一种钢筋绑扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋绑扎机，包括基座、第一滑轨、支撑座和液压缸，所述第一滑轨设为两个且相互平行架设于基座上，所述支撑座设为三个且均滑动安装于两个第一滑轨上，所述液压缸垂直于第一滑轨且通过垫座架设于基座上，所述液压缸的输出端通过沿第一滑座长度方向分布的连接杆与三个支撑座相连接，所述支撑座由第一滑座、固定连接于第一滑座顶部且相互平行的两个固定座和滑动嵌装于两个固定座之间的活动座组成，本实用新型专利技术涉及建筑生产技术领域。该钢筋绑扎机，通过于基座顶部设置有三个供钢筋成捆塑型的支撑座，配合于固定座和活动座上供钢带贯穿的带槽，有助于钢带的放置以及钢筋的成捆作业，提升了钢筋的打包效率。提升了钢筋的打包效率。提升了钢筋的打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋绑扎机


[0001]本技术涉及建筑生产
，具体为一种钢筋绑扎机。

技术介绍

[0002]钢筋在没有绑扎的时候处于散落状态，由于钢筋经常需要运输，没有打包的钢筋在装车时会很麻烦，钢筋打包显得尤为重要。
[0003]现有的钢筋在绑扎打包时，通常借助于人工使用绑扎枪进行手动打包，需要保证散落的钢筋处于成捆状态，在操作时十分不便，导致打包效率低，为此，我们设计出一种钢筋绑扎机，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋绑扎机，解决了现有的钢筋在绑扎打包时，通常借助于人工使用绑扎枪进行手动打包，需要保证散落的钢筋处于成捆状态，在操作时十分不便，导致打包效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢筋绑扎机，包括基座、第一滑轨、支撑座和液压缸，所述第一滑轨设为两个且相互平行架设于基座上，所述支撑座设为三个且均滑动安装于两个第一滑轨上，所述液压缸垂直于第一滑轨且通过垫座架设于基座上，所述液压缸的输出端通过沿第一滑座长度方向分布的连接杆与三个支撑座相连接，
[0006]所述支撑座由第一滑座、固定连接于第一滑座顶部且相互平行的两个固定座和滑动嵌装于两个固定座之间的活动座组成，所述活动座和两个固定座的内侧均设为弧形凹槽，且于弧形凹槽上均开设有沿其弧面分布的供钢带容置的带槽。
[0007]优选的，所述活动座的外侧壁上固定连接有供连接杆贯穿的管扣，所述管扣上螺纹贯穿有锁紧螺钉。
[0008]优选的，还包括固定安装于基座顶部且平行架设于两个第一滑轨后方的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有三个分别置于三个支撑座后方的第二滑座，三个所述第二滑座的顶部均安装有供钢带卷料放置的钢带架。
[0009]优选的，所述第一滑座的底部开设有两个分别与两个第一滑轨相适配的楔形槽，所述第二滑座的底部开设有与第二滑轨相适配的楔形槽。
[0010]优选的，所述第一滑座和第二滑座均通过螺纹贯穿于其上的锁紧螺钉分别固定于第一滑轨和第二滑轨上。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种钢筋绑扎机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]该钢筋绑扎机，通过于基座顶部设置有三个供钢筋成捆塑型的支撑座，配合于固定座和活动座上供钢带贯穿的带槽，有助于钢带的放置以及钢筋的成捆作业，便于操作人员使用绑扎枪进行打包作业，大大提升了钢筋的打包效率，同时，支撑座滑动安装于两个第
一滑轨上，操作人员可通过调整位于边侧的支撑座，以调整相邻两个支撑座之间的间距，以适配不同长度钢筋的打包作业，使用灵活。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑座的结构示意图；
[0016]图3为本技术钢带架的安装结构示意图；
