一种束带机制造技术

本发明专利技术公开了一种束带机，属于包装带打包技术领域，束带驱动模块包括第一平移组件、第二平移组件、顶起块和驱动组件；第一平移组件包括滑动杆、平移导轨和框体件，滑动杆对称设置于框体件的两侧，每个滑动杆都和与其对应的平移导轨滑动连接；第二平移组件设置于框体件内，驱动组件包括凸起圆柱和驱动齿轮，凸起圆柱间隔分布于第二平移组件的表面，驱动齿轮依次与凸起圆柱的圆柱表面啮合；顶起块设置于第二平移组件，顶起块依次接触并顶起剪带组件和熔接组件。所述束带机解决了现有的束带机，熔焊机构和剪带机构均是通过独立的驱动机构来驱动，导致整个束带机对应的系统过于冗余，不利于生产和使用的问题。利于生产和使用的问题。利于生产和使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种束带机


[0001]本专利技术涉及包装带打包
，特别涉及一种束带机。

技术介绍

[0002]束带机是常用的包装用装置，只需将物品放在束带机的工作框内，即可自动对物品进行缠绕带子，然后对缠绕好的带子进行匝紧及切断工作。
[0003]申请号为202011120420.5的中国专利技术专利公开了一种束带机，该设备包括储带机构、环结机构、收紧机构、熔焊机构、剪带机构和进退带机构等，储带机构向环结机构输送的包装带，环结机构使包装带绕成一圈的环形结构，并通过压块压紧包装带后，再利用进退带机构将包装带环结紧缚在待绑扎的产品上，再通过熔焊机构将环结的包装带的首尾端熔接为一体，最后通过剪带机构将环结以外的依然连接的包装带切断，从而实现产品的束带包装。但是，现有的束带机，熔焊机构和剪带机构均是通过独立的驱动机构来驱动的，如此，设备就需要有大的空间来容纳这些驱动机构，并且，需要对每个驱动机构都需要设置对应的驱动程序，如此，会使整个束带机对应的系统过于冗余，不利于生产和使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的缺陷，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种束带机，包括设置于机架的环结模块、进退带模块和束带模块；其特征在于：所述环结模块用于将包装带沿着环结模块自身的环状轨道前进，并使包装带形成首尾相连的环结结构；所述进退带模块用于带动包装带于环状轨道内前进或者后退；所述束带模块包括剪带组件、第一压块、第二压块和熔接组件；所述剪带组件用于通过刀头切断环结结构以外的依然连接的包装带；所述第一压块与所述剪带组件连接，并且所述第一压块设置于所述刀头的上方，所述第一压块与所述刀头之间形成过纸间隙；所述第二压块与所述机架连接，所述第二压块和所述第一压块之间形成压纸间隙；所述环状轨道的首端朝向所述过纸间隙，所述环状轨道的末端朝向所述压纸间隙；所述熔接组件用于将环结结构的包装带的首尾端熔接为一体；还包括束带驱动模块，所述束带驱动模块包括第一平移组件、第二平移组件、顶起块和驱动组件；所述第一平移组件包括滑动杆、平移导轨和框体件，所述滑动杆对称设置于所述框体件的两侧并与所述框体件连接，并且每个滑动杆都和与其对应的平移导轨滑动连接；所述第二平移组件设置于所述框体件内，所述驱动组件包括凸起圆柱和驱动齿轮，所述凸起圆柱间隔分布于所述第二平移组件的表面并组成齿轮导向单元，所述驱动齿轮与所述机架旋转连接，并且所述驱动齿轮依次与所述凸起圆柱的圆柱表面啮合；所述顶起块设置于所述第二平移组件，所述顶起块朝向所述束带模块，并且所述顶起块依次接触并顶起所述剪带组件和熔接组件。2.根据权利要求1所述的一种束带机，其特征在于：所述第二平移组件包括基板和滚轮，所述基板通过所述滚轮与所述框体件的内壁连接，所述滚轮带动所述基板于所述框体件内沿着垂直于所述滑动杆的运动方向的方向运动，所述顶起块与所述基板连接；所述驱动组件还包括第一直线导轨、第二直线导轨和半圆弧导向槽；所述齿轮导向单元的所有凸起圆柱一字排开，并在垂直于一字排开的凸起圆柱的排列方向的两侧形成所述第一直线导轨和所述第二直线导轨，所述第一直线导轨平行于所述第二直线导轨；所述半圆弧导向槽对称设置在一字排开的凸起圆柱的排列方向的两侧，所述驱动齿轮的转轴与所述半圆弧导向槽相配合；所述剪带组件位于所述顶起块途经的第一运动轨迹，所述熔接组件位于所述顶起块途经的第二运动轨迹，其中，所述第一直线导轨与第一运动轨迹相对应，所述第二直线导轨与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燊，
申请(专利权)人：佛山市爱立德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：