一种水溶性肥料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水溶性肥料生产设备，两组所述外筒的内腔均设置有内筒，两组所述内筒和外筒的内腔均竖向滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的四周均固定连接有搅拌架，所述搅拌杆的顶部横向设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有与外筒和内筒配合使用的辅助机构，本实用新型专利技术中，通过设置辅助机构，由电动推杆提供驱动来源，通过限位滑槽、铰接座、连接件和限位滑座的配合，可对固定箱、搅拌杆和搅拌架的高度进行升降调节，避免搅拌架对两组内筒内水溶性肥料原材料搅拌出现遗漏区域，再由驱动电机提供驱动来源，通过主同步轮、同步带和从同步轮的配合，可对两组搅拌杆和搅拌架提供驱动动力，使两组内筒内水溶性肥料原材料搅拌更加均匀。均匀。均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性肥料生产设备


[0001]本技术涉及水溶性肥料生产设备
，尤其涉及水溶性肥料生产设备。

技术介绍

[0002]水溶性肥料，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能，在使用者对农作物进行施肥时，根据施肥需求会用到水溶性肥料，水溶性肥料在生产时，需要借助生产设备对水溶性肥料进行制备加工。
[0003]然而传统的生产设备对水溶性肥料加工生产过程中，大多只具有单一的搅拌功能，无法对两组生产设备进行同步升降搅拌，导致生产设备内部水溶性肥料原材料无法充分搅匀混合，影响水溶性肥料原材料之间的反应效果，同时也不能对生产设备进行加热烘干处理，不能利用加热作为水溶性肥料原材料的反应条件，降低水溶性肥料原材料反应效果的同时，也不能对制备完成的水溶性肥料进行烘干处理，需要将制备完成的水溶性肥料另外置入烘干机内进行烘干操作，降低完成的水溶性肥料的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的生产设备对水溶性肥料加工生产过程中，大多只具有单一的搅拌功能，无法对两组生产设备进行同步升降搅拌，也不能对生产设备进行加热烘干处理，不能利用加热作为水溶性肥料原材料的反应条件，仍然需要将制备完成的水溶性肥料另外置入烘干机内进行烘干操作，降低完成的水溶性肥料的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水溶性肥料生产设备，包括两组外筒，两组所述外筒的内腔均设置有内筒，两组所述内筒和外筒的内腔均竖向滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的四周均固定连接有搅拌架，所述搅拌杆的顶部横向设置有固定箱；两组所述内筒和外筒内腔背面的顶部均连通有加料斗，两组所述内筒和外筒内腔底部的中心处均连通有下料斗，所述两组所述外筒内侧的底部固定连接有安装座，所述安装座底部的正面固定连接有控制器，所述安装座的顶部设置有与外筒和内筒配合使用的烘干机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述固定箱的内腔设置有与外筒和内筒配合使用的辅助机构，所述两组所述外筒内侧的顶部固定连接有与辅助机构配合使用的安装板，所述辅助机构包括限位滑槽，所述限位滑槽开设在固定箱底部的两侧，且安装板底部的中心处竖向固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有铰接座且铰接座的两侧均铰接有连接件，所述连接件远离铰接座的一侧活动连接有与限位滑槽滑动配合的限位滑座，所述固定箱顶部的中心处固定连接有驱动电机且驱动电机的输出轴从上至下依次固定连接有主同步轮，两组所述主同步轮远离驱动电机输出轴的一侧均通过同步带传动连接有
从同步轮，两组所述从同步轮的内腔与搅拌杆的顶部固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述烘干机构包括加热腔室，所述加热腔室设置在两组所述内筒和外筒内腔相向的一侧，所述安装座顶部的背面固定连接有烘干机且烘干机的出气口通过管道连通有增压气泵，所述增压气泵的出气口通过管道连通有三通接头，所述三通接头的两端均连通有输气管，所述输气管的另一端贯穿至加热腔室的内腔。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述限位滑槽内腔的外侧固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的内侧与限位滑座的外壁固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，两组所述外筒内侧顶部的四周均竖向开设有限位滑轨，所述限位滑轨的内腔均滑动连接有与铰接座固定配合的限位滑架。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述固定箱的两侧均固定连接有限位滑套，所述限位滑套的内腔竖向滑动连接有与外筒顶部固定配合的限位滑柱。