一种平面产品自动加工输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及属于激光熔覆加工领域，具体为一种平面产品自动加工输送系统，包括供料单元、输送单元和接料单元，所述输送单元将供料单元安置的平面产品依次输送至接料单元；所述输送单元上设置有与平面产品轮廓一致的连续空位；所述平面产品逐层叠置于供料单元的供料位内，所述供料单元设置在输送单元的上方，所述供料单元与输送单元间隙设置；通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送单元的输送工位上；通过输送工位将平面产品运送至接料单元处。本实用新型专利技术的平面产品自动加工输送系统通过供料单元、输送单元和接料单元的配合，使加工输送工序形成一个连续的整体，使整个装置输送性能好。个装置输送性能好。个装置输送性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种平面产品自动加工输送系统


[0001]本技术属于激光熔覆加工领域，具体地，涉及一种平面产品自动加工输送系统。

技术介绍

[0002]平面类产品在激光熔覆时需要进行有序输送在待激光熔覆的工位处，但现有的激光熔覆平面产品的输送连贯性和顺序性不足，严重影响生产效率。
[0003]经检索，CN208395276U公开一种平面类金属零件超高速熔覆系统，将熔覆机、承载台、传送装置和控制装置形成一体，通过传送装置带动承载台上的金属零件，与熔覆机之间相对产生高速线速度，增加生产效率。此设备靠传送装置的动子模块和滑轨的相互配合实现平面类金属零件的输送，但其平面类金属零件需要放置在承载台上夹持固定，如果较薄的平面类产品不便夹持，不太适用。
[0004]CN213037845U公开了一种激光熔覆平面产品的承载装置用固料夹具，通过设置夹持装置，当工件需要夹持时，向固定块方向拉动滑杆，带动夹持块向靠近固定杆方向位移，压缩弹簧受力挤压发生形变，当压缩弹簧无法形变后，滑动的滑杆带动防护块向靠近固定杆方向位移，同时转动杆转动并在固定杆上滑动，缓冲弹簧发生形变，将工件放入夹持块的空隙，松开滑杆，压缩弹簧与缓冲弹簧为挣脱束缚产生弹力带动防护块与夹持块复位，工件完成夹持，目前现有大多设备在夹持过程中，工件与设备易发生碰撞，无法对工件进行防护，易导致工件损坏，造成复工，大大提高了制造成本，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。此夹具只解决了平面产品夹持和防变形的效果，并没有解决连续加工平面产品的输送的问题。
[0005]暂时针对平面产品的激光熔覆的研究中，还未见报道有符合实际生产要求的输送性能好，方便实用，生产效率高、智能可操作性强的方法。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种平面产品自动加工输送系统，通过供料单元、输送单元和接料单元的配合，使加工输送工序形成一个连续的整体，保障了整个装置输送性能。
[0007]本技术中的各个单元之间是相互协调，共同协作的。供料单元可以有效将产品放置于输送工位上，可以有效提高效率，是实现连续加工平面产品的基础。
[0008]本技术的供料单元巧妙地利用了重力作用，将整个供料单元的供料位围合成竖直的框体空间，实现平面产品（尤其适用较薄的平面产品）的逐层叠置，可以同时装载较多的待加工产品，节约生产空间，提高生产效率。
[0009]本技术的平面产品自动加工输送系统可以用于不同形状的平面产品的激光加工，具有广泛的市场前景。
[0010]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0011]本技术提供一种平面产品自动加工输送系统，包括供料单元、输送单元和接料单元，所述输送单元将供料单元安置的平面产品依次输送至接料单元；所述输送单元上设置有与平面产品轮廓一致的连续空位；
[0012]所述平面产品逐层叠置于供料单元的供料位内，所述供料单元设置在输送单元的上方，所述供料单元与输送单元间隙设置；通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送单元的输送工位上；通过输送工位的移动将平面产品运送至接料单元的连续空位处。
[0013]本平面产品自动加工输送系统将供料单元、输送单元和接料单元的配合，供料单元可以使平面产品掉落至输送单元的同一位置，并且可以高高叠置，满足一次放置很多个平面产品；通过供料单元设置的安装基板和限位轴杆的共同作用，限位轴杆可以将多个平面产品限定于轴杆之间，安装基板的中间镂空提供了平面产品的通道；通过重力作用使产品准确掉落至输送单元的输送工位上，便于整个平面产品的逐一运输。并且，输送单元可以稳定连续地将供料单元的待加工产品输送到接料单元的装料位处，通过到位开关的检测，可以准确判断运输情况。
