一种电机转子硅钢片制造技术

技术编号:35145082 阅读:24 留言:0更新日期:2022-10-05 10:22
本实用新型专利技术提供了一种电机转子硅钢片,属于硅钢片技术领域。它解决了现有的转子上的硅钢片之间的连接强度低的问题。本硅钢片包括片状的本体,本体上具有轴孔,本体上位于轴孔内侧开设有用于与电机转轴匹配的键槽,本体的端面上沿其周向均开设有若干个固定孔,本体上位于相邻的两个固定孔之间均开设有铆接孔,本体的周向均匀分布有若干个凸部,每个凸部上均开设有定位槽。本硅钢片上的固定孔用于穿过螺纹杆将多个硅钢片锁紧形成转子,固定孔位于硅钢片的端面上并且沿其周向具有多个,这样设计能多个方位的让堆叠在一起的硅钢片牢牢的锁紧在一起,连接强度高。连接强度高。连接强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子硅钢片


[0001]本技术属于硅钢片
,涉及一种硅钢片,尤其涉及一种电机转子硅钢片。

技术介绍

[0002]电机主要由定子和转子构成,定子是静止不动的部分,转子是旋转部分,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。现有的定子和转子基本框架结构都是通过很多个相同的硅钢片同轴堆叠组合形成的,定子有定子硅钢片,转子有转子硅钢片,由于定子是固定不动的,所以我们往往不会考虑多个定子硅钢片之间的连接强度的问题。但是转子在工作时是高速旋转的,所以转子硅钢片之间的连接强度的问题是我们设计转子时要着重去考虑的问题。
[0003]现有的转子硅钢片一般都是在其端面上沿其周向一般开设有孔位,多片转子硅钢片叠加起来,孔位会变成安装孔供螺纹杆穿过将所有硅钢片锁紧固定。螺纹杆分为两个部分一个是空心螺纹外杆和螺纹内杆,两杆分别从安装孔两侧孔口伸入安装孔内通过螺纹锁紧将所有硅钢片固定,这样简单的固定方式形成的转子在高速转动时硅钢片内沿或外沿处往往会由于没有受到限位或限制而形变或者有硅钢片错位的现象影响整个电机的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种电机转子硅钢片。它所解决的是现有的转子上的硅钢片之间的连接强度低的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]一种电机转子硅钢片,包括片状的本体,所述本体上具有轴孔,所述本体上位于轴孔内侧开设有用于与电机转轴匹配的键槽,其特征在于,所述本体的端面上沿其周向均开设有若干个固定孔,所述本体上位于相邻的两个固定孔之间均开设有铆接孔,所述本体的周向均匀分布有若干个凸部,每个凸部上均开设有定位槽。
[0007]本硅钢片上的固定孔用于穿过螺纹杆将多个硅钢片锁紧形成转子,固定孔位于硅钢片的端面上并且沿其周向具有多个,这样设计能多个方位的让堆叠在一起的硅钢片牢牢的锁紧在一起,连接强度高。
[0008]本硅钢片上的铆接孔用于穿过铆钉,本铆钉为长条状的结构,在多个硅钢片堆叠起来后在铆钉孔内插入铆钉然后将铆钉的两头钉在最外侧的两个硅钢片上,铆钉一来能将所有的硅钢片再次锁紧固定,二来能在硅钢片高速转动过程中保证每片硅钢片的周向上都不会发生偏转,在保证硅钢片连接稳定性的基础上提高了连接强度。
[0009]硅钢片的外周面上具有凸部,凸部上又具有定位槽,定位槽也是在硅钢片堆叠起来后能在定位槽嵌设长条状的限位件类似铆钉的结构,限位件与定位槽的侧壁之间是过盈配合的,能很好的对硅钢片的外沿起到支撑,让所有的硅钢片在转动过程中,不会偏移,使得所有硅钢片堆叠在一起后能形成一个整体,不会错位,连接强度进一步提高。
[0010]本设计的电机转子通过周向开设多个固定孔,多个铆接孔以及多个定位槽,使用多种方法一起对硅钢片进行锁紧,大大的提高了转子的一体性,让所有硅钢片的连接强度得到大幅度的提升。
[0011]在上述的一种电机转子硅钢片中,所述定位槽的槽底面与本体的外周面齐平。
[0012]定位槽的槽底与本体外周面齐平,在限位件嵌入定位槽内后能限位件的侧面会抵靠在定位槽的槽底上,让每个硅钢片的外周面都紧紧的贴靠在限位件的侧面上使其形成一个整体,进一步的提高了所有硅钢片之间的连接强度。
[0013]在上述的一种电机转子硅钢片中,所述定位槽位于凸部的中心位置。
