一种自落式双滚筒拌和装置制造方法及图纸

本申请涉及石坝建设技术的领域，公开了一种自落式双滚筒拌和装置，其包括底座、第一拌和筒和驱动机构，所述第一拌和筒转动连接在所述底座上，所述第一拌和筒的轴线倾斜设置，所述第一拌和筒进料口的高度高于所述第一拌和筒出料口的高度，所述驱动机构连接所述底座上，所述驱动机构与所述第一拌和筒连接以驱动所述第一拌和筒转动。本申请具有实现原料的不间断拌和，提高原料的拌和效率的效果。提高原料的拌和效率的效果。提高原料的拌和效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自落式双滚筒拌和装置


[0001]本申请涉及石坝建设技术的领域，尤其是涉及一种自落式双滚筒拌和装置。

技术介绍

[0002]在高心墙土石坝建设时，天然的碎石土受自身成因等条件的限制，一般无法满足高土石坝对级配与物理力学指标的要求，因此需要对心墙防渗土料进行制备。
[0003]现有的心墙防渗土料大都使用较细的土料和碎石掺和制成，在搅拌时一般使用搅拌罐，工作人员首先土料和碎石放入搅拌罐中，利用搅拌罐中的搅拌机构对原料进行搅拌，然后再将搅拌好的原料从搅拌罐中倒出，完成对土料和碎石的拌和，继而进行下一步的加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为搅拌罐中的土料和碎石等原料拌和完成后，需要将搅拌罐中的原料倒出后，再向搅拌罐中添加新的原料进行下一轮的搅拌，无法进行连续搅拌，继而存在土料和碎石在拌和时，拌和效率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了缓解土料和碎石在搅拌时，搅拌效率较低的问题，本申请提供一种自落式双滚筒拌和装置。
[0006]本申请提供的一种自落式双滚筒拌和装置采用如下的技术方案：
[0007]一种自落式双滚筒拌和装置，包括底座、第一拌和筒和驱动机构，所述第一拌和筒转动连接在所述底座上，所述第一拌和筒的轴线倾斜设置，所述第一拌和筒进料口的高度高于所述第一拌和筒出料口的高度，所述驱动机构连接所述底座上，所述驱动机构与所述第一拌和筒连接以驱动所述第一拌和筒转动。
[0008]通过采用上述技术方案，在底座上转动连接第一拌和筒，并将第一拌和筒进料口的高度设置为高于出料口的高度，在对原料进行拌和时，首先将原料放入第一拌和筒中，利用第一拌和筒的转动带动原料进行转动，实现原料的拌和，由于第一拌和筒进料口的高度高于第一拌和筒出料口的高度，使土料和碎石在混合后能够从出料口排出，从而实现原料的不间断拌和，提高原料的拌和效率。
[0009]优选的，所述底座上转动连接有第二拌和筒，所述驱动机构与所述第二拌和筒连接，所述第一拌和筒的出料口与所述第二拌和筒的进料口连通，所述第一拌和筒的转动方向与所述第二拌和筒的转动方向相反，所述第二拌和筒进料口的高度高于所述第二拌和筒出料口的高度。
[0010]通过采用上述技术方案，在底座转动连接第二拌和筒，原料经过第一拌和筒的拌和后进入第二拌和筒之中，利用第二拌和筒的反向转动提高原料拌和的均匀度，降低原料在第一拌和筒中保持同一方向转动而导致部分原料混合不均匀的可能。
[0011]优选的，所述第一拌和筒的转动轴线与所述第二拌和筒的转动轴线共线，所述第一拌和筒的出料端穿设在所述第二拌和筒的进料端之中。
[0012]通过采用上述技术方案，将第一拌和筒的出料端插入第二拌和筒的进料端中，从而实现第一拌和筒与第二拌和筒的无缝连接，避免第一拌和筒内的原料流入第二拌和筒中时出现洒落的情况。
[0013]优选的，所述第一拌和筒与所述第二拌和筒的内壁上均固定连接多个抬料板，每个所述抬料板的方向均与所述第一拌和筒的轴线平行，固定连接在所述第一拌和筒上的多个所述抬料板沿所述第一拌和筒的周向间隔设置，固定连接在所述第二拌和筒上的多个所述抬料板沿所述第二拌和筒的周向间隔设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在第一拌和筒与第二拌和筒的内部上均固定连接多个抬料板，在第一拌和筒与第二拌和筒对原料进行拌和时，利用抬料板对物料进行抬升，降低部分原料沿第一拌和筒与第二拌和筒的内壁自动滑落而影响原料拌和效果的可能。
[0015]优选的，所述底座上设置有搅动机构，所述搅动机构包括支撑杆、动力组件和两组搅动组件，所述支撑杆固定连接在所述底座上，所述支撑杆穿设在所述第一拌和筒与所述第二拌和筒内，其中一组所述搅动组件位于所述第一拌和筒内，另一组所述搅动组件位于所述第二拌和筒内，每组搅动组件包括转动套和搅动叶片，所述转动套套设在所述支撑杆的外侧，所述搅动叶片固定连接在所述转动套上，所述动力组件连接在所述支撑杆上，两个所述转动套均与所述动力组件连接，所述动力组件驱动两个所述转动套反向转动，且位于所述第一拌和筒内的所述转动套的转动方向与所述第一拌和筒的转动方向相反。
[0016]通过采用上述技术方案，在支撑杆上转动连接两个转动套，利用动力组件驱动两个转动套反向转动，转动套转动带动与其固定连接的搅动叶片转动，使第一拌和筒内的搅动叶片转动方向与第一拌和筒的转动方向相反，第二拌和筒内的搅动叶片转动方向与第二拌和筒的转动方向相反，从而使搅动叶片对第一拌和筒和第二拌和筒内原料进行反向搅动，进一步提高原料混合的均匀度。
