本发明专利技术公开了一种钢筋捆扎机，本钢筋捆扎机包括第一和第二支撑杆以及设于第一和第二支撑杆顶端的横梁，第一支撑杆与横梁活动连接，第一支撑杆内侧通过滑轨和滑管设有可升降的液压缸和锥杆；第二支撑杆内侧通过滑轨和滑管设有可升降开合的卡板、外侧设有插杆并通过连接绳、连接杆连接手柄，连接杆下设有第一卡环，手柄外侧设有滑杆，滑杆上设有滑管，滑管底面设有连接架，连接架两端设有第二卡环和液压缸，第二卡环与第一卡环匹配，液压缸驱动捆扎机构动作实现钢筋捆扎。本钢筋捆扎机实现散落钢筋的聚拢及收集，方便将捆扎的钢丝套在成捆的钢筋外并收紧，确保钢筋捆扎紧固，提高钢筋捆扎效果，杜绝成捆钢筋吊装或运输作业的安全隐患。隐患。隐患。
【技术实现步骤摘要】
钢筋捆扎机
[0001]本专利技术涉及建筑工程
，尤其涉及钢筋捆扎机。
技术介绍
[0002]钢筋是建筑工程中混凝土浇筑的必备建筑材料，在钢筋吊装或运输时，需要将钢筋捆扎成捆便于运输装卸。钢筋进行捆扎的时候，由于钢筋先是散落在地面上，且存在弧形或弯曲的现象，直接捆扎的时候不易将捆扎的钢丝套在成捆的钢筋外，且钢丝不易收紧，导致捆扎松垮，影响捆扎效果，在成捆钢筋进行吊升或运输时存在严重的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢筋捆扎机，本钢筋捆扎机克服传统钢筋捆扎的缺陷，实现散落钢筋的聚拢及收集，方便将捆扎的钢丝套在成捆的钢筋外并收紧，确保钢筋捆扎紧固，提高钢筋捆扎效果，杜绝成捆钢筋吊装或运输作业的安全隐患。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术钢筋捆扎机包括第一支撑杆、第二支撑杆和设于所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端的横梁，所述第二支撑杆顶端与横梁一端固定连接，所述第一支撑杆顶端设有第四滑管，所述横梁底面设有第四齿条、两侧面设有滑槽，所述第四滑管位于所述滑槽内滑移，所述第一支撑杆上部外侧面设有第四电机，并且第四电机转轴设有第四齿轮并与所述第四齿条啮合；所述第一支撑杆内侧面设有第一滑轨，第一滑轨表面设有第三齿条，第一滑轨上套接有第五滑管，第五滑管外侧面设有第四连接杆，所述第四连接杆上表面设有第三电机，第三电机转轴设有第三齿轮并与所述第三齿条啮合，所述第四连接杆前端设有第二液压缸，并且第二液压缸的活塞杆连接锥杆；所述第二支撑杆的内侧面和外侧面分别设有第二滑轨和第三滑轨，第二滑轨表面设有第二齿条，第二滑轨上套接有第三滑管，第三滑管外侧面设有第三连接杆，第三连接杆上表面固定安装有机架，所述机架顶端设有第二电机，第二电机转轴设有第二齿轮并与第二齿条啮合，所述第三连接杆前端设有支撑盒，所述支撑盒内上下间隔设有第五电机和第六电机，所述第五电机和第六电机的转轴分别设有第四链轮和第一链轮，所述支撑盒的底面设有支撑块，所述支撑块内部左右间隔套装有第四转轴和第三转轴，所述第三转轴前端套装有第二链轮，所述第四转轴前端套装有第三链轮，所述第四链轮与第二链轮之间连接第一链条，所述第一链轮与第三链轮之间连接第二链条，所述第三转轴和第四转轴分别套装有卡板；所述第三滑轨上套接第二滑管并且上部表面设有插杆；所述第二滑管侧面设有连接绳，所述连接绳外端设有第二连接杆，所述第二连接杆底面设有第一连接杆，所述第一连接杆外侧面下部安装有第一卡环，所述第二连接杆前端设有手柄，所述手柄底面设有滑杆，所述滑杆表面设有第一齿条，并且滑杆上套设第一滑管，所述第一滑管表面安装有第一斜架，所述第一斜架顶端设有第一电机，所述第一电机转轴设有第一齿轮并且与第一齿条啮合；