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述搅拌架的横截面积沿搅拌杆的表面从上至下依次呈递减状态分布，且下料斗的内腔卡接有抽拉挡料板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置辅助机构，由电动推杆提供驱动来源，通过限位滑槽、铰接座、连接件和限位滑座的配合，可对固定箱、搅拌杆和搅拌架的高度进行升降调节，满足搅拌架对两组内筒内水溶性肥料原材料的充分搅拌需求，避免搅拌架对两组内筒内水溶性肥料原材料搅拌出现遗漏区域，再由驱动电机提供驱动来源，通过主同步轮、同步带和从同步轮的配合，可对两组搅拌杆和搅拌架提供驱动动力，使两组内筒内水溶性肥料原材料搅拌更加均匀，通过设置烘干机构，由烘干机提供热源，增压气泵提供驱动源，再通过三通接头、输气管和加热腔室的配合，可对两组内筒四周进行均匀加热，为两组内筒内水溶性肥料原材料的反应工作提供加热条件，促进水溶性肥料原材料之间反应更加彻底，同时也对制备完成的水溶性肥料进行烘干处理，提高水溶性肥料的制备生产效率；
[0014]2、本技术中，通过设置限位弹簧，可对限位滑座在限位滑槽内的滑动行程进行弹性限位，同时也防止限位滑座与限位滑槽之间发生碰撞，通过设置限位滑轨和限位滑架，可对铰接座四周进行均匀滑动限位，保证铰接座升降过程中的平稳性，防止铰接座升降时发生歪斜；
[0015]3、本技术中，通过设置限位滑套和限位滑柱，可对固定箱两侧进行均匀限位滑动处理，避免固定箱升降过程中出现晃动，提高固定箱升降时的整体稳定性，通过设置搅拌架的横截面积沿搅拌杆的表面从上至下依次呈递减状态分布，避免搅拌架与内筒内壁之间发生碰撞，对搅拌架起到保护作用，通过设置抽拉挡料板，便于使用者对下料斗进行开启和关闭操作。
[0016]本技术能够对固定箱、搅拌杆和搅拌架的高度进行升降调节，满足搅拌架对两组内筒内水溶性肥料原材料的充分搅拌需求，对两组搅拌杆和搅拌架提供驱动动力，使两组内筒内水溶性肥料原材料搅拌更加均匀，同时也可对两组内筒四周进行均匀加热，为两组内筒内水溶性肥料原材料的反应工作提供加热条件，促进水溶性肥料原材料之间反应更加彻底，同时也对制备完成的水溶性肥料进行烘干处理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的水溶性肥料生产设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的水溶性肥料生产设备的结构后视图；
[0019]图3为本技术提出的固定箱的结构局部主视剖面图；
[0020]图4为本技术提出的外筒和内筒的结构局部剖视图。
[0021]图中：1、外筒；2、内筒；3、搅拌杆；4、搅拌架；5、固定箱；6、辅助机构；61、限位滑槽；62、电动推杆；63、铰接座；64、连接件；65、限位滑座；66、驱动电机；67、主同步轮；68、从同步轮；7、安装座；8、烘干机构；81、加热腔室；82、烘干机；83、增压气泵；84、三通接头；85、输气管；9、限位滑轨；10、限位滑架；11、限位滑柱；12、限位滑套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性肥料生产设备，包括两组外筒(1)，其特征在于，两组所述外筒(1)的内腔均设置有内筒(2)，两组所述内筒(2)和外筒(1)的内腔均竖向滑动连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的四周均固定连接有搅拌架(4)，所述搅拌杆(3)的顶部横向设置有固定箱(5)；两组所述内筒(2)和外筒(1)内腔背面的顶部均连通有加料斗，两组所述内筒(2)和外筒(1)内腔底部的中心处均连通有下料斗，所述两组所述外筒(1)内侧的底部固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)底部的正面固定连接有控制器，所述安装座(7)的顶部设置有与外筒(1)和内筒(2)配合使用的烘干机构(8)。2.根据权利要求1所述的水溶性肥料生产设备，其特征在于，所述固定箱(5)的内腔设置有与外筒(1)和内筒(2)配合使用的辅助机构(6)，所述两组所述外筒(1)内侧的顶部固定连接有与辅助机构(6)配合使用的安装板；所述辅助机构(6)包括限位滑槽(61)，所述限位滑槽(61)开设在固定箱(5)底部的两侧，且安装板底部的中心处竖向固定连接有电动推杆(62)，所述电动推杆(62)的活塞杆固定连接有铰接座(63)且铰接座(63)的两侧均铰接有连接件(64)，所述连接件(64)远离铰接座(63)的一侧活动连接有与限位滑槽(61)滑动配合的限位滑座(65)，所述固定箱(5)顶部的中心处固定连接有驱动电机(66)且驱动电机(66)的输出轴从上至下依次固定连接有主同步轮(67)，两组所述主同步轮(67)远离驱动电机(66...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子刚，虎恩熊，何嘉佳，
申请(专利权)人：云南润杰农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：