本实用新型专利技术涉及污染介质处理技术领域，且公开了一种强化处理高浓度污染介质的装置，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；所述搅拌单元包括：搅拌桶、第二搅拌叶片、第一输药剂口、进料口、减速机、伺服电机、联轴器、轴承座、第二输药剂口、出料口，所述搅拌桶的上方设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座，所述伺服电机安装在轴承座上，所述减速机和联轴器安装在伺服电机的输出端。装置密封性好，适合处理含水率高的流塑态介质；泵送装置、搅拌装置及附属装置使用耐腐蚀耐磨损材料，可降低设备损耗率，提升处理效率；可进行多级处理，强化处理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种强化处理高浓度污染介质的装置
[0001]本技术涉及污染介质处理
，具体为一种强化处理高浓度污染介质的装置。
技术介绍
[0002]石油是每个国家现代工业社会最重要的原料，与石油生产伴随的有机污染已加剧成为全球共同面临的难题，在我国，油田污染已经被列入主要的环境污染源之一。根据业内估算数据，国内每年开采原油产生的含油污泥高达上千万立方米，污染规模巨大，这样就催生了一系列处理有机污染介质的工艺技术，如：溶剂萃取技术、热水洗处理技术、热分解处理技术、生物技术、调剖技术、超声脱油技术以及阴燃技术等。
[0003]目前处理有机污染介质的装备在处理有机污染介质时还存在处理效率低。无法进行多级处理，处理效果差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种强化处理高浓度污染介质的装置，解决了上述背景提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强化处理高浓度污染介质的装置，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；
[0006]所述搅拌单元包括：搅拌桶、第二搅拌叶片、第一输药剂口、进料口、减速机、伺服电机、联轴器、轴承座、第二输药剂口、出料口，所述搅拌桶的上方设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座，所述伺服电机安装在轴承座上，所述减速机和联轴器安装在伺服电机的输出端，所述联轴器的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离联轴器的一端活动贯穿第二搅拌盖并向搅拌桶的内部延伸，所述第二搅拌叶片固定安装在第二搅拌杆延伸端的外壁，所述第一输药剂口和进料口设置在第二搅拌盖的顶部一侧且与搅拌桶联通设置，所述第二输药剂口设置在第二搅拌盖的顶部另一侧且与搅拌桶联通设置，所述出料口设置在搅拌桶的外壁；
[0007]所述第一供料单元包括第一搅拌叶片、第一药剂桶、第一变频电机、第一化学泵、第一流量计、第一输料管，所述第一药剂桶的顶部安装有第一药剂桶盖板，所述第一变频电机固定安装在所述第一药剂桶盖板的顶部，所述第一变频电机的输出端固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端活动贯穿第一药剂桶盖板并向第一药剂桶的内部延伸，所述第一搅拌叶片固定安装在第一搅拌杆延伸端的外壁，所述第一化学泵安装在第一药剂桶盖板上，所述第一化学泵的输入端联通设置在第一药剂桶的内部，所述第一化学泵的输出端通过第一输料管与第一输药剂口联通设置，所述第一流量计安装在第一输料管上；
[0008]所述第二供料单元包括第二药剂桶、第三搅拌叶片、第二变频电机、第二化学泵、三通调节阀、第三输料管、第二流量计，所述第二药剂桶的顶部安装有第二药剂桶盖板，所述第二变频电机固定安装在所述第二药剂桶盖板的顶部，所述第二变频电机的输出端固定
安装有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的另一端活动贯穿第二药剂桶盖板并向第二药剂桶的内部延伸，所述第三搅拌叶片固定安装在第三搅拌杆的延伸端的外壁，所述第二化学泵安装在第二药剂桶盖板上，所述第二化学泵的输入端联通设置在第二药剂桶的内部，所述第二化学泵的输出端通过第三输料管与第二输药剂口联通设置，所述三通调节阀，第二流量计依次安装在第三输料管上。
[0009]优选的，所述多级强化处理单元包括第二输料管、直通调节阀，所述第二输料管的一端与三通调节阀固定连接，且第二输料管的另一端通过直通调节阀与出料口固定连接，且联通设置。在出料的同时加入化学药剂，多级强化处理效果。