所述第一滑管底面设有连接架，所述连接架一侧设有与所述第一卡环匹配的第二卡环，所述第二卡环外弧面间隔开有通料口，所述连接架另一侧设有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接捆扎机构；所述捆扎机构包括导向筒，所述导向筒顶面设有第二斜架，所述第二斜架顶端安装第七电机，所述第七电机的转轴设有转盘，所述转盘缠绕有捆扎钢丝，所述导向筒尾端设有与所述第一液压缸的活塞杆连接的定位管，所述导向筒顶面和底面对称安装有第三斜架，所述第三斜架顶端设有连接环，所述连接环内部套装有第八电机，所述第八电机的转轴设有转轮，所述导向筒前端设有中空轴杆和第五连接杆，所述中空轴杆连通所述导向筒和第二卡环外弧面的一个通料口，缠绕于所述转盘的捆扎钢丝穿过所述导向筒经所述中空轴杆延伸至所述第二卡环，所述第五连接杆前端通过螺钉设有安装架，所述安装架穿过所述中空轴杆活动连接，并且顶面和底面对称设有固定架，所述固定架内设有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆顶端设有夹板。
[0005]进一步，所述第一支撑杆和第二支撑杆底端分别设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆连接支撑架，所述支撑架底面设有定位锥。
[0006]进一步，所述横梁顶面设有水箱，所述水箱的输出端连接水泵，所述卡板是中空弧形卡板，所述中空弧形卡板的外弧面通过软管连接所述水泵的输出端，所述中空弧形卡板的内弧面间隔设有喷口，所述支撑盒内设有制冷机，且制冷机的出风口朝向卡板之间。
[0007]进一步，所述第一卡环和第二卡环均为空心结构，并且第一卡环和第二卡环内侧面开有长条形通槽，第二卡环的长条形通槽与所述通料口相通。
[0008]进一步，所述手柄为U型结构，并且手柄上开有与所述插杆匹配的通孔。
[0009]进一步，所述第一支撑杆的外侧面设有U形握柄。由于本专利技术钢筋捆扎机采用了上述技术方案，即本钢筋捆扎机包括第一和第二支撑杆以及设于第一和第二支撑杆顶端的横梁，第一支撑杆与横梁活动连接，第一支撑杆内侧通过滑轨和滑管设有可升降的液压缸和锥杆；第二支撑杆内侧通过滑轨和滑管设有可升降开合的卡板、外侧设有插杆并通过连接绳、连接杆连接手柄，连接杆下设有第一卡环，手柄外侧设有滑杆，滑杆上设有滑管，滑管底面设有连接架，连接架两端设有第二卡环和液压缸，第二卡环与第一卡环匹配，液压缸驱动捆扎机构动作实现钢筋捆扎。本钢筋捆扎机克服传统钢筋捆扎的缺陷，实现散落钢筋的聚拢及收集，方便将捆扎的钢丝套在成捆的钢筋外并收紧，确保钢筋捆扎紧固，提高钢筋捆扎效果，杜绝成捆钢筋吊装或运输作业的安全隐患。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本专利技术钢筋捆扎机结构示意图；图2为图1中A部放大示意图。
具体实施方式
[0011]实施例如图1和图2所示，本专利技术钢筋捆扎机包括第一支撑杆34、第二支撑杆78和设于所述第一支撑杆34和第二支撑杆78顶端的横梁25，所述第二支撑杆78顶端与横梁25一
