自动除尘硅藻土预混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种自动除尘硅藻土预混合装置。自动除尘硅藻土预混合装置，与圆盘机配合，包括上料输送机和多个混合罐机构；多个混合罐机构能够用于分别搅拌混合不同的物料；上料输送机的出口分别可选择地与多个混合罐机构的进料口连接；多个混合罐机构的的出料口均与圆盘机的进口连接。自动除尘硅藻土预混合装置能够高效快捷地完成不同的硅藻土的上料，同时能够实现对不同硅藻土进行高效快捷地预混合，以满足圆盘机的需求。的需求。的需求。

【技术实现步骤摘要】
自动除尘硅藻土预混合装置


[0001]本专利技术涉及生产设备
，具体而言，涉及一种自动除尘硅藻土预混合装置。

技术介绍

[0002]如图1所示，硅藻土混合罐主要在圆盘机过滤上使用。
[0003]一般原圆盘机搭配了一个500L容量的硅藻土混合罐，封闭式设计，罐顶部设计了人孔人工倒料，在多台圆盘机同时运行时需要3
‑
5人方可操作完成。且在过滤过程中，需要根据过滤液性质及过滤量不断流加不同粗细搭配的多种规格硅藻土，而按照程序搭配硅藻土配方依次添加大概花时3
‑
5小时，在人力物力方面较大影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种自动除尘硅藻土预混合装置，其能够高效快捷地完成不同质地的硅藻土的上料，同时能够实现对不同硅藻土进行高效快捷地预混合，以满足圆盘机的需求。
[0005]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供一种自动除尘硅藻土预混合装置，与圆盘机配合，包括：
[0007]上料输送机和多个混合罐机构；
[0008]多个所述混合罐机构能够用于分别搅拌混合不同的物料；
[0009]所述上料输送机的出口分别可选择地与多个所述混合罐机构的进料口连接；
[0010]多个所述混合罐机构的出料口均与所述圆盘机的进口连接。
[0011]本方案的自动除尘硅藻土预混合装置能够实现对不同质地的硅藻土的高效地完成上料作业。具体的，不同质地的硅藻土能够利用同一上料机进行上料，且通过上料输送机完成上料后能够有针对性地输送至预设的混合罐机构中，以实现单一质地的硅藻土的混合搅拌，同时还能够对不同质地的硅藻土在同一混合罐机构中进行混合搅拌等多种方式的预混合。如此就能够改善现有技术仅有一个混合罐且混合效率和混合质量均不佳的情况，同时还改善了现有技术中通过人工上料带来的不便，这样的自动除尘硅藻土预混合装置具有自动化程度高、省时省力、上料准确性好、单位生产效率高、成本更低的优点。而多个所述混合罐机构的出料口均与所述圆盘机的进口连接，则能够保障多个所述混合罐机构完成混料后能够及时高效地传递给圆盘机，以便利圆盘机完成对混合料的过滤作业，如此提高了硅藻土处理的效率和质量。综上，这样的自动除尘硅藻土预混合装置具有自动化程度高、省时省力，生产效率高，单位时间成本低，产品质量出众，经济效益显著的优点。
[0012]在可选的实施方式中，还包括上料主管和多个上料次管；
[0013]多个所述上料次管与所述多个混合罐机构一一对应；
[0014]所述上料输送机的出口与所述上料主管的进口连接，多个所述上料次管的进口均与所述上料主管的出口连接，所述上料次管的出口与对应的所述混合罐机构的进料口连接。
[0015]在可选的实施方式中，还包括多个上料阀；
[0016]多个所述上料阀与多个所述上料次管一一对应，所述上料阀设置在所述上料次管上。
[0017]在可选的实施方式中，还包括出料主管和多个出料次管；
[0018]多个所述出料次管与所述多个混合罐机构一一对应，所述出料次管的进口与对应的所述混合罐机构的出料口连接；
[0019]多个所述出料次管的出口均与所述出料主管连接。
[0020]在可选的实施方式中，还包括多个流量控制阀；
[0021]多个所述流量控制阀与多个所述出料次管一一对应，所述流量控制阀设置在所述出料次管上。
[0022]在可选的实施方式中，还包括除尘机构；
[0023]所述除尘机构的进口设置在所述混合罐机构的罐体上，所述除尘机构的出口延伸至所述混合罐的罐体外；且所述除尘机构被配置为通过流体的压力冲击，将罐体内的尘土引导至罐体外。
[0024]在可选的实施方式中，所述除尘机构包括进口机构、引出管和射流器；
[0025]所述引出管具有相对的进液口和出液口，以及设置在所述引出管上的连接口；
[0026]所述进口机构的进口设置在所述混合罐机构的罐体上，所述进口机构的出口与所述连接口连接，以使所述进口机构与所述引出管连通；
[0027]所述射流器设置在所述进液口且朝向所述出液口。
[0028]在可选的实施方式中，所述进口机构包括具有夹角的第一连接段和第二连接段；
[0029]所述第一连接段的进口设置在所述罐体上，所述第一连接段的出口通过所述第二连接段与所述连接口连接。
