【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感器领域，具体涉及一种环形电感器。
技术介绍
1、在电感器领域中，因电感器的磁材固有的物理特性，磁芯温度升高至一定温度范围内，磁性特性将大幅衰退，严重影响磁性原件的性能。目前的电感器为规避磁性特性衰退温度范围，通常采用增加截面积导体制作，以降低磁芯工作温升且低于衰退温度，从而规避磁性特性衰退；但此方法导至产品成本极大增加以及资源浪费。
2、另一方面，因磁材物理特性或工艺因素，同规格磁芯尺寸均有一定偏差，通常配套塑壳尺寸均需要预留一定尺寸空间，以保证磁芯与塑壳的顺利装配；但如此一来就使得磁芯与塑壳间会存在一定间隙，造成装配后磁芯晃动的异常情况。目前为弥合磁芯尺寸偏差及磁芯晃动，通常在磁芯与塑壳组装时均采用点胶工艺固定磁芯，防此磁芯晃动，但该方式操作不便，且容易因收人工因素影响，例如，操作工人忘记点胶，或点胶工艺不合格等都还是会造成磁芯晃动。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的是为了提供一种能够在不增加产品成本以及资源浪费的情况下，有效提高散热效果，以降低磁芯工作温升且低于衰退温度，从而规避磁性特性衰退的环形电感器。
2、本专利技术的第二目的是为了提供一种能够有效避免磁芯晃动的环形电感器。
3、本专利技术的技术方案是：
4、一种环形电感器，包括磁芯及相互连接的上下两壳体，所述上下两壳体内均设有环形腔体，上下两壳体内的环形腔体共同构成磁芯容纳腔，磁芯容纳腔的上下两端面中至少有一端面上设有若干支撑凸台；所述磁芯设置在磁芯容
5、作为优选，磁芯容纳腔的上下两端面上均设有若干支撑凸台，所述环形腔体的内外侧壁中至少有一侧壁与磁芯之间具有间隙，该间隙构成侧壁气道，且侧壁气道连通位于磁芯两端的环形气道。如此，一方面可以使磁芯的两端面均与支撑凸台抵接，从而使磁芯端面大部分均处于悬空状态，并且磁芯的内外侧面至少有一侧处于悬空状态，从而极大的效增加磁芯端面的散热面积；更重要的是，磁芯两端的环形气道可以通过侧壁气道连通，如此，热量可以通过两端的环形气道、侧壁气道和通气孔与壳体外进行空气流通，形成热对流，从而进一步提高散热效果。
6、作为优选，环形腔体的外侧壁上设有若干周向依次分布的支撑凸条，支撑凸条沿磁芯轴向延伸，磁芯的外侧壁靠近或抵接在支撑凸条，以使环形腔体的外侧壁与磁芯之间形成所述的侧壁气道。如此，一方面可以在环形腔体的外侧壁与磁芯外侧壁之间形成侧壁气道，以提高散热效果；另一方面，可以通过支撑凸条有效保证上下两壳体的结构强度和稳定性，以避免线圈绕制在上下两壳体上的过程中，出现上下两壳体发生形变的问题。
7、作为优选，在所述的通气孔上接入压缩空气，以实现对磁芯的强制风冷。如此，可以在环形气道内，或者环形气道与侧壁气道内形成主动的空气流，通过空气流通，有效的降低磁芯温度，从而进一步提高散热效果。
8、作为优选，环形腔体的内壁上设有若干周向依次分布的筋条，筋条沿磁芯轴向延伸，所述磁芯的内侧壁紧压在各筋条上，以使磁芯固定在磁芯容纳腔。如此，在安装磁芯的过程中，可通过对磁芯施加压力，磁芯内孔的侧壁抵在筋条，致使筋条变形，从而有效的防止磁芯晃动，尤其是可以防止磁芯沿径向晃动。
9、作为优选，还包括弹性件，弹性件设置在磁芯与磁芯容纳腔的一端之间，通过弹性件的弹性形变来消除磁芯与磁芯容纳腔的两端之间的间隙。如此，可以有效的防止磁芯沿轴向晃动。
10、作为优选，还包括底座与中心隔挡，上下两壳体均包括内环形壳壁与外环形壳壁，内环形壳壁与外环形壳壁之间的空间构成所述的环形腔体，内环形壳壁围成的空间构成绕线腔体，中心隔挡一端设有固定压钩，中心隔挡另一端设有卡扣，中心隔挡穿过绕线腔体，上下两壳体位于固定压钩与底座之间，且卡扣与底座卡接相连，以使上下两壳体内压紧在固定压钩与底座之间。如此，可以通过中心隔档的卡扣与底座卡接相连，将上下两壳体相互连接并固定在底座上。
11、作为优选，中心隔挡上设有若干周向依次分布的隔板，隔板沿磁芯轴向延伸并将绕线腔体分隔成若干个绕线过孔。如此，每个线圈可以通过隔板隔开，避免线圈之间短接。
12、作为优选，上下两壳体的外表面上均设有若干一一对应的隔挡凸筋，隔挡凸筋包括设置绕线腔体的内侧面上的内凸筋、设置在外环形壳壁的外侧面上的外凸筋及连接内凸筋与外凸筋的端面连接筋，内凸筋与外凸筋沿磁芯轴向延伸，内凸筋设有与隔板配合的限位槽，所述隔板伸入对应的限位槽内。如此，一方面可以通过隔挡凸筋配合隔板将各线圈隔开，进一步避免线圈之间短接；另一方面，可以通过隔板与限位槽配合来确定上下两壳体与中心隔挡的相对位置，避免壳体与中心隔挡发生相对转动，而导致中心隔挡与线圈摩擦的问题。