[0010]优选的，所述第二搅拌叶片至少为四片，保证搅拌均匀，提高搅拌效率。
[0011]优选的，所述搅拌桶、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第一输药剂口、进料口、出料口均采用耐腐抗耐磨损材料，降低设备损耗率，提升处理效率。
[0012]优选的，所述第一化学泵、第一输料管、第一药剂桶、第一搅拌叶片、第二药剂桶、第三输料管、第二化学泵、三通调节阀均采用耐腐抗氧化材料，降低设备损耗率，提升处理效率，且设备密封性好，施工过程安全高效，适合处理流塑态介质。
[0013]优选的，所述物料及药剂均采用泵送装置、密封搅拌装置运输和处理。该施工过程绿色环保，二次污染小。
[0014]本技术提供了一种强化处理高浓度污染介质的装置。该一种强化处理高浓度污染介质的装置具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种强化处理高浓度污染介质的装置，该装置密封性好，适合处理含水率高的流塑态介质；泵送装置、搅拌装置及附属装置使用耐腐蚀耐磨损材料，可降低设备损耗率，提升处理效率；可进行多级处理，强化处理效果；
[0016](2)、该一种强化处理高浓度污染介质的装置，采用泵送装置、密封搅拌装置运输和处理物料及药剂，使得施工过程绿色环保，二次污染小。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构示意图的剖视图；
[0020]图中：1、第一搅拌叶片；2、第一药剂桶；3、第一变频电机；4、第一化学泵；5、第一流量计；6、第一输料管；7、第一输药剂口；8、搅拌桶；9、第二搅拌叶片；10、进料口；11、减速机；12、伺服电机；13、联轴器；14、轴承座；15、第二输药剂口；16、出料口；17、三通调节阀；18、第二输料管；19、直通调节阀；20、第三输料管；21、第二流量计；22、第二化学泵；23、第二变频电机；24、第二药剂桶；25、第三搅拌叶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强化处理高浓度污染介质的装置，其特征在于，包括：搅拌单元、第一供料单元、第二供料单元、多级强化处理单元；所述搅拌单元包括：搅拌桶(8)、第二搅拌叶片(9)、第一输药剂口(7)、进料口(10)、减速机(11)、伺服电机(12)、联轴器(13)、轴承座(14)、第二输药剂口(15)、出料口(16)，所述搅拌桶(8)的上方设置有第二搅拌盖，所述第二搅拌盖的顶部固定安装有轴承座(14)，所述伺服电机(12)安装在轴承座(14)上，所述减速机(11)和联轴器(13)安装在伺服电机(12)的输出端，所述联轴器(13)的一端固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆远离联轴器(13)的一端活动贯穿第二搅拌盖并向搅拌桶(8)的内部延伸，所述第二搅拌叶片(9)固定安装在第二搅拌杆延伸端的外壁，所述第一输药剂口(7)和进料口(10)设置在第二搅拌盖的顶部一侧且与搅拌桶(8)联通设置，所述第二输药剂口(15)设置在第二搅拌盖的顶部另一侧且与搅拌桶(8)联通设置，所述出料口(16)设置在搅拌桶(8)的外壁；所述第一供料单元包括第一搅拌叶片(1)、第一药剂桶(2)、第一变频电机(3)、第一化学泵(4)、第一流量计(5)、第一输料管(6)，所述第一药剂桶(2)的顶部安装有第一药剂桶盖板，所述第一变频电机(3)固定安装在所述第一药剂桶盖板的顶部，所述第一变频电机(3)的输出端固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的另一端活动贯穿第一药剂桶盖板并向第一药剂桶(2)的内部延伸，所述第一搅拌叶片(1)固定安装在第一搅拌杆延伸端的外壁，所述第一化学泵(4)安装在第一药剂桶盖板上，所述第一化学泵(4)的输入端联通设置在第一药剂桶(2)的内部，所述第一化学泵(4)的输出端通过第一输料管(6)与第一输药剂口(7)联通设置，所述第一流量计(5)安装在第一输料管(6)上；所述第二供料单元包括第二药剂桶(24)、第三搅拌叶片(25)、第二变频电机(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：王京，刘登峰，于东雪，刘晨，王路路，闫利刚，宋德君，
申请(专利权)人：北京中岩大地环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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