本实用新型专利技术公开了一种用于塑料焊接的超声波焊接装置，包括工作台，工作台的顶部外壁上分别安装有框架与支撑架，支撑架的顶部外壁上贯穿安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端连接有超声波焊接器，框架的内壁上滑动卡接有限位框，限位框的顶部外壁上贯穿安装有夹持组件，支撑架的一侧壁上安装有第二电机，第二电机的输出端连接有转动轴，转动轴的侧壁上安装有出风箱，支撑架远离第二电机的一侧壁上安装有冷风机，通过设置的出风箱、冷风机与风管，冷风机将冷风通过风管输送到出风箱吹出，从而对焊接完成后的塑料进行快速冷却，第一电机输出端带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动限位框通过滑杆移动，从而便于对限位框的位置进行调整。进行调整。进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料焊接的超声波焊接装置
[0001]本技术涉及塑料焊接
，具体为一种用于塑料焊接的超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]塑料焊接是指用加热方法使两个塑料制件的接触面同时熔，从而使它们结合成个整体的连接方法，仅适用于热塑性塑料连接。
[0003]现有技术公开号为CN216466246U的专利文献提供了一种用于塑料加工的超声波焊接机，包括：超声波焊接机本体与夹具，所述导向杆底端安装有压板，所述安装板底部壁通过连接弹簧滑动安装有两组固定板，两组所述固定板相互靠近的一侧壁分别与超声波焊接机本体的前后两侧外壁相贴合，装置中向外侧拉动固定板，使固定板之间的间距增大，使安装板与超声波焊接机本体连接断开，从而方便将夹具拆下来，并且两组固定板之间的间距可以自适应调整，适合不同的安装需求，且由弹性件伸缩弹簧，使托板可以上下移动，使工件能与超声波焊接机本体的焊接区域紧密接触，保证焊接的质量，增加夹具的使用效果。
[0004]现有技术中的塑料加工的超声波焊接机仍然存在不足，塑料焊接完成后表现产生热量，缺少快速降温的功能，为此我们提出一种用于塑料焊接的超声波焊接装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料焊接的超声波焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出塑料焊接完成后表现产生热量，缺少快速降温的功能的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料焊接的超声波焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上分别安装有框架与支撑架，所述支撑架的顶部外壁上贯穿安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接有超声波焊接器，所述框架的内壁上滑动卡接有限位框，所述限位框的顶部外壁上贯穿安装有夹持组件，所述支撑架的一侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上安装有出风箱，所述支撑架远离所述第二电机的一侧壁上安装有冷风机，所述冷风机的输出端连接有风管，所述风管的一端与所述出风箱相连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括第一电动推杆与夹持板，所述第一电动推杆位于所述限位框的顶部外壁上，所述第一电动推杆的输出端贯穿所述限位框与所述夹持板相连接。
[0010]优选的，所述限位框的两侧内壁上分别开设有滑槽，所述夹持板与所述滑槽滑动卡接。
[0011]优选的，所述夹持板的底部外壁上安装有防滑垫。
[0012]优选的，所述框架的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与所述限位框螺纹连接。
[0013]优选的，所述框架的内壁上分别安装有滑杆，所述限位框与所述滑杆滑动卡接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于塑料焊接的超声波焊接装置，具备以下有益效果：
[0016](1)、该用于塑料焊接的超声波焊接装置，通过设置的出风箱、冷风机与风管，冷风机将冷风通过风管输送到出风箱吹出，从而对焊接完成后的塑料进行快速冷却。
[0017](2)、该用于塑料焊接的超声波焊接装置，通过设置的第一电机、双向螺纹杆与滑杆，第一电机输出端带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动限位框通过滑杆移动，从而便于对限位框的位置进行调整。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0019]图2是本技术立体的示意图；
[0020]图3是本技术限位框的局部立体结构示意图；
[0021]图4是本技术框架立体的示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、框架；3、限位框；4、夹持组件；41、第一电动推杆；42、夹持板；5、滑槽；6、防滑垫；7、第一电机；8、双向螺纹杆；9、滑杆；10、支撑架；11、第二电动推杆；12、超声波焊接器；13、冷风机；14、风管；15、第二电机；16、转动轴；17、出风箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于塑料焊接的超声波焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁上分别安装有框架2与支撑架10，支撑架10的顶部外壁上贯穿安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端连接有超声波焊接器12，第二电动推杆11输出端带动超声波焊接器12向下移动对塑料进行焊接，框架2的内壁上滑动卡接有限位框3，限位框3的顶部外壁上贯穿安装有夹持组件4，夹持组件4对塑料进行夹持固定，支撑架10的一侧壁上安装有第二电机15，第二电机15的输出端连接有转动轴16，转动轴16的侧壁上安装有出风箱17，支撑架10远离第二电机15的一侧壁上安装有冷风机13，冷风机13的输出端连接有风管14，风管14的一端与出风箱17相连接，冷风机13将冷风通过风管14输送到出风箱17吹出，第二电机15输出端带动转动轴16转动，对出风箱17的角度进行调节，对焊接完成后的塑料进行快速降温。
[0025]本实施例中，具体的，夹持组件4包括第一电动推杆41与夹持板42，第一电动推杆41位于限位框3的顶部外壁上，第一电动推杆41的输出端贯穿限位框3与夹持板42相连接，限位框3的两侧内壁上分别开设有滑槽5，夹持板42与滑槽5滑动卡接，夹持板42的底部外壁上安装有防滑垫6，第一电动推杆41输出端带动夹持板42通过滑槽5向下移动夹持塑料，防滑垫6与塑料接触起到防滑作用。
[0026]本实施例中，具体的，框架2的一端安装有第一电机7，第一电机7的输出端连接有
双向螺纹杆8，双向螺纹杆8与限位框3螺纹连接，第一电机7输出端带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8带动限位框3移动调整合适位置。
[0027]本实施例中，具体的，框架2的内壁上分别安装有滑杆9，限位框3与滑杆9滑动卡接，限位框3通过滑杆9移动具有稳定性。
[0028]工作原理：首先，使用时第一电机7输出端带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8带动限位框3移动调整合适位置，将塑料放在限位框3内，第一电动推杆41输出端带动夹持板42向下移动夹持塑料，使得塑料两端接触。
[0029]第二电动推杆11输出端带动超声波焊接器12向下移动对塑料进行焊接，焊接完成后启动冷风机13，冷风机13将冷风通过风管14输送到出风箱17吹出，第二电机15输出端带动转动轴16转动，对出风箱17的角度进行调节，对焊接完成后的塑料进行快速降温。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料焊接的超声波焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部外壁上分别安装有框架(2)与支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部外壁上贯穿安装有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的输出端连接有超声波焊接器(12)，所述框架(2)的内壁上滑动卡接有限位框(3)，所述限位框(3)的顶部外壁上贯穿安装有夹持组件(4)，所述支撑架(10)的一侧壁上安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的侧壁上安装有出风箱(17)，所述支撑架(10)远离所述第二电机(15)的一侧壁上安装有冷风机(13)，所述冷风机(13)的输出端连接有风管(14)，所述风管(14)的一端与所述出风箱(17)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料焊接的超声波焊接装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括第一电动推杆(41)与夹持板(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨华鍂，马爽爽，王烨锋，
申请(专利权)人：宁波东和超声波科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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