端固定连接，所述第一支撑杆34顶端设有第四滑管30，所述横梁25底面设有第四齿条31、两侧面设有滑槽251，所述第四滑管30位于所述滑槽251内滑移，所述第一支撑杆34上部外侧面设有第四电机33，并且第四电机33转轴设有第四齿轮32并与所述第四齿条31啮合；所述第一支撑杆34内侧面设有第一滑轨29，第一滑轨29表面设有第三齿条28，第一滑轨29上套接有第五滑管35，第五滑管35外侧面设有第四连接杆36，所述第四连接杆36上表面设有第三电机26，第三电机26转轴设有第三齿轮27并与所述第三齿条28啮合，所述第四连接杆36前端设有第二液压缸37，并且第二液压缸37的活塞杆连接锥杆38；所述第二支撑杆78的内侧面和外侧面分别设有第二滑轨59和第三滑轨79，第二滑轨59表面设有第二齿条58，第二滑轨59上套接有第三滑管19，第三滑管19外侧面设有第三连接杆17，第三连接杆17上表面固定安装有机架57，所述机架57顶端设有第二电机21，第二电机21转轴设有第二齿轮20并与第二齿条58啮合，所述第三连接杆17前端设有支撑盒49，所述支撑盒49内上下间隔设有第五电机43和第六电机46，所述第五电机43和第六电机46的转轴分别设有第四链轮77和第一链轮47，所述支撑盒49的底面设有支撑块50，所述支撑块50内部左右间隔套装有第四转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋捆扎机，其特征在于：包括第一支撑杆、第二支撑杆和设于所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端的横梁，所述第二支撑杆顶端与横梁一端固定连接，所述第一支撑杆顶端设有第四滑管，所述横梁底面设有第四齿条、两侧面设有滑槽，所述第四滑管位于所述滑槽内滑移，所述第一支撑杆上部外侧面设有第四电机，并且第四电机转轴设有第四齿轮并与所述第四齿条啮合；所述第一支撑杆内侧面设有第一滑轨，第一滑轨表面设有第三齿条，第一滑轨上套接有第五滑管，第五滑管外侧面设有第四连接杆，所述第四连接杆上表面设有第三电机，第三电机转轴设有第三齿轮并与所述第三齿条啮合，所述第四连接杆前端设有第二液压缸，并且第二液压缸的活塞杆连接锥杆；所述第二支撑杆的内侧面和外侧面分别设有第二滑轨和第三滑轨，第二滑轨表面设有第二齿条，第二滑轨上套接有第三滑管，第三滑管外侧面设有第三连接杆，第三连接杆上表面固定安装有机架，所述机架顶端设有第二电机，第二电机转轴设有第二齿轮并与第二齿条啮合，所述第三连接杆前端设有支撑盒，所述支撑盒内上下间隔设有第五电机和第六电机，所述第五电机和第六电机的转轴分别设有第四链轮和第一链轮，所述支撑盒的底面设有支撑块，所述支撑块内部左右间隔套装有第四转轴和第三转轴，所述第三转轴前端套装有第二链轮，所述第四转轴前端套装有第三链轮，所述第四链轮与第二链轮之间连接第一链条，所述第一链轮与第三链轮之间连接第二链条，所述第三转轴和第四转轴分别套装有卡板；所述第三滑轨上套接第二滑管并且上部表面设有插杆；所述第二滑管侧面设有连接绳，所述连接绳外端设有第二连接杆，所述第二连接杆底面设有第一连接杆，所述第一连接杆外侧面下部安装有第一卡环，所述第二连接杆前端设有手柄，所述手柄底面设有滑杆，所述滑杆表面设有第一齿条，并且滑杆上套设第一滑管，所述第一滑管表面安装有第一斜架，所述第一斜架顶端设有第一电机，所述第一电机转轴设有第一齿轮并且与第一齿条啮合；所述第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，鲁云科，李起，孙兴鹏，武江，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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