本实用新型专利技术公开了一种水包漆浆料加工用加料分散装置，属于水包漆生产用设备技术领域，解决了水包漆浆料分散效率低的技术问题。其包括底座，所述底座的上端固定连接有竖直向上的升降柱，所述升降柱的上端设有左右方向延伸的横梁。所述横梁的上表面中间位置固定连接有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴延伸到所述横梁的内部，且电机的输出轴上固定设有第一链轮和第二链轮。所述横梁的左端转动连接有竖直向下的第一转轴，横梁的右端转动连接有竖直向下的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的下端均可拆卸式连接有分散杆，所述分散杆的下端固定连接有分散盘，所述分散盘的周侧固定连接有若干沿周向排布竖直向上的分散片。接有若干沿周向排布竖直向上的分散片。接有若干沿周向排布竖直向上的分散片。
【技术实现步骤摘要】
一种水包漆浆料加工用加料分散装置
[0001]本技术属于水包漆生产用设备
，具体为一种水包漆浆料加工用加料分散装置。
技术介绍
[0002]水包漆是建筑外墙面使用的一种油漆，水包漆在加工生产的过程中，需要将浆料打散。打散浆料需要采用分散装置，一般采用浆料分散机，浆料分散机广义上是搅拌机的一种，采用高速旋转的搅拌器在局部形成很强的紊流，对浆料具有很强的分散乳化效果。现有的浆料分散机都是配单轴的，这种结构的浆料分散机工作效率很低，而且同样的工作量需要更多的浆料分散机和分散缸来完成，当产量较大时，需要的成本大大提高，需要更大的厂房支持，加工生产的成本较高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水包漆浆料加工用加料分散装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种水包漆浆料加工用加料分散装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有竖直向上的升降柱，所述升降柱的上端设有左右方向延伸的横梁，所述横梁的下表面中间位置与所述升降柱的上端固定连接；所述横梁的上表面中间位置固定连接有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴延伸到所述横梁的内部，且电机的输出轴上固定设有第一链轮和第二链轮；所述横梁的左端转动连接有竖直向下的第一转轴，横梁的右端转动连接有竖直向下的第二转轴，第一转轴的上端与第一链轮连接，第二转轴的上端与第二链轮连接；所述第一转轴和第二转轴的下端均可拆卸式连接有分散杆，所述分散杆的下端固定连接有分散盘，所述分散盘的周侧固定连接有若干沿周向排布竖直向上的分散片。
[0006]优选的，所述升降柱的侧壁上固定连接有支耳，所述横梁的下表面固定连接有竖直向下的导杆，所述导杆向下贯穿所述支耳，且导杆与支耳之间为间隙配合。
[0007]优选的，所述第一转轴通过链条与所述第一链轮连接。
[0008]优选的，所述第二转轴通过链条与所述第二链轮连接。
[0009]优选的，所述第一转轴或第二转轴的下段侧壁上固定设有两个母卡，所述母卡呈“L”形，所述母卡的曲段上开设有多个螺孔。
[0010]优选的，所述分散杆的上段侧壁上固定设有与所述母卡相对应的两个公卡。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过在横梁的两端分别设置转轴，两个转轴采用同一个动力源驱动，可以同时对两桶浆料同步进行分散，且分散过后两桶内的浆料乳化效果完全相同，使两个转轴同时
进行工作，提高工作效率。
[0014]2、当对较大的浆料桶进行分散搅拌时，由于分散盘相比于浆料桶较小，搅拌乳化效果差，分散效果不佳。通过将分散杆与第一转轴或第二转轴可拆卸式连接，便于更换不同直径大小的分散盘，提高分散效率。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术横梁内部结构示意图；
[0017]图3为本技术分散杆上端结构示意图；
