一种硅钢片分片机制造技术

本发明专利技术公开了一种硅钢片分片机，包括：出料板，所述出料板上设有储料装置、移动设置在出料板上的推片器；储料装置，所述储料装置包括位于储料装置下部的出料口、多个竖直设置在出料口上方的下料通道；推片器，所述推片器通过驱动组件沿出料板长度方向往复移动，推片器将位于出料口内的硅钢片推出储料装置。本方案通过多个下料通道组合下料，实现复合堆料分推；下料通道将硅钢片限位在储料装置内，使得任一硅钢片堆料均保持竖直堆叠，不发生倾斜。不发生倾斜。不发生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片分片机


[0001]本专利技术涉及分片机
，尤其是涉及一种硅钢片分片机。

技术介绍

[0002]现有技术中，叠片式变压器及电抗器行业中，铁芯堆积插片工艺，大部分均使用手工或简单冶制分片，这种硅钢片堆料分片方式效率低，且人为及技术因素易造成分片积厚不同、只能分推单一规格的硅钢片堆料以及分片过程中硅钢片易产生倾斜卡顿等问题，影响后续产品组装及产品性能存在差异。
[0003]例如，中国专利公开号CN202828918U，公开日2013年03月27日，名为“电动分片机”，包括有底板、出料板、储料装置、分片器和电机，所述出料板固定于所述底板，所述储料装置固定于所述出料板的上方，所述储料装置的底部与所述出料板之间设置有分片口，所述分片器在所述电机的驱动下可沿所述分片口往复移动。
[0004]现有专利存在的缺点是：（1）现有的电动分片机只能分推单一规格的硅钢片堆料；（2）分推过程中易造成出料口上方的硅钢片堆料发生倾斜和卡顿，使得电动分片机工作故障导致报废。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有的电动分片机只能分推单一规格的硅钢片堆料、分推过程中易造成出料口上方的硅钢片堆料发生倾斜和卡顿问题，提供一种实现分推复合硅钢片堆料、使得出料口上方的硅钢片保持竖直分布的硅钢片分片机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种硅钢片分片机，包括：出料板，所述出料板上设有储料装置、移动设置在出料板上的推片器；储料装置，所述储料装置包括位于储料装置下部的出料口、多个竖直设置在出料口上方的下料通道；推片器，所述推片器通过驱动组件沿出料板长度方向往复移动，推片器将位于出料口内的硅钢片推出储料装置。本方案中所述的一种硅钢片分片机通过多个下料通道组合下料，实现复合堆料分推。此机构适用于EI型、UI型、条形等多类型复合硅钢片分料功能。且下料通道将硅钢片限位在储料装置内，所述推片器与出料口配合，所述推片器穿过出料口将位于出料口内的硅钢片推出储料装置，通过驱动装置分推硅钢片堆料，使得任一硅钢片堆料均保持竖直堆叠，不发生倾斜。
[0007]作为优选，所述储料装置包括正对分布的储料挡板，所述储料挡板竖直设置在出料板上，所述储料挡板内壁的上部设有若干沿竖直方向延伸的挡料条，所述挡料条将储料装置内腔分隔形成多个下料通道，所述挡料条位于出料口上方。通过调整挡料条的位置使得储料装置内腔形成多个下料通道，使得下料通道与位于所述下料通道内的硅钢片适配。
[0008]作为优选，任一挡料条的下端面与推片器的上端面配合。任一挡料条的下端面到
推片器的上端面的距离小于硅钢片的厚度。工作原理：驱动装置驱动推片器移动位于出料口内的硅钢片移出储料装置。
[0009]作为优选，所述推片器上设有压片块，所述压片块滑动设置在推片器上端，所述压片块与推片器之间通过弹性件连接。所述压片块滑动设置在推片器上端，所述压片块下端设有连接块，所述推片器上端设有导向槽，所述连接块位于导向槽内，所述弹性件位于导向槽内，所述压片块靠近推片器朝向驱动组件的一端时呈压缩状态。
[0010]作为优选，所述压片块朝向储料装置的一侧面与推片器朝向储料装置的一侧面在同一竖直面上。使得压片块和推片器同时抵在硅钢片堆料的侧壁上。
[0011]作为优选，所述压片块上沿出料板长度方向分布的两侧设有滑块，所述推片器上设有与所述滑块配合的滑槽。使得压片块保持水平方向移动。
[0012]作为优选，位于储料板上远离推片器的一侧的挡料条的下端面与推片器的上端面配合，位于储料板上靠近推片器的一侧的挡料条的下端面与压片块的上端面配合。位于储料板上远离推片器的一侧的挡料条的下端面到推片器的上端面的距离小于硅钢片的厚度，位于储料板上靠近推片器的一侧的挡料条的下端面到压片块的上端面的距离小于硅钢片的厚度。工作原理：驱动装置驱动推片器和压片块压在硅钢片的侧壁上。压片块将位于出料口上方的硅钢片堆料压紧在位于储料板上远离推片器的一侧的挡料条内侧壁上，当推片器还未离开出料口时，使得位于出料口上方的硅钢片不会往下掉，减少硅钢片与推片器上端面之间的摩擦，防止推片器复位过程中下料通道内硅钢片堆料远离驱动装置的一端提前往下塌陷造成下料通道卡顿。
