盘式电机的转子制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，具体涉及盘式电机的转子，包括转子背板、导磁板和磁钢，所述的转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆柱状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢贴附在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，所述的磁钢的外环面抵靠在转子背板的内侧壁上，磁钢的内环面旁侧设置有压块，压块旁侧设置有紧固件，该紧固件在紧固的过程中驱动压块朝向转子背板的内侧壁一侧挤压磁钢。磁钢被牢牢的锁紧在转子背板上，磁钢的位置固定也就实现了对导磁板的限位。对导磁板和磁钢进行可靠的机械固定，紧固的可靠性更高，大幅度提升了转子的稳定性。大幅度提升了转子的稳定性。大幅度提升了转子的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
盘式电机的转子


[0001]本技术涉及电机领域，具体涉及盘式电机的转子。

技术介绍

[0002]盘式电机是一种轴向永磁电机，这种的电机的转子主要由转子背板、导磁板和磁钢组成，其中磁钢和导磁板固定在转子背板上。由于转子受到定子对其的轴向磁拉力作用，磁钢和导磁板有被吸到定子上的趋势。而且转子在转动时导磁板和磁钢也会受到离心力的作用，磁钢和导磁板也存在从转子背板上脱落的风险。所以磁钢和导磁板的可靠固定是必要的。目前，多是采用胶粘的方式进行固定，这种固定方式可靠性很差。尤其在高温环境下，胶的粘结力大幅度下降，很容易造成磁钢等脱落，严重影响电机的品质及寿命。也有的为了解决转子发热问题，额外增加专门的冷却系统对转子进行冷却，增加了零部件及材料用量，也致使电机成本高，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单，稳定性好的盘式电机的转子。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种盘式电机的转子，包括转子背板、导磁板和磁钢，所述的转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆柱状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢贴附在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，所述的磁钢的外环面抵靠在转子背板的内侧壁上，磁钢的内环面旁侧设置有压块，压块旁侧设置有紧固件，该紧固件在紧固的过程中驱动压块朝向转子背板的内侧壁一侧挤压磁钢。
[0005]由于采用以上技术方案，磁钢被挤压在转子背板内侧壁和压块之间，紧固件固定在转子背板上，紧固件在紧固的过程中驱动压块挤压磁钢，磁钢被牢牢的锁紧在转子背板上，磁钢的位置固定也就实现了对导磁板的限位。转子背板、紧固件、压块和磁钢形成完整的力的传递路径，对导磁板和磁钢进行可靠的机械固定，紧固的可靠性更高，大幅度提升了转子的稳定性。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2的左剖视图；
[0009]图4是过渡环的结构示意图；
[0010]图5是过渡环的左剖视图；
[0011]图6是压环的左剖视图；
[0012]图7是转子背板的结构示意图。
具体实施方式
[0013]一种盘式电机的转子，包括转子背板10、导磁板20和磁钢30，所述的转子背板10为开口状壳体，导磁板20整体呈圆柱状，导磁板20置于转子背板 10的空腔内，所述的磁钢30设置有两个及两个以上，磁钢30贴附在导磁板 20靠近转子背板10开口处一侧的表面上，且多个磁钢30沿着导磁板20的周向均匀间隔布置，所述的磁钢30的外环面31抵靠在转子背板10的内侧壁13 上，磁钢30的内环面32旁侧设置有压块40，压块40旁侧设置有紧固件50，该紧固件50在紧固的过程中驱动压块40朝向转子背板10的内侧壁13一侧挤压磁钢30。
[0014]压块40的厚度不高于磁钢30的厚度，防止干涉。同时压块40应该光滑无毛刺，避免毛刺掉落在磁钢30和压块40的之间的，造成面与面接触不可靠，影响精度和稳定性。
[0015]磁钢被挤压在转子背板内侧壁和压块之间，紧固件固定在转子背板上，紧固件在紧固的过程中驱动压块挤压磁钢，磁钢被牢牢的锁紧在转子背板上，磁钢的位置固定也就实现了对导磁板的限位。转子背板、紧固件、弹性夹和磁钢形成完整的力的传递路径，对导磁板和磁钢进行可靠的机械固定，紧固的可靠性更高，大幅度提升了转子的稳定性。
[0016]所述的压块40设置有多个，且沿着磁钢30的内环面32均匀间隔分布，多个压块40的内侧设置压环60，所述的紧固件50设置在压环60旁侧并用于驱动压环60朝向内侧壁13一侧挤压磁钢30。压块40的位置对应于相邻两块磁钢30之间的位置，可以合理利用磁钢30之间的间隙来弥补磁钢30装配时的少量位移，同时也避免挤压力集中在同一块磁钢30上，造成磁钢30断裂等现象。