[0018]图4为本技术第一转轴俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、升降柱；3、横梁；4、电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、分散杆；8、分散盘；9、分散片；10、支耳；11、导杆；13、第一链轮；14、第二链轮；15、母卡；16、螺孔；17、公卡；18、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的附图和具体实施方式，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，均是以图1为参考图做出的方位词，且所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0021]请参阅图1至图4所示，本实施例公开了一种水包漆浆料加工用加料分散装置，其包括底座1，底座1的上端固定连接有竖直向上的升降柱2，升降柱2为液压式升降柱，升降柱2的上端固定连接有左右方向延伸的横梁3，横梁3的下表面中间位置与升降柱2的上端连接。横梁3的上表面中间位置固定连接有输出轴向下的电机4，电机4的输出轴延伸到横梁3的内部，且电机4的输出轴上固定设有第一链轮13和第二链轮14。横梁3的左端通过深沟球轴承连接有竖直向下的第一转轴5，第一转轴5处于横梁3内部的一端固定连接有链轮，链轮上连接有链条且链条与电机4的输出轴上的第一链轮13连接。横梁3的右端通过深沟球轴承连接有竖直向下的第二转轴6，第二转轴6处于横梁3内部的一端固定连接有链轮，链轮上连接有链条且链条与电机4输出轴上的第二链轮14连接。第一转轴5和第二转轴6的下端均可拆卸式固定连接有分散杆7，分散杆7的下端固定连接有分散盘8，分散盘8的周侧固定连接有若干沿周向等间距排布且竖直向上的分散片9。
[0022]在本实施例中，第一转轴5或第二转轴6的下段侧壁上固定设有两个母卡15，母卡15呈“L”形，母卡15的一端与第一转轴5或第二转轴6固定连接，母卡15的另一端沿第一转轴5或第二转轴6的周向呈曲线延伸，母卡15的曲段上开设有多个螺孔16，螺孔16内螺纹连接有螺栓18。分散杆7的上段侧壁上固定连接有与母卡15相对应的两个公卡17，公卡17的上端固定连接有卡接部。若需要更换分散杆7时，卸下螺栓18，手握分散杆7使分散杆7朝向母卡15的曲段开口处旋转，即可将分散杆7卸下；再将另一个分散盘8直径较大或较小的分散杆7的公卡端，从母卡15的曲段开口处向内旋转，使公卡17与母卡15卡接，再将螺栓18拧入到螺孔16内部，使第一转轴5或第二转轴6的下端与分散杆7的上端固定连接。
[0023]在本实施例中，升降柱2的侧壁上固定连接有支耳10，支耳10上开设有圆孔，横梁3的下表面固定连接有竖直向下的导杆11，导杆11向下贯穿支耳10，且导杆11与支耳10之间为间隙配合。
[0024]本技术的工作原理是，通过升降柱2使横梁3向上移动，将两个浆料桶分别放置到第一转轴5和第二转轴6的下方，再通过升降柱2使横梁3向下移动，使分散盘8落入到浆料桶的内部。将电机4通电，使第一转轴5和第二转轴6开始旋转，第一转轴5和第二转轴6的旋转带动分散盘8旋转。分散盘8和其上连接的分散片9在浆料桶内部旋转对浆料进行分散搅拌。通过一个动力源驱动两个转轴，同样的工作量提高一倍的工作效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水包漆浆料加工用加料分散装置，包括底座（1），所述底座（1）的上端固定连接有竖直向上的升降柱（2），其特征在于：所述升降柱（2）的上端设有左右方向延伸的横梁（3），所述横梁（3）的下表面中间位置与所述升降柱（2）的上端固定连接；所述横梁（3）的上表面中间位置固定连接有输出轴向下的电机（4），所述电机（4）的输出轴延伸到所述横梁（3）的内部，且电机（4）的输出轴上固定设有第一链轮（13）和第二链轮（14）；所述横梁（3）的左端转动连接有竖直向下的第一转轴（5），横梁（3）的右端转动连接有竖直向下的第二转轴（6），第一转轴（5）的上端与第一链轮（13）连接，第二转轴（6）的上端与第二链轮（14）连接；所述第一转轴（5）和第二转轴（6）的下端均可拆卸式连接有分散杆（7），所述分散杆（7）的下端固定连接有分散盘（8），所述分散盘（8）的周侧固定连接有若干沿周向排布竖直向上的分散片（9）。2.根据权利要求1所述的水包漆浆料加...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱学良，罗振胜，张国军，
申请(专利权)人：开封市惠尔利得建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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