[0013]作为优选，驱动组件包括驱动电机、设置在驱动电机输出端的旋转盘以及与所述旋转盘转动连接的连杆，所述连杆与推片器通过铰链机构连接。通过电机及曲柄滑块机构，使圆周运动转换为直接线往返运作，以实现重复推片过程；电机配有调整装置，可依实际使用情况调节推片速度及频次。
[0014]作为优选，所述出料板上设有沿出料板长度方向延伸的导条，所述推片器下端设有与所述导条配合的导槽。硅钢片堆料与导条为线接触，降低推料过程中硅钢片表面损伤；且堆料悬空便于取料及防取料损伤。
[0015]作为优选，还包括底板，所述出料板设置在所述底板上，所述驱动组件位于所述底板上。
[0016]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）通过多个下料通道组合下料，实现复合堆料分推；（2）下料通道将硅钢片限位在储料装置内，使得任一硅钢片堆料均保持竖直堆叠，不发生倾斜。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例一的一种结构示意图。
[0018]图2是本专利技术实施例一的另一种结构示意图。
[0019]图3是本专利技术实施例二的一种结构示意图。
[0020]图4是本专利技术实施例二中推片器和压片块的一种结构示意图。
[0021]如图：出料板1、
推片器2、滑槽2.1、出料口3、下料通道4、储料挡板5、挡料条6、压片块7、弹性件7.1、滑块7.2、驱动电机8、旋转盘9、连杆10、铰链机构11、导条12、底板13。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。
[0023]实施例一，如图1、图2所示的一种硅钢片分片机，包括：出料板1，出料板1上设有储料装置、移动设置在出料板1上的推片器2；储料装置，储料装置包括位于储料装置下部的出料口3、多个竖直设置在出料口3上方的下料通道4；推片器2，推片器2通过驱动组件沿出料板1长度方向往复移动，推片器2将位于出料口3内的硅钢片推出储料装置。本方案中的一种硅钢片分片机通过多个下料通道4组合下料，实现复合堆料分推。此机构适用于EI型、UI型、条形等多类型复合硅钢片分料功能。且下料通道4将硅钢片限位在储料装置内，推片器2与出料口3配合，推片器2穿过出料口3将位于出料口3内的硅钢片推出储料装置，通过驱动装置分推硅钢片堆料，使得任一硅钢片堆料均保持竖直堆叠，不发生倾斜。
[0024]上述实施例中的一种硅钢片分片机通过多个下料通道4组合下料，实现复合堆料分推，且下料通道4将硅钢片限位在储料装置内，解决了现有的电动分片机只能分推单一规格的硅钢片堆料；以及分推过程中易造成出料口3上方的硅钢片堆料发生倾斜和卡顿，使得电动分片机工作故障导致报废的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片分片机，其特征在于，包括：出料板（1），所述出料板上设有储料装置、移动设置在出料板上的推片器（2）；储料装置，所述储料装置包括位于储料装置下部的出料口（3）、多个竖直设置在出料口上方的下料通道（4）；推片器，所述推片器通过驱动组件沿出料板长度方向往复移动，推片器将位于出料口内的硅钢片推出储料装置。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片分片机，其特征是，所述储料装置包括正对分布的储料挡板（5），所述储料挡板竖直设置在出料板上，所述储料挡板内壁的上部设有若干沿竖直方向延伸的挡料条（6），所述挡料条将储料装置内腔分隔形成多个下料通道，所述挡料条位于出料口上方。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片分片机，其特征是，任一挡料条的下端面与推片器的上端面配合。4.根据权利要求2所述的一种硅钢片分片机，其特征是，所述推片器上设有压片块（7），所述压片块滑动设置在推片器上端，所述压片块与推片器之间通过弹性件（7.1）连接。5.根据权利要求4所述的一种硅钢片分片机，其特征是，所述压片块朝向储料装置的一侧面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李遥杰，
申请(专利权)人：余姚市中驰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：