一种平面产品自动化激光输送加工系统技术方案

本发明专利技术涉及属于激光熔覆加工领域，具体为一种平面产品自动化激光输送加工系统，包括供料单元、输送单元和加工单元，所述供料单元和加工单元分置于输送单元的输入端和输出端两侧；所述加工单元包括装料位、加工位和退料位，所述装料位与输送单元的输出端对接；所述装料位、加工位和退料位周向设置在回转台上，通过旋转，使工件处于不同的工位进行加工和卸载。通过供料单元、输送单元和加工单元的配合，使整激光加工形成一个连续的整体，使整个装置输送性能好，可以将平面产品从供料、运输、加工均智能可控，并且在加工单元设置为可旋转的方式，可以将装料、加工和退料顺序进行，保证了加工质量的同时，提高了加工效率，批次产品一致性高。性高。性高。

【技术实现步骤摘要】
一种平面产品自动化激光输送加工系统


[0001]本专利技术属于激光熔覆加工领域，具体地，涉及一种平面产品自动化激光输送加工系统。

技术介绍

[0002]激光熔覆是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至工件基体表面经激光照射后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆层的工艺方法。对于同步粉末输送的激光熔覆下列因素是关键：1.外部材料添加至工件基体表面。这要求送粉机构必须能将精确数量的粉末均匀、稳定、精准地输送到工件基体表面。
[0003]2.激光照射后必须形成的熔池。这要求激光能量密度必须足够；激光能量密度与激光功率成正比，与光斑直径、扫描速度、送粉量成反比。
[0004]3.能快速凝固形成熔覆层，要求基体有一定的热容量；基体的热容量与基体质量。
[0005]4.熔覆层不能产生气孔、裂纹的缺陷。
[0006]平面类产品在激光熔覆时需要进行有序输送在待激光熔覆的工位处，但现有的激光熔覆平面产品的输送连贯性和顺序性不足，严重影响生产效率。
[0007]本申请人前期的生产研究中针对在激光熔覆操作时，平面产品基板在四周固定底部无约束的情况下，其平面产品的基板变形表现为中间低，两边翘曲变形，现有技术为了控制平面产品的变形，提供了一种激光熔覆平面产品的承载装置，见公开号CN210916257U，该装置可以快速地将待熔覆平面产品安装和拆卸，节省了产品的激光熔覆时间，并且通过冷却循环池的冷却，能有效控制激光熔覆平面产品的变形，可以同时熔覆小批次产品，熔覆后无需在承载装置上放置很长时间，从承载装置上卸下时，不易使平面工件产生二次变形。保证了平面产品的激光熔覆的合格率。但安装需要将待熔覆产品装夹在固定位置，虽然解决了激光熔覆时的形变问题，其输送效率依然不高，整体的效率难以提高。
[0008]目前现有大多设备在夹持过程中，工件与设备易发生碰撞，无法对工件进行防护，易导致工件损坏，大大提高了制造成本，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。此夹具只解决了平面产品夹持和防变形的效果，并没有解决连续加工平面产品的输送的问题。
[0009]暂时针对平面产品的激光熔覆的研究中，还未见报道有符合实际生产要求的输送性能好，方便实用，生产效率高、智能可操作性强的方法。

