一种超临界水氧化反应器制造技术

本发明专利技术提供的一种超临界水氧化反应器，属于环保设备技术领域，包括：反应器本体；换热器，与所述反应器本体一体设置；所述换热器包括：至少一组换热组件；所述换热组件至少具有两块相互贴合设置的换热板；所述换热板上开设有凹槽形成的换热流道；其中相邻两块所述换热板内流通有反应产物和换热介质；本发明专利技术的超临界水氧化反应器，换热板上开设的凹槽形成的换热流道，相邻两块换热板内流通有反应产物和换热介质，多层换热组件形成微通道换热器，该换热器具有良好的耐高温、耐高压性能，且热利用率高、控温较好。控温较好。控温较好。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界水氧化反应器


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体涉及一种超临界水氧化反应器。

技术介绍

[0002]超临界水氧化法是在超过水的临界温度(374℃)和临界压力(22.13437a) 的高温高压条件下，以空气或其他氧化剂，将有机物或还原性无机物在水相中“燃烧”氧化的方法。在很短的反应停留时间内，有机物迅速氧化成二氧化碳、水，反应产物中还包括空气中未参与反应的氮气，因此可将废水中的废盐转变为普通固废或可再利用盐。
[0003]反应后高温物料再进入多级换热器中冷却、分级泄压。由于超临界水氧化的高温高压及反应特性，常规换热器的承压、耐温受限，换热器体积大，且控温较差，易造成在换热器中物料达到超临界状态而堵塞。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的常规换热器的承压、耐温受限，换热器体积大，且控温较差，易造成在换热器中物料达到超临界状态而堵塞的缺陷，从而提供一种超临界水氧化反应器。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种超临界水氧化反应器，包括：
[0006]反应器本体，呈夹套式，夹套内部为反应区，间隙为缓冲区；
[0007]换热器，与所述反应器本体一体设置；所述换热器包括：至少一组换热组件；所述换热组件至少具有两块相互贴合设置的换热板；所述换热板上开设有凹槽形成的换热流道；其中相邻两块所述换热板内流通有反应产物和换热介质。
[0008]作为优选方案，换热器还包括：
[0009]上盖组件，设置在换热组件的一侧；所述上盖组件包括第一上盖板和第二上盖板；
[0010]所述第一上盖板上开设有多个贯通的流入孔；
[0011]所述第二上盖板上开设有多个流道槽形成连接流道。
[0012]作为优选方案，所述上盖板组件还包括：
[0013]第三上盖板，设置在第二上盖板和换热组件之间；所述第三上盖板上开设有多个贯通的流出孔；所述流出孔与所述换热板上的换热流道对应且连通设置。
[0014]作为优选方案，还包括：
[0015]底部组件，设置在换热组件的远离所述上盖组件的一侧；所述底部组件至少包括一块底板；所述底板上开设有排出孔。
[0016]作为优选方案，所述换热器包括三组换热组件；三组换热组件的第一换热板内的换热介质分别为废水、空气和缓冲溶液。
[0017]作为优选方案，每组所述换热器组件包括相互贴合设置的第一换热板、第二换热版和第三换热板；所述第一换热板的换热流道内流通有换热介质；所述第二换热板的换热流道内流通有反应产物；所述第三换热板的换热流道内流通有导热油。
[0018]作为优选方案，所述底部组件包括依次叠合设置的第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第五底板、第六底板、第七底板和第八底板；底板上均开设有排出孔和/或凹槽形成的分流流道。
[0019]作为优选方案，
[0020]第一上盖板上设置有第一流入孔、第二流入孔、第三流入孔、第四流入孔、第五流入孔、第六流入孔和第七流入孔；
[0021]第二上盖板上设置有第一流过孔、第二流道槽、第三流道槽、第四流道槽、第五流道槽、第六流道槽和第七流道槽；
[0022]第三上盖板上设置有第一流出孔、第二流出孔、第三流出孔、第四流出孔、第五流出孔、第六流出孔和第七流出孔。作为优选方案，换热板均开设有第一换热孔、第二换热孔、第三换热孔、第四换热孔、第五换热孔、第六换热孔、第七换热孔、第八换热孔、第九换热孔和第十换热孔；所述换热板上开设有换热流道；所述换热板上的换热流道的两端与相对应的换热孔连通。
