盘式电机的转子制造技术

本实用新型专利技术涉及电机领域，具体涉及盘式电机的转子，包括转子背板、导磁板和磁钢，转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆环状，导磁板置于转子背板的空腔内，磁钢设置有两个及两个以上，磁钢贴附在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，磁钢的磁钢外环面抵靠在转子背板的内侧壁上，磁钢旁侧设置有弹性夹，弹性夹通过紧固件固定在转子背板上，该紧固件在紧固的过程中驱动弹性夹朝向转子背板内侧壁一侧挤压磁钢，磁钢被挤压在转子背板内侧壁和弹性夹之间，紧固件在紧固的过程中驱动弹性夹挤压磁钢，磁钢被牢牢的锁紧在转子背板上，磁钢的位置固定也就实现了对硅钢的限位，大幅度提升了转子的稳定性。转子的稳定性。转子的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
盘式电机的转子


[0001]本技术涉及电机领域，具体涉及盘式电机的转子。

技术介绍

[0002]盘式电机是一种轴向永磁电机，这种的电机的转子主要由转子背板、导磁板和磁钢组成，其中磁钢和导磁板固定在转子背板上。由于转子受到定子对其的轴向磁拉力作用，磁钢和导磁板有被吸到定子上的趋势。而且转子在转动时导磁板和磁钢也会受到离心力的作用，磁钢和导磁板也存在从转子背板上脱落的风险。所以磁钢和导磁板的可靠固定是必要的。目前，多是采用胶粘的方式进行固定，这种固定方式可靠性很差。尤其在高温环境下，胶的粘结力大幅度下降，很容易造成磁钢等脱落，严重影响电机的品质及寿命。也有的为了解决转子发热问题，额外增加专门的冷却系统对转子进行冷却，增加了零部件及材料用量，也致使电机成本高，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单，稳定性好的盘式电机的转子。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种盘式电机的转子，包括转子背板、导磁板和磁钢，所述的转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆环状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢贴附在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，所述的磁钢的磁钢外环面抵靠在转子背板的内侧壁上，所述的磁钢旁侧设置有弹性夹，所述的弹性夹通过紧固件固定在转子背板上，该紧固件在紧固的过程中驱动弹性夹朝向转子背板内侧壁一侧挤压磁钢。
[0005]由于采用以上技术方案，磁钢被挤压在转子背板内侧壁和弹性夹之间，紧固件固定在转子背板上，紧固件在紧固的过程中驱动弹性夹挤压磁钢，磁钢被牢牢的锁紧在转子背板上，磁钢的位置固定也就实现了对导磁板的限位。转子背板、紧固件、弹性夹和磁钢形成完整的力的传递路径，对导磁板和磁钢进行可靠的机械固定，紧固的可靠性更高，大幅度提升了转子的稳定性。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是本技术的主视图；
[0008]图3是图2的左剖视图；
[0009]图4是转子背板的结构示意图；
[0010]图5是转子背板的主视图；
[0011]图6是图5的左剖视图；
[0012]图7是弹性夹和紧固件配合状态图；
[0013]图8是图7主视图；
[0014]图9是图7的左剖视图；
[0015]图10是图7的俯视图。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
3，一种盘式电机的转子，包括转子背板10、导磁板20和磁钢30，所述的转子背板10为开口状壳体，导磁板20整体呈圆环状，导磁板20置于转子背板10的空腔内，所述的磁钢30设置有两个及两个以上，磁钢30贴附在导磁板20靠近转子背板10开口处一侧的表面上，且多个磁钢30沿着导磁板20的周向均匀间隔布置，所述的磁钢30的磁钢外环面31抵靠在转子背板10的内侧壁13上，所述的磁钢30旁侧设置有弹性夹40，所述的弹性夹40通过紧固件50固定在转子背板10上，该紧固件50在紧固的过程中驱动弹性夹40朝向转子背板10的内侧壁13一侧挤压磁钢30。
[0017]磁钢30被挤压在转子背板10内侧壁13和弹性夹40之间，紧固件50固定在转子背板10上，紧固件50在紧固的过程中驱动弹性夹40挤压磁钢30，磁钢30被牢牢的锁紧在转子背板10上。导磁板20则被挤压在转子背板10和磁钢30之间，磁钢的位置固定也就实现了对硅钢的限位。转子背板10、紧固件50、弹性夹40和磁钢30形成完整的力的传递路径，对导磁板20和磁钢30进行可靠的机械固定，紧固的可靠性更高，大幅度提升了转子的稳定性。
[0018]如图7
‑