[0017]所述的多个压块40均固定在压环60上。压块40和压环60分开的结构，也可以做成一个整体结构，本技术优选后者。这种一体结构易于成型，加工方便，最重要的是零件数量少，降低装配难度，提高装配效率。
[0018]所述的压环60内圈设置有过渡环70，所述的过渡环70的外环壁抵靠在压环60的内环壁上，所述的紧固件50设置在过渡环70旁侧并用于驱动过渡环 70朝向内侧壁13一侧挤压压环60。
[0019]所述的压块40上设有自上而下倾斜的斜面41，该斜面411的倾斜幅度和磁钢30的内环面32弧度接近。也可以说斜面41和压块40的倾斜角度一致，尽可能的保证斜面41和压块40面接触。压块40上设置有两个分别朝向两侧倾斜的斜面41，这样一个压块40的两个斜面41可以分别于相邻两个磁钢的内环面相匹配。也就是一个压块40可以同时挤压相邻两个磁钢30。
[0020]所述的过渡环70上设置有用于固定紧固件50的通孔71，紧固件50插值于通孔71且其末端固定在转子背板10上，所述的通孔71为沉头扩孔，紧固件50上设置有与通孔71倾斜角度吻合的斜面，所述的通孔71的数量、位置均与压块40相对应。由于转子上的这个结构的尺寸有限，如果紧固件50的尺寸不宜过大，但是紧固件50尺寸太小又会导致强度不足。所以本技术设置沉头扩孔的目的是将紧固件50的头部凹在沉头扩孔内，这样就可以减少紧固件50占用的轴向方向尺寸，同时满足强度要求。驱动压环60、过渡环70 易采用可承受少量变形且具备强度的材料制作而成，选用材料的屈服强度小于磁钢，且该材料具备一定的抗疲劳强度，优选铝合金。
[0021]实用所述的过渡环70的外圈设置有外倒角面72，该外倒角面72自转子的边缘朝向中心一侧倾斜布置，所述的压环60的内圈设置有内倒角面61，内倒角面61和外倒角面72相
匹配。
[0022]所述的转子背板10的空腔内设置有两级台阶状的环形凸台11，环形凸台 11的中部开设有用于供轴穿过的轴孔12，环形凸台11的一级台阶111靠近转子背板10的腔底14，一级台阶111的直径小于腔底14且大于二级台阶112 的直径，所述的腔底14和一级台阶111之间形成的环形区域用于容纳导磁板 20，所述的压环60、过渡环70均套设在二级台阶112上，且压环60、过渡环 70环形表面贴放在一级台阶111的台阶面上，过渡环70的内圈贴附在二级台阶112的侧壁上。轴孔12的内侧壁上开设键槽，电机转轴和轴孔12键配合。
[0023]所述的过渡环70和一级台阶111的台阶面之间间隙1
‑
1.5mm,内倒角面61 和外倒角面72的倾斜角度小于45
°
，优选30度。过渡环70和一级台阶111 的台阶面设置间隙是为了保证压块40还没有挤压住磁钢，过渡环70就已经抵到一级台阶111的台阶面上，这样就会造成对磁钢30的挤压力不足，固定不可靠。所以过渡环70和一级台阶111的台阶面之间必须留有足够的间隙，但是间隙过大就本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机的转子，包括转子背板(10)、导磁板(20)和磁钢(30)，所述的转子背板(10)为开口状壳体，导磁板(20)整体呈圆柱状，导磁板(20)置于转子背板(10)的空腔内，其特征在于：所述的磁钢(30)设置有两个及两个以上，磁钢(30)贴附在导磁板(20)靠近转子背板(10)开口处一侧的表面上，且多个磁钢(30)沿着导磁板(20)的周向均匀间隔布置，所述的磁钢(30)的外环面(31)抵靠在转子背板(10)的内侧壁(13)上，磁钢(30)的内环面(32)旁侧设置有压块(40)，压块(40)旁侧设置有紧固件(50)，该紧固件(50)在紧固的过程中驱动压块(40)朝向转子背板(10)的内侧壁(13)一侧挤压磁钢(30)。2.根据权利要求1所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的压块(40)设置有多个，且沿着磁钢(30)的内环面(32)均匀间隔分布，多个压块(40)的内侧设置压环(60)，所述的紧固件(50)设置在压环(60)旁侧并用于驱动压环(60)朝向内侧壁(13)一侧挤压磁钢(30)。3.根据权利要求1所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的多个压块(40)均固定在压环(60)上。4.根据权利要求2或3所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的压环(60)内圈设置有过渡环(70)，所述的过渡环(70)的外环壁抵靠在压环(60)的内环壁上，所述的紧固件(50)设置在过渡环(70)旁侧并用于驱动过渡环(70)朝向内侧壁(13)一侧挤压压环(60)。5.根据权利要求4所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的压块(40)上设有自上而下倾斜的斜面(41)，该斜面(41)的倾斜幅度和磁钢(30)的内环面(32)弧度接近。6.根据权利要求5所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的过渡环(70) 上设置有用于固定紧固件(50)的通孔(71)，紧固件(50)插值于通孔(71...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：