[0023]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0024]1.本专利技术提供的一种超临界水氧化反应器，包括：反应器本体和换热器；所述换热器包括：至少一组换热组件；所述换热组件至少具有两块相互贴合设置的换热板；其中换热板上开设的凹槽形成的换热流道，相邻两块换热板内流通有反应产物和换热介质，多层换热组件形成微通道换热器，该换热器具有良好的耐高温、耐高压性能，且热利用率高，控温较好；
[0025]同时，进一步，反应器本体和换热器一体设置，减小设备空间，强化换热、热量回收。
[0026]2.本专利技术提供的一种超临界水氧化反应器，还包括：上盖组件；上盖组件的作用为改变换热器上方的接口位置分布，使其分散，便于连接流道。
[0027]3.本专利技术提供的一种超临界水氧化反应器，所述换热介质为待预热反应物；具体的，待预热反应物为为废水、空气和缓冲溶液；可将反应产物的热量传递给待预热反应物，对其进行预热，运行过程中高效回收热量用于预热，无需辅助燃料预热，减少运行费用。
[0028]4.本专利技术提供的一种超临界水氧化反应器，在第三换热板的换热流道内流通有导热油；反应启动阶段时，在换热器内通过高温导热油预热反应物，从而在反应器本体内引发氧化放热反应，待系统稳定运行后，关闭导热油预热系统；在反应稳定运行期间，若反应产物热量过高，用于预热反应物后仍有富余，可启动导热油循环系统，将富余热量转移用于生产过热蒸汽。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术的超临界水氧化反应器的结构示意图。
[0031]图2为本专利技术上盖组件的结构示意图。
[0032]图3为本专利技术的第一上盖板的结构示意图。
[0033]图4为本专利技术的第二上盖板的结构示意图。
[0034]图5为本专利技术的第三上盖板的结构示意图。
[0035]图6为本专利技术的换热组件的结构示意图。
[0036]图7为本专利技术的空气板的结构示意图。
[0037]图8为本专利技术的产物板的机构示意图。
[0038]图9为本专利技术的导热油板的结构示意图。
[0039]图10为本专利技术的污水板的结构示意图。
[0040]图11为本专利技术的缓冲溶液板的结构示意图。
[0041]图12为本专利技术的底部组件的结构示意图。
[0042]图13为本专利技术的第一底板的结构示意图。
[0043]图14为本专利技术的第二底板的结构示意图。
[0044]图15为本专利技术的第三底板的结构示意图。
[0045]图16为本专利技术的第四底板的结构示意图。
[0046]图17为本专利技术的第五底板的结构示意图。
[0047]图18为本专利技术的第六底板的结构示意图。
[0048]图19为本专利技术的第七底板的结构示意图。
[0049]图20为本专利技术的第八底板的结构示意图。
[0050]图21为本专利技术的导热油的流入和流出流程。
[0051]图22为本专利技术的空气进入流程。
[0052]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界水氧化反应器，其特征在于，包括：反应器本体，呈夹套式，夹套内部为反应区，间隙为缓冲区；换热器，与所述反应器本体一体设置；所述换热器包括：至少一组换热组件；所述换热组件至少具有两块相互贴合设置的换热板；所述换热板上开设有凹槽形成的换热流道；其中相邻两块所述换热板内流通有反应产物和换热介质。2.根据权利要求1所述的超临界水氧化反应器，其特征在于，换热器还包括：上盖组件，设置在换热组件的一侧；所述上盖组件包括第一上盖板和第二上盖板；所述第一上盖板上开设有多个贯通的流入孔；所述第二上盖板上开设有多个流道槽形成连接流道。3.根据权利要求2所述的超临界水氧化反应器，其特征在于，所述上盖板组件还包括：第三上盖板，设置在第二上盖板和换热组件之间；所述第三上盖板上开设有多个贯通的流出孔；所述流出孔与所述换热板上的换热流道对应且连通设置。4.根据权利要求2所述的超临界水氧化反应器，其特征在于，还包括：底部组件，设置在换热组件的远离所述上盖组件的一侧；所述底部组件至少包括一块底板；所述底板上开设有排出孔。5.根据权利要求4所述的超临界水氧化反应器，其特征在于，所述换热器包括三组换热组件；三组换热组件的第一换热板内的换热介质分别为废水、空气和缓冲溶液。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕杨，梁伟，赵博，沈卫立，刘斐，杨超，杨祯杰，蔡锡民，
申请(专利权)人：杭州沈氏节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：