技术实现思路

[0010]本专利技术针对上述现有技术的不足，提供了一种平面产品自动化激光输送加工系统，通过供料单元、输送单元和加工单元的配合，使整激光加工形成一个连续的整体，使整个装置输送性能好，可以将平面产品从供料、运输、加工均智能可控，并且在加工单元设置为可旋转的方式，可以将装料、加工和退料顺序进行，保证了加工质量的同时，提高了加工
效率，批次产品一致性高。
[0011]本专利技术中的各个单元是相互协调，共同协作的。供料单元可以有效将产品放置于输送工位上，可以有效提高激光熔覆效率，是实现连续加工平面产品的基础。
[0012]本平面产品自动化激光输送加工系统设计巧妙，有利于不同形状的平面产品的激光加工，具有广泛的市场前景。
[0013]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供一种平面产品自动化激光输送加工系统，包括供料单元、输送单元和加工单元，所述供料单元和加工单元分置于输送单元输入端和输出端两侧；所述加工单元包括装料位、加工位和退料位，所述装料位与输送单元的输出端对接；所述装料位、加工位和退料位周向设置在回转台上，通过旋转，使工件处于不同的工位进行加工和卸载。
[0014]本平面产品自动化激光输送加工系统将供料单元、输送单元和加工单元的配合，供料单元可以使平面产品放置在同一位置，并且可以高高叠置，满足一次放置很多个平面产品；通过供料单元的安装基板和限位轴杆的共同作用，限位轴杆可以将多个平面产品限定于轴杆之间，安装基板的中间镂空提供了平面产品的通道；通过重力作用使产品准确掉落至输送工位上，便于整个平面产品的逐一运输。并且，输送单元可以稳定连续地将供料单元的待加工产品输送到加工单元的装料位处，通过到位开关的检测，可以准确判断运输情况。
[0015]进一步地，所述平面产品逐层叠置于供料单元的供料位内，通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送单元的输送工位上；通过输送工位的移动将平面产品运送至装料位上。
[0016]进一步地，所述供料位包括安装基板和设置在安装基板外周的限位轴杆，所述限位轴杆围合成与平面产品的外轮廓一致的形状；所述安装基板为中间镂空的框体，所述框体周向设置有调节机构，调整限位轴杆的间距的大小，以使置于供料位上的平面产品从中间镂空处掉落在输送工位上。
[0017]进一步地，所述供料位设置于输送工位的上方，所述限位轴杆设置在安装基板的内缘，所述限位轴杆竖直安装在安装基板的内缘缺口处，通过调节机构调节限位轴杆间的位置。此种设置是便于发挥限位轴杆的调节作用，可以适用于不同规格尺寸的产品，可以通过产品的形状来适当地调整限位轴杆的位置，使不同层的产品的位置一致性好，便于有效准确放置在输送工位上。
[0018]更进一步地，所述输送工位安装在传送带上，所述输送工位包括限位推块，所述限位推块围合成与平面产品轮廓一致的连续空位。限位推块设置在平面产品的外缘，使平面产品安装在限位推块围合成的空位上，并且此输送工位是位于传送带上，使整个平面产品依次落在输送工位上，形成连续的输送。所述连续空位与平面产品的外缘接触配合。此种是限定平面产品在运输过程中不会偏移或窜动。
[0019]更进一步地，每个所述限位轴杆为光轴杆，所述调节机构为调节螺栓，所述调节螺栓穿过安装基板与光轴杆螺纹连接；通过调节螺栓在安装基板上的旋进旋出，调节光轴杆的位置。
[0020]进一步地，所述加工单元的装料位、加工位和退料位均是由旋转夹紧气缸带动的
相对运动的两个夹片，远离旋转夹紧气缸一端的夹片设置有开口端，以放置待加工的平面产品。
[0021]进一步地，所述夹片为多孔状夹持框，所述夹持框的内壁与待加工工件的夹持端结构相同。
[0022]更进一步地，所述回转台上均布装料位、加工位和退料位。
[0023]作为本专利技术的进一步优选方案，所述装料位与输送单元的输出端对接处设置有散热装置。
[0024]进一步地，所述输送工位安装在传送带上，所述输送工位包括限位推块，所述限位推块围合成与平面产品轮廓一致的连续空位。
[0025]进一步地，所述供料位设置有检测开关，以用于检测平面产品是否缺料；所述检测开关设置在安装基板的上。
[0026]进一步地，所述安装基板的底面与传送带的竖直距离大于平面产品的厚度。此种设置可以使供料位最底部的平面产品在随着输送工位移动时，其上方的平面产品可以有效地掉落在后续运转到供料位下方的输送工位上。实现整个喂料装置的连续性。
[0027]进一步地，所述中间镂空的体积大于单个平面产品的体积。中间镂空的设计即为供料位中的平面产品提供通道。
[0028]与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、本专利技术的系统通过供料单元、输送单元和加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面产品自动化激光输送加工系统，其特征在于，包括供料单元（1）、输送单元（4）和加工单元（7），所述供料单元（1）和加工单元（7）分置于输送单元（4）的输入端和输出端两侧；所述加工单元（7）包括装料位（71）、加工位（72）和退料位（72），所述装料位（71）与输送单元（4）的输出端对接；所述装料位（71）、加工位（72）和退料位（73）周向设置在回转台上，通过旋转，使工件处于不同的工位进行加工和卸载。2.根据权利要求1所述平面产品自动化激光输送加工系统，其特征在于，所述供料单元（1）包括供料位；所述平面产品逐层叠置于供料单元（1）的供料位内，通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送单元（4）的输送工位上；通过输送工位的移动将平面产品运送至装料位上。3.根据权利要求2所述平面产品自动化激光输送加工系统，其特征在于，所述供料位包括安装基板（11）和设置在安装基板（11）外周的限位轴杆（12），所述限位轴杆（12）围合成与平面产品的外轮廓一致的形状；所述安装基板（11）为中间镂空的框体，所述框体周向设置有调节机构（6），调整限位轴杆（12）的间距的大小，以使置于供料位上的平面产品从中间镂空处掉落在输送工位上。4.根据权利要求3所述平面产品自动化激光输送加工系统，其特征在于，每个所述限位轴杆（12）为光轴杆，所述调节机构（6）为调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺思，周俊，齐欢，蔡国双，黄河，
申请(专利权)人：株洲辉锐增材制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：