10，所述的弹性夹40包括间隔分布的两个支脚41和连接在两个支脚41之间的根部42，两个支脚41的悬伸端分别抵靠在相邻两个磁钢30的内环面32上，所述的紧固件50置于两个支脚41空缺部内，该紧固件50用于驱动两个支脚41朝向两侧涨开。由于两个支脚41的尾端通过根部42连接为一体，支脚41的悬伸端呈自由状，可以承受一定量的位移和变形。那么使用紧固件51挤压两个支脚41之间的空缺部，迫使两个支脚41朝向两侧涨开，在支脚41涨开的同时逐步挤压磁钢30。两个支脚41打开的角度越大，对磁钢30的挤压力度越大。磁钢30的内环面32受到弹性夹40的挤压，磁钢30的外环面抵靠在转子背板10的内侧壁13上，也就是说磁钢30被可靠的限位。从而实现导磁板20和磁钢30的可靠固定，有效防止磁钢30和导磁板20从转子背板上脱落，提高转子的可靠性。
[0019]如图4
‑
6，所述的转子背板10的空腔内设置有两级台阶状的环形凸台11，环形凸台11的中部开设有用于供轴穿过的轴孔12，环形凸台11的一级台阶111靠近转子背板10的腔底14，一级台阶111的直径小于腔底14且大于二级台阶112的直径，所述的腔底14和一级台阶111之间形成的环形区域用于容纳导磁板20，所述的弹性夹40放置在一级台阶111的台阶面上，弹性夹40的夹头端抵靠在磁钢30的内环面32上，弹性夹40的尾端(也就是根部42)抵靠在二级台阶112的侧壁上。本技术中可以将根部42的端面设置成弧形面，该弧形面的曲率半径和二级台阶112的直径吻合，尽量保证根部42和二级台阶112的侧壁面接触，从而增加稳定性。轴孔12的内侧壁上开设键槽，转轴和轴孔12键配合。
[0020]所述的支脚41的悬伸端设置有自上而下倾斜的斜面411，该斜面411的倾斜幅度和磁钢30的内环面32弧度接近。
[0021]所述的支脚41上设置有立式布置的楔形面412，该楔形面412从两支脚41相互靠近的一侧向相远离的一侧倾斜放置，所述的紧固件50上设置有与楔形面412贴靠配合的斜面。
[0022]所述的紧固件50为沉头螺丝，沉头螺丝的头部倾斜角度和楔形面412的倾斜角度
吻合，转子背板10上开设有用于固定沉头螺丝的螺纹孔15，所述的螺纹孔15设置有多个且沿周向均匀间隔的分布在一级台阶111上。本技术优选沉头螺丝的锥度为90
°
，那么沉头螺丝的头部倾斜角度为45
°
，楔形面412的倾斜角度大致为45
°
。这样的结构可以保证沉头螺丝和楔形面412面接触，那么紧固沉头螺丝的时候可以更顺畅更可靠的推动楔形面412朝向两侧移动，实现涨开弹性夹40两个支腿41的目的。本技术选用沉头螺丝作为紧固件50是因为沉头螺丝是常用的标准件，成本相对较低。而且市场上很容易购买到，无需专门定制，从而达到减少转子加工成本的目的，为产品增加市场竞争力做一份贡献。如图4和5所示，螺纹孔15的沿着一级台阶111周向分布，螺纹孔15的具体位置对应于两块相邻的磁钢30之间的位置，紧固件50穿过弹性夹40的空缺部位置后插值在螺纹孔15内，紧固件50和螺纹孔15构成螺纹配合。
[0023]所述的根部42厚度为1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机的转子，包括转子背板(10)、导磁板(20)和磁钢(30)，所述的转子背板(10)为开口状壳体，导磁板(20)整体呈圆环状，导磁板(20)置于转子背板(10)的空腔内，其特征在于：所述的磁钢(30)设置有两个及两个以上，磁钢(30)贴附在导磁板(20)靠近转子背板(10)开口处一侧的表面上，且多个磁钢(30)沿着导磁板(20)的周向均匀间隔布置，所述的磁钢(30)的磁钢外环面(31)抵靠在转子背板(10)的内侧壁(13)上，所述的磁钢(30)旁侧设置有弹性夹(40)，所述的弹性夹(40)通过紧固件(50)固定在转子背板(10)上，该紧固件(50)在紧固的过程中驱动弹性夹(40)朝向转子背板(10)的内侧壁(13)一侧挤压磁钢(30)。2.根据权利要求1所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的弹性夹(40)包括间隔分布的两个支脚(41)和连接在两个支脚(41)之间的根部(42)，两个支脚(41)的悬伸端分别抵靠在相邻两个磁钢(30)的内环面(32)上，所述的紧固件(50)置于两个支脚(41)空缺部内，该紧固件(50)用于驱动两个支脚(41)朝向两侧涨开。3.根据权利要求2所述的盘式电机的转子，其特征在于：所述的转子背板(10)的空腔内设置有两级台阶状的环形凸台(11)，环形凸台(11)的中部开设有用于供轴穿过的轴孔(12)，环形凸台(11)的一级台阶(111)靠近转子背板(10)的腔底(14)，一级台阶(111)的直径小于腔底(14)且大于二级台阶(112)的直径，所述的腔底(14)和一级台阶(111)之间形成的环形区域用于容纳导磁板(20)，所述的弹性夹(40)放置在一级台阶(111)的台阶面上，弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拯民，
申请(专利权)人：铜陵硬核电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：