筒，在环形作用的效果下，将夹持固定的金属线材进行环形绑定起来，如申请号 CN202121179067.8公开了一种金属线材捆扎装置，包括底板，所述底板下端面转动连接有轮子，所述底板上端面设置有支撑装置；然而上述技术中，对于承载绑带的收卷筒难以进行长时间的往复圆周绕接，而且由于夹持环是固定连接的，这样在更换绑带时，难以快速的进行取件放置，因此，本技术提出一种金属线材捆扎装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种金属线材捆扎装置，该金属线材捆扎装置主要是利用第二气动伸缩杆输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材捆扎装置，包括进料构件(1)和捆扎机构(3)，其特征在于：所述进料构件(1)的两侧上方设置有螺栓装配的夹持组件(2)，所述进料构件(1)的内边侧设置有螺栓装配的捆扎机构(3)；所述捆扎机构(3)包括升降盒(301)、竖直丝杆(302)、升降块(303)、第二气动伸缩杆(304)、分叉夹条(305)、卡合环轨道(306)、中心块(307)、轮板(308)、电动导轮(309)、电动轴座(3010)、收卷筒(3011)、侧条(3012)和出线环孔(3013)，所述升降盒(301)螺栓连接在所述进料构件(1)的内边侧，所述升降盒(301)上通过竖直丝杆(302)螺纹连接有升降块(303)，所述升降块(303)的一侧设置有第二气动伸缩杆(304)，且所述第二气动伸缩杆(304)的一端设置有分叉夹条(305)，所述分叉夹条(305)的一端设置有卡合环轨道(306)，所述卡合环轨道(306)的内边侧设置有中心块(307)，且所述中心块(307)的两端设置有轮板(308)，且所述轮板(308)的一端内侧设置有电动导轮(309)，所述中心块(307)的一侧设置有电动轴座(3010)，且所述电动轴座(3010)的一端内侧设置有收卷筒(3011)，所述电动轴座(3010)的一侧设置有安装出线环孔(3013)的侧条(3012)。2.根据权利要求1所述的一种金属线材捆扎装置，其特征在于：所述卡合环轨道(306)呈半环形结构，所述轮板(308)与电动导轮(309)对称分布于中心块(307)的中轴线，所述出线环孔(3013)呈环形结构。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉祥，
申请(专利权)人：金湖金达精密电工线材有限公司，
类型：新型
国别省市：