[0014]进一步地，所述供料单元与输送单元间隙大于平面产品的厚度。此种设置可以有效将掉落在输送单元的平面产品随着输送单元的运转而向接料单元方向移动，防止间隙过小时最底层的平面产品卡滞在供料单元的底部，影响整个输送过程的流畅度。可以使供料位最底部的平面产品在随着输送工位移动时，其上方的平面产品可以有效地掉落在后续运转到供料位下方的输送工位上。实现整个供料单元的连续性。
[0015]进一步地，所述供料位设置在输送单元的端部一侧，所供料位包括安装基板和设置在安装基板外周的限位轴杆，所述限位轴杆围合成与平面产品的外轮廓一致的形状。此种设置可以有效限定平面产品在供料位中不易脱出。本限位轴杆可以根据不同的平面产品的形状不同进行位置调整，以便适用不同的平面产品。
[0016]进一步地，所述供料位包括安装基板和设置在安装基板外周的限位轴杆，所述限位轴杆围合成与平面产品的外轮廓一致的形状；所述安装基板为中间镂空的框体，所述框体周向设置有调节结构，调整限位轴杆的间距的大小，以使置于供料位上的平面产品从中间镂空处掉落在输送工位上。
[0017]进一步地，所述中间镂空的体积大于单个平面产品的体积。中间镂空的设计即为供料位中的平面产品提供通道。
[0018]更进一步地，每个所述限位轴杆为光轴杆，所述调节结构为调节螺栓，所述调节螺栓穿过安装基板与光轴杆螺纹连接；通过调节螺栓在安装基板上的旋进旋出，调节光轴杆的位置。
[0019]进一步地，所述供料位设置于输送工位的上方，所述限位轴杆设置在安装基板的内缘，所述限位轴杆竖直安装在安装基板的内缘缺口处，通过调节结构调节限位轴杆间的位置。此种设置是便于发挥限位轴杆的调节作用，可以适用于不同规格尺寸的产品，可以通过产品的形状来适当地调整限位轴杆的位置，使不同层的产品的位置一致性好，便于有效准确放置在输送工位上。
[0020]进一步地，所述供料单元设置有检测开关，以用于检测平面产品是否缺料；所述检测开关设置在安装基板的上。
[0021]更进一步地，所述输送单元包括安装在传送带上的输送工位，所述输送工位包括
限位推块，所述限位推块围合成与平面产品轮廓一致的连续空位。限位推块设置在平面产品的外缘，使平面产品安装在限位推块围合成的空位上，并且此输送工位是位于传送带上，使整个平面产品依次落在输送工位上，形成连续的输送。所述连续空位与平面产品的外缘接触配合。此种是限定平面产品在运输过程中不会偏移或窜动。
[0022]进一步地，所述输送单元包括安装在传送带上的输送工位，所述输送工位包括限位推块，所述限位推块围合成与平面产品轮廓一致的连续空位。
[0023]进一步地，所述接料单元与输送单元的输出端对接处设置有散热装置。
[0024]进一步地，接料单元为侧面开口的夹持手臂，所述夹持手臂的开口与平面产品的外缘贴合设置，将输送单元上的平面产品直接传送到夹持手臂内部。
[0025]进一步地，所述输送单元与接料单元结合处设置有接近开关。
[0026]与现有技术相比，技术的有益效果是：
[0027]1.本技术的平面产品自动加工输送系统通过供料单元、输送单元和接料单元的配合，使加工输送工序形成一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面产品自动加工输送系统，其特征在于，包括供料单元（1）、输送单元（4）和接料单元（7），所述输送单元（4）将供料单元（1）安置的平面产品依次输送至接料单元（7）；所述输送单元（4）上设置有与平面产品轮廓一致的连续空位；所述平面产品逐层叠置于供料单元（1）的供料位内，所述供料单元（1）设置在输送单元（4）的上方，所述供料单元（1）与输送单元（4）间隙设置；通过重力的作用，使平面产品逐一落至供料位的输送单元（4）的输送工位上；通过输送工位将平面产品运送至接料单元（7）处。2.根据权利要求1所述平面产品自动加工输送系统，其特征在于，所述供料单元（1）与输送单元（4）间隙大于平面产品的厚度。3.根据权利要求2所述平面产品自动加工输送系统，其特征在于，所述供料位设置在输送单元的端部一侧，所供料位包括安装基板（11）和设置在安装基板（11）外周的限位轴杆（12），所述限位轴杆（12）围合成与平面产品的外轮廓一致的形状。4.根据权利要求3所述平面产品自动加工输送系统，其特征在于，所述安装基板（11）为中间镂空的框体，所述框体周向设置有调节结构（6），调整限位轴杆（12）的间距的大小，以使置于供料位上的平面产品从中间镂空处掉落在输送工位上。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺思，周俊，齐欢，蔡国双，
申请(专利权)人：株洲辉锐增材制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：