13、作为优选，底座上设有若干安装孔和若干端子孔，端子孔设有接线端子。其中，安装孔用于安装底座，如此，可使电感器不依赖于pcb板，可独立安装于客户端机箱或机体上；端子孔用于安装接线端子，线圈可与接线端子连接。
14、本专利技术的有益效果是：
15、其一，能够在不增加产品成本以及资源浪费的情况下，有效提高散热效果，以降低磁芯工作温升且低于衰退温度，从而规避磁性特性衰退。
16、其二，能够有效避免磁芯晃动，包括径向晃动和轴向晃动。
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1.一种环形电感器，包括磁芯及相互连接的上下两壳体，其特征是，所述上下两壳体内均设有环形腔体，上下两壳体内的环形腔体共同构成磁芯容纳腔，磁芯容纳腔的上下两端面中至少有一端面上设有若干支撑凸台；
2.根据权利要求1所述的环形电感器，其特征是，所述磁芯容纳腔的上下两端面上均设有若干支撑凸台，所述环形腔体的内外侧壁中至少有一侧壁与磁芯之间具有间隙，该间隙构成侧壁气道，且侧壁气道连通位于磁芯两端的环形气道。
3.根据权利要求2所述的环形电感器，其特征是，所述环形腔体的外侧壁上设有若干周向依次分布的支撑凸条，支撑凸条沿磁芯轴向延伸，磁芯的外侧壁靠近或抵接在支撑凸条，以使环形腔体的外侧壁与磁芯之间形成所述的侧壁气道。
4.根据权利要求1或2或3所述的环形电感器，其特征是，在所述的通气孔上接入压缩空气，以实现对磁芯的强制风冷。
5.根据权利要求1或2或3所述的环形电感器，其特征是，所述环形腔体的内壁上设有若干周向依次分布的筋条，筋条沿磁芯轴向延伸，所述磁芯的内侧壁紧压在各筋条上，以使磁芯固定在磁芯容纳腔。
6.根据权利要求5所述的环形
7.根据权利要求1或2或3所述的环形电感器，其特征是，还包括底座与中心隔挡，上下两壳体均包括内环形壳壁与外环形壳壁，内环形壳壁与外环形壳壁之间的空间构成所述的环形腔体，内环形壳壁围成的空间构成绕线腔体，中心隔挡一端设有固定压钩，中心隔挡另一端设有卡扣，中心隔挡穿过绕线腔体，上下两壳体位于固定压钩与底座之间，且卡扣与底座卡接相连，以使上下两壳体内压紧在固定压钩与底座之间。
8.根据权利要求7所述的环形电感器，其特征是，所述中心隔挡上设有若干周向依次分布的隔板，隔板沿磁芯轴向延伸并将绕线腔体分隔成若干个绕线过孔。
9.根据权利要求8所述的环形电感器，其特征是，上下两壳体的外表面上均设有若干一一对应的隔挡凸筋，隔挡凸筋包括设置绕线腔体的内侧面上的内凸筋、设置在外环形壳壁的外侧面上的外凸筋及连接内凸筋与外凸筋的端面连接筋，内凸筋与外凸筋沿磁芯轴向延伸，内凸筋设有与隔板配合的限位槽，所述隔板伸入对应的限位槽内。
10.根据权利要求7所述的环形电感器，其特征是，所述底座上设有若干安装孔和若干端子孔，端子孔设有接线端子。
...【技术特征摘要】
1.一种环形电感器，包括磁芯及相互连接的上下两壳体，其特征是，所述上下两壳体内均设有环形腔体，上下两壳体内的环形腔体共同构成磁芯容纳腔，磁芯容纳腔的上下两端面中至少有一端面上设有若干支撑凸台；
2.根据权利要求1所述的环形电感器，其特征是，所述磁芯容纳腔的上下两端面上均设有若干支撑凸台，所述环形腔体的内外侧壁中至少有一侧壁与磁芯之间具有间隙，该间隙构成侧壁气道，且侧壁气道连通位于磁芯两端的环形气道。
3.根据权利要求2所述的环形电感器，其特征是，所述环形腔体的外侧壁上设有若干周向依次分布的支撑凸条，支撑凸条沿磁芯轴向延伸，磁芯的外侧壁靠近或抵接在支撑凸条，以使环形腔体的外侧壁与磁芯之间形成所述的侧壁气道。
4.根据权利要求1或2或3所述的环形电感器，其特征是，在所述的通气孔上接入压缩空气，以实现对磁芯的强制风冷。
5.根据权利要求1或2或3所述的环形电感器，其特征是，所述环形腔体的内壁上设有若干周向依次分布的筋条，筋条沿磁芯轴向延伸，所述磁芯的内侧壁紧压在各筋条上，以使磁芯固定在磁芯容纳腔。
6.根据权利要求5所述的环形电感器，其特征是，还包括弹性件，弹性件设置在磁芯与磁芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：李遥杰，
申请(专利权)人：余姚市中驰电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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