[0014]在上述的一种电机转子硅钢片中,所述铆接孔均位于固定孔的外侧。
[0015]铆接孔分布在凸部与固定孔之间的本体上,这样设计将凸部与固定孔之间的本体也进行了固定使所有的硅钢片牢牢形成一个整体,在安装完铆钉以及螺纹杆之后连接强度更高。
[0016]在上述的一种电机转子硅钢片中,所述铆接孔呈方形。
[0017]与现有技术相比,本产品的优点在于:
[0018]1、本硅钢片上的固定孔用于穿过螺纹杆将多个硅钢片锁紧形成转子,固定孔位于硅钢片的端面上并且沿其周向具有多个,这样设计能多个方位的让堆叠在一起的硅钢片牢牢的锁紧在一起,连接强度高。
[0019]2、本硅钢片上的铆接孔用于穿过铆钉,本铆钉为长条状的结构,在多个硅钢片堆叠起来后在铆钉孔内插入铆钉然后将铆钉的两头钉在最外侧的两个硅钢片上,铆钉一来能将所有的硅钢片再次锁紧固定,二来能在硅钢片高速转动过程中保证每片硅钢片的周向上都不会发生偏转,在保证硅钢片连接稳定性的基础上提高了连接强度。
[0020]3、定位槽在硅钢片堆叠起来后能在定位槽嵌设长条状的限位件类似铆钉的结构,限位件与定位槽的侧壁之间是过盈配合的,能很好的对硅钢片的外沿起到支撑,让所有的硅钢片在转动过程中,不会偏移,使得所有硅钢片堆叠在一起后能形成一个整体,不会错位,连接强度进一步提高。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图中,1、本体;11、定位槽;12、轴孔;13、键槽;14、固定孔;15、铆接孔;16、凸部。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示的一种电机转子硅钢片,电子转子由很多片硅钢片同轴堆叠形成,硅钢片包括片状的本体1,本体1上均具有轴孔12,本体1上位于轴孔12内侧开设有用于与电机转轴匹配的键槽13,本体1的端面上沿其周向均匀分布有四个固定孔14。本体1上位于相邻的两个固定孔14之间均开设有铆接孔15,铆接孔15也具有四个。本体1的周向均匀分布有六个凸部16,每个凸部16上均开设有定位槽11。本硅钢片上的固定孔14用于穿过螺纹杆将多个硅钢片锁紧形成转子,固定孔14位于硅钢片的端面上并且沿其周向具有多个,这样设计能
多个方位的让堆叠在一起的硅钢片牢牢的锁紧在一起,连接强度高。本硅钢片上的铆接孔15用于穿过铆钉,本铆钉为长条状的结构,在多个硅钢片堆叠起来后在铆钉孔内插入铆钉然后将铆钉的两头钉在最外侧的两个硅钢片上,铆钉一来能将所有的硅钢片再次锁紧固定,二来能在硅钢片高速转动过程中保证每片硅钢片的周向上都不会发生偏转,在保证硅钢片连接稳定性的基础上提高了连接强度。硅钢片的外周面上具有凸部16,凸部16上又具有定位槽11,定位槽11也是在硅钢片堆叠起来后能在定位槽11嵌设长条状的限位件类似铆钉的结构,限位件与定位槽11的侧壁之间是过盈配合的,能很好的对硅钢片的外沿起到支撑,让所有的硅钢片在转动过程中,不会偏移,使得所有硅钢片堆叠在一起后能形成一个整体,不会错位,连接强度进一步提高。
[0025]定位槽11的槽底面与本体1的外周面齐平,定位槽11位于凸部16的中心位置且所有凸部16的外侧面均在同一圆周面上。定位槽11的槽底与本体1外周面齐平,在限位件嵌入定位槽11内后能限位件的侧面会抵靠在定位槽11的槽底上,让每个硅钢片的外周面都紧紧的贴靠在限位件的侧面上使其形成一个整体,进一步的提高了所有硅钢片之间的连接强度。铆接孔15呈方形,铆接孔15位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子硅钢片,包括片状的本体(1),所述本体(1)上具有轴孔(12),所述本体(1)上位于轴孔(12)内侧开设有用于与电机转轴匹配的键槽(13),其特征在于,所述本体(1)的端面上沿其周向均开设有若干个固定孔(14),所述本体(1)上位于相邻的两个固定孔(14)之间均开设有铆接孔(15),所述本体(1)的周向均匀分布有若干个凸部(16),每个凸部(16)上均开设有定位槽(11)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘林
申请(专利权)人:温岭市蓝邦电器配件有限公司
类型:新型
国别省市:

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