[0017]图中：1、基座；2、第一滑轨；3、支撑座；4、垫座；5、液压缸；6、连接杆；7、第一滑座；8、固定座；9、活动座；10、楔形槽；11、带槽；12、管扣；13、第二滑轨；14、第二滑座；15、钢带架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢筋绑扎机，包括基座1、第一滑轨2、支撑座3和液压缸5，第一滑轨2设为两个且相互平行架设于基座1上，支撑座3设为三个且均滑动安装于两个第一滑轨2上，液压缸5垂直于第一滑轨2且通过垫座4架设于基座1上，液压缸5的输出端通过沿第一滑座7长度方向分布的连接杆6与三个支撑座3相连接，支撑座3由第一滑座7、固定连接于第一滑座7顶部且相互平行的两个固定座8和滑动嵌装于两个固定座8之间的活动座9组成，活动座9和两个固定座8的内侧均设为弧形凹槽，且于弧形凹槽上均开设有沿其弧面分布的供钢带容置的带槽11。
[0020]基于上述结构的设置，该钢筋绑扎机，由基座1、第一滑轨2、支撑座3和液压缸5组成，其中，基座1为第一滑轨2和供支撑座3垫设的垫座4提供安装载体，三个支撑座3滑动安装于两个第一滑轨2上为待打包的成组钢筋进行塑型，液压缸5的输出端通过连接杆6与三个活动座9相连接，可针对于不同数量的钢筋打包作业进行塑型调整，具体的工作过程中，操作人员首先依据待打包钢筋的长度调整分别位于两边侧的两个支撑座3的位置，以调整相邻两个支撑座3之间的间距，随后操作人员将成组的钢筋吊运至三个支撑座3内，再通过控制液压缸5输出端的伸缩以调整活动座9内侧与两个固定座8内侧之间的间距，以实现成组钢筋处于成捆状态，最后操作人员借助于绑扎枪配合贯穿于带槽11的钢带对成捆钢筋进行绑扎打包，该钢筋绑扎机，通过于基座1顶部设置有三个供钢筋成捆塑型的支撑座3，配合于固定座8和活动座9上供钢带贯穿的带槽11，有助于钢带的放置以及钢筋的成捆作业，便于操作人员使用绑扎枪进行打包作业，大大提升了钢筋的打包效率，同时，支撑座3滑动安装于两个第一滑轨2上，操作人员可通过调整位于边侧的支撑座3，以调整相邻两个支撑座3之间的间距，以适配不同长度钢筋的打包作业，使用灵活。
[0021]进一步的，活动座9的外侧壁上固定连接有供连接杆6贯穿的管扣12，管扣12上螺纹贯穿有锁紧螺钉。其中，第一滑座7于两个第一滑轨2上的滑动，可实现相邻两个支撑座3之间的位置调节，相配合的，活动座9与两个固定座8之间的间距调节需要借助于液压缸5，
通过设有供连接杆6活动贯穿的管扣12，便于进行支撑座3的位置调节作业，同时采用锁紧螺钉进行连接杆6与活动座9之间的固定，定位便捷。
[0022]进一步的，还包括固定安装于基座1顶部且平行架设于两个第一滑轨2后方的第二滑轨13，第二滑轨13上滑动安装有三个分别置于三个支撑座3后方的第二滑座14，三个第二滑座14的顶部均安装有供钢带卷料放置的钢带架15。其中，钢带作为打包的重要组成部分，作为优选，通过于三个支撑座3后方分别设有三个钢带架15，有助于钢带的取用。
[0023]进一步的，第一滑座7的底部开设有两个分别与两个第一滑轨2相适配的楔形槽10，第二滑座14的底部开设有与第二滑轨13相适配的楔形槽10。作为优选，采用相互适配的楔形条结构的轨架和楔形槽10，确保了第一滑座7和第二滑座14滑动的稳定性。
[0024]进一步的，第一滑座7和第二滑座14均通过螺纹贯穿于其上的锁紧螺钉分别固定于第一滑轨2和第二滑轨13上。作为优选，采用锁紧螺钉实现第一滑座7和第二滑座14的固定，定位便捷。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋绑扎机，其特征在于：包括基座(1)、第一滑轨(2)、支撑座(3)和液压缸(5)，所述第一滑轨(2)设为两个且相互平行架设于基座(1)上，所述支撑座(3)设为三个且均滑动安装于两个第一滑轨(2)上，所述液压缸(5)垂直于第一滑轨(2)且通过垫座(4)架设于基座(1)上，所述液压缸(5)的输出端通过沿第一滑座(7)长度方向分布的连接杆(6)与三个支撑座(3)相连接；所述支撑座(3)由第一滑座(7)、固定连接于第一滑座(7)顶部且相互平行的两个固定座(8)和滑动嵌装于两个固定座(8)之间的活动座(9)组成，所述活动座(9)和两个固定座(8)的内侧均设为弧形凹槽，且于弧形凹槽上均开设有沿其弧面分布的供钢带容置的带槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋绑扎机，其特征在于：所述活动座(9)的外侧壁上固定连接有供连接杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，李强，张陈鹏，
申请(专利权)人：中建七局第二建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：