[0017]优选的，所述动力组件包括第二电机、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述第二电机与所述支撑杆固定连接，所述第一锥齿轮与第二电机主轴同轴固定连接，两个所述第二锥齿轮与两个所述转动套一一对应设置，所述第二锥齿轮与其对应的所述转动套同轴固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，将第二电机固定连接在支撑杆上，第一电机的主轴转动带动与其同轴固定连接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动两个第二锥齿轮反向转动，从而实现两个转动套的反向转动。
[0019]优选的，所述支撑杆上固定连接有防护罩，所述第二电机、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮均位于所述防护罩的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，将第二电机、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮均设置在防护罩内，利用防护罩对第二电机、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮进行防护，降低原料中的碎石将第一锥齿轮或第二锥齿轮的齿槽堵塞而影响动力组件运行的可能。
[0021]优选的，所述第一拌和筒的进料口处设置有第一封闭盖，所述第二拌和筒的出料口处设置有第二封闭盖,所述第一封闭盖与所述第二封闭盖均固定连接在所述底座上，所述第一封闭盖上开设有投料口，所述第二封闭盖上开设有排料口。
[0022]通过采用上述技术方案，利用第一封闭盖和第二封闭盖分别将第一拌和筒的进料口和第二拌和筒的出料口封闭，降低原料中的粉尘在拌和过程中从第一拌和筒与第二拌和
筒拌内逸出的可能，从而降低对周围工作环境的污染。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将第一拌和筒转动连接在底座上，并将第一拌和筒进料口的高度设置为高于第一拌和筒出料口的高度，实现第一拌和筒在对原料进行拌和过程中能够将拌和好的原料从出料口排出，从而实现对原料的不间断拌和，提高原料的拌和效率；
[0025]2.通过在底座上转动连接第二拌和筒，且第二拌和筒的转动方向与第一拌和筒的转动方向相反，原料在第一拌和筒中拌和后，再进入第二拌和筒中进行反向拌和，提高原料的拌和均匀度；
[0026]3.通过在支撑杆上设置转动套，利用动力组件驱动两个转动套反向转动，转动套转动带动与其固定连接的搅动叶片转动，使搅动叶片对第一拌和筒与第二拌和筒内原料进行搅动，进一步提高原料拌和的均匀度。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自落式双滚筒拌和装置，其特征在于：包括底座（100）、第一拌和筒（200）和驱动机构（300），所述第一拌和筒（200）转动连接在所述底座（100）上，所述第一拌和筒（200）的轴线倾斜设置，所述第一拌和筒（200）进料口的高度高于所述第一拌和筒（200）出料口的高度，所述驱动机构（300）连接所述底座（100）上，所述驱动机构（300）与所述第一拌和筒（200）连接以驱动所述第一拌和筒（200）转动。2.根据权利要求1所述的一种自落式双滚筒拌和装置，其特征在于：所述底座（100）上转动连接有第二拌和筒（400），所述驱动机构（300）与所述第二拌和筒（400）连接，所述第一拌和筒（200）的出料口与所述第二拌和筒（400）的进料口连通，所述第一拌和筒（200）的转动方向与所述第二拌和筒（400）的转动方向相反，所述第二拌和筒（400）进料口的高度高于所述第二拌和筒（400）出料口的高度。3.根据权利要求2所述的一种自落式双滚筒拌和装置，其特征在于：所述第一拌和筒（200）的转动轴线与所述第二拌和筒（400）的转动轴线共线，所述第一拌和筒（200）的出料端穿设在所述第二拌和筒（400）的进料端之中。4.根据权利要求3所述的一种自落式双滚筒拌和装置，其特征在于：所述第一拌和筒（200）与所述第二拌和筒（400）的内壁上均固定连接多个抬料板（500），每个所述抬料板（500）的方向均与所述第一拌和筒（200）的轴线平行，固定连接在所述第一拌和筒（200）上的多个所述抬料板（500）沿所述第一拌和筒（200）的周向间隔设置，固定连接在所述第二拌和筒（400）上的多个所述抬料板（500）沿所述第二拌和筒（400）的周向间隔设置。5.根据权利要求2所述的一种自落式双滚筒拌和装置，其特征在于：所述底座（100）上设置有搅动机构（600），所述搅动机构（600）包括支撑杆（610）、动力组件（620）和两组搅动组件（630），所述支撑杆（610）固定连接在所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗元亮，王晓欣，余志华，
申请(专利权)人：山东水总有限公司，
类型：新型
国别省市：