[0030]在可选的实施方式中，所述进液口的口径大于所述出液口。
[0031]在可选的实施方式中，所述第二连接段的末端具有变径段。
[0032]在可选的实施方式中，所述第二连接段具有CIP清洗接头。
[0033]在可选的实施方式中，所述射流器包括进口连接件、连接结构、射流体和调向块；
[0034]所述射流体具有中空流道，所述中空流道的一端形成入口端，另一端设置有喷射嘴；所述喷射嘴沿所述引出管的轴线方向延伸；
[0035]所述进口连接件设置在所述入口端，以用于连接所述流体；
[0036]所述连接结构设置在射流体上，以用于将所述射流器与所述引出管连接；
[0037]所述调向块设置在所述中空流道内，以用于调整喷射嘴的流体喷出的方向。
[0038]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0039]本方案的自动除尘硅藻土预混合装置包括上料输送机和多个混合罐机构。其中，多个混合罐机构能够用于分别搅拌混合不同的物料；且上料输送机的出口分别可选择地与多个混合罐机构的进料口连接；同时多个混合罐机构的出料口均与圆盘机的进口连接。
[0040]这样的方式能够将不同质地的硅藻土通过同一上料机进行上料，且上料输送机完成上料后能够有针对性地输送到预设的混合罐机构中，从而完成单一质地的硅藻土的混合搅拌，还能够实现不同质地的硅藻土在同一混合罐机构中进行搅拌在类的多种方式的预混合。这样的上料方式将现有技术的人工上料改进为上料机上料，实现了自动化控制。如此改
善了现有技术中人工倒料，在多台圆盘机同时运行时需要3
‑
5人方可操作完成。且在过滤过程中、需要根据过滤液性质及过滤量不断流加不同粗细搭配的多种规格硅藻土，而按照程序搭配硅藻土配方依次添加大概花时3
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5小时，在人力物力方面较大影响的技术问题，获得了自动化程度高、省时省力，生产效率高，单位时间成本低，产品质量出众的有效效果，因此经济效益出众。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0042]图1为现有技术的混合罐和圆盘机的装配示意图；
[0043]图2为本专利技术实施例的自动除尘硅藻土预混合装置的结构示意图；
[0044]图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘硅藻土预混合装置，与圆盘机配合，其特征在于，包括：上料输送机(100)和多个混合罐机构(300)；多个所述混合罐机构(300)能够用于分别搅拌混合不同的物料；所述上料输送机(100)的出口分别可选择地与多个所述混合罐机构(300)的进料口连接；多个所述混合罐机构(300)的出料口均与所述圆盘机的进口连接。2.根据权利要求1所述的自动除尘硅藻土预混合装置，其特征在于：还包括上料主管(210)和多个上料次管(220)；多个所述上料次管(220)与所述多个混合罐机构(300)一一对应；所述上料输送机(100)的出口与所述上料主管(210)的进口连接，多个所述上料次管(220)的进口均与所述上料主管(210)的出口连接，所述上料次管(220)的出口与对应的所述混合罐机构(300)的进料口连接。3.根据权利要求2所述的自动除尘硅藻土预混合装置，其特征在于：还包括多个上料阀(230)；多个所述上料阀(230)与多个所述上料次管(220)一一对应，所述上料阀(230)设置在所述上料次管(220)上。4.根据权利要求1所述的自动除尘硅藻土预混合装置，其特征在于：还包括出料主管(410)和多个出料次管(420)；多个所述出料次管(420)与所述多个混合罐机构(300)一一对应，所述出料次管(420)的进口与对应的所述混合罐机构(300)的出料口连接；多个所述出料次管(420)的出口均与所述出料主管(410)连接。5.根据权利要求4所述的自动除尘硅藻土预混合装置，其特征在于：还包括多个流量控制阀(430)；多个所述流量控制阀(430)与多个所述出料次管(420)一一对应，所述流量控制阀(430)设置在所述出料次管(420)上。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的自动除尘硅藻土预混合装置，其特征在于：还包括除尘机构(500)；所述除尘机构(500)的进口设置在所述混合罐机构(300)的罐体(310)上，所述除尘机构(500)的出口延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊贤平，曾庆鑫，李炜炤，杨士溜，
申请(专利权)人：天地壹号饮料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：