一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔制造技术

本实用新型专利技术提出的是化工设备领域的一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔。包括人孔凸缘、人孔盖、内芯筒、封闭板、人孔垫片、把手、吊臂和支耳，在聚合釜的釜体上设有人孔凸缘；在人孔盖内侧设置有内芯筒，内芯筒镶嵌在人孔凸缘内腔，内芯筒远临人孔盖端设置有封闭板；支耳固定在人孔凸缘旁侧的釜体上，吊臂一端可滑动的装配在支耳上，另一端连接人孔盖进行吊装作业，人孔盖及内芯筒通过吊臂在支耳上的平移滑动实现抽拉。本实用新型专利技术采用人孔盖顶部设置有人孔盖吊环，吊臂一端联接人孔盖吊环将人孔盖与内心筒吊起，吊臂另一端装配在支耳的滑动槽上，并沿滑动槽平移滑动。适宜作为一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔


[0001]本技术涉及化工设备领域的聚合釜，特别是涉及一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔。

技术介绍

[0002]目前，聚氯乙烯（PVC）树脂的生产方法主要有悬浮法、乳液法和本体法，其中悬浮法生产聚氯乙烯（PVC）产量所占比例最大。聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般为立式圆柱形高压釜，聚合釜的釜体上设有垂直的人孔，用于聚合釜的安装、检修维修操作。通过多年对用户及时的跟踪、回访，深入了解到虽然PVC聚合釜技术较为成熟，但清釜难、清釜周期短的难题一直困扰着国内绝大多数聚合釜用户，严重影响生产效率、产量。
[0003]为满足人孔内部不存物料、防止爆聚的需求，通常在人孔内设置带芯。带内芯筒结构的目的是为了防黏釜，但是，传统结构的带芯垂直吊盖人孔，无法在水平方向上抽出，无法满足内芯筒抽出的需求。急需一种可抽拉式的带芯垂直吊盖人孔，满足在安装及检修维修过程中抽拉内芯筒的需求。

技术实现思路

[0004]为了能够解决聚氯乙烯聚合釜在安装及检修维修过程中抽拉内芯筒的问题，本技术提供了一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔。该人孔通过在支耳上可滑动的吊臂，将人孔盖及内芯筒顺利从人孔凸缘抽出，解决人孔抽拉内芯筒的技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔包括人孔凸缘、人孔盖、内芯筒、封闭板、人孔垫片、把手、吊臂和支耳，在聚合釜的釜体上设有人孔凸缘，人孔凸缘外端装配有人孔盖，人孔凸缘与人孔盖之间夹持有人孔垫片，在人孔盖外侧设有把手；在人孔盖内侧设置有内芯筒，内芯筒镶嵌在人孔凸缘内腔，内芯筒远临人孔盖端设置有封闭板；支耳固定在人孔凸缘旁侧的釜体上，吊臂一端可滑动的装配在支耳上，另一端连接人孔盖进行吊装作业，人孔盖及内芯筒通过吊臂在支耳上的平移滑动实现抽拉。
[0007]为了进一步解决本专利技术所要解决的技术问题，本专利技术提供的人孔盖中，所述人孔盖顶部设置有人孔盖吊环，吊臂联接人孔盖吊环将人孔盖及内芯筒水平抽拉。
[0008]进一步的，所述支耳包括支耳板、支耳肋板和支耳轴，支耳板排列在釜体上人孔凸缘旁侧，在两支耳板之间设有支耳肋板支撑，并通过支耳轴连接固定；在支耳板上设置有滑动槽，用于装配吊臂并沿滑动槽滑动。
[0009]进一步的，所述吊臂包括起重钩、起重臂、起重轴、支臂和挡圈；起重臂和起重轴构成吊臂的本体，在本体的上部设有起重臂，起重臂的外端设置有起重钩与人孔盖上的人孔盖吊环相联接；在本体的下部设有起重轴装配在支耳板的滑动槽中，并沿滑动槽平移滑行，起重轴上套装有挡圈将其限位于滑动槽。
[0010]积极效果，由于本技术采用人孔盖顶部设置有人孔盖吊环，吊臂一端联接人
孔盖吊环将人孔盖与内心筒吊起，内心筒在人孔凸缘中保持水平方向的平衡，吊臂另一端装配在支耳的滑动槽上，并沿滑动槽平移滑动，牵引内心筒水平抽拉，解决聚合釜人孔安装及检修维修的问题。适宜作为一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔使用。
附图说明
[0011]图1为本技术结构主视图；
[0012]图2为本技术结构俯视局部剖视图；
[0013]图3为本技术结构侧视图。
[0014]图中，1.人孔凸缘；
[0015]2.人孔盖，21.人孔盖吊环；
[0016]3.内芯筒；
[0017]4.封闭板；
[0018]5.吊臂，51.起重钩，52.起重臂，53.起重轴，54.支臂，55.挡圈；
[0019]6.支耳，61.支耳板，611.滑动槽，62.支耳肋板，63.支耳轴；
[0020]7.人孔垫片；
[0021]8.把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]据图所示，与现有的聚氯乙烯聚合釜带芯垂直吊盖人孔技术相同，本技术也是包括人孔凸缘1、人孔盖2、内芯筒3、封闭板4、人孔垫片7和把手8，在聚合釜的釜体上设有人孔凸缘1，人孔凸缘1外端装配有人孔盖2，人孔凸缘1与人孔盖2之间夹持有人孔垫片7，用于密封，在人孔盖2外侧设有把手8，用于操作；在人孔盖2内侧设置有内芯筒3，内芯筒3镶嵌在人孔凸缘1内腔，内芯筒3远临人孔盖2端设置有封闭板4，阻止物料进入人孔；
[0024]与现有技术技术不同的是，一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔还包括吊臂5和支耳6，支耳6固定在人孔凸缘1旁侧的釜体上，吊臂5一端可滑动的装配在支耳6上，另一端连接人孔盖2进行吊装作业，人孔盖2及内芯筒3通过吊臂5在支耳6上的平移滑动实现抽拉。
[0025]为了保证本技术结构的稳定性，所述人孔盖2顶部设置有人孔盖吊环21，吊臂5联接人孔盖吊环21将人孔盖2及内芯筒3水平抽拉。
[0026]为了进一步保证本技术结构的稳定性，所述支耳6包括支耳板61、支耳肋板62和支耳轴63，支耳板61排列在釜体上人孔凸缘1旁侧，在两支耳板61之间设有支耳肋板62支撑，并通过支耳轴63连接固定。
[0027]为了优化本技术的结构，所述支耳板61上设置有滑动槽611，用于装配吊臂5并沿滑动槽611滑动。
[0028]为了更加优化本技术结构的稳定性，所述吊臂5包括起重钩51、起重臂52、起重轴53、支臂54和挡圈55；起重臂52和起重轴53构成吊臂5的本体，在本体的上部设有起重臂52，起重臂52的外端设置有起重钩51与人孔盖2上的人孔盖吊环21相联接；在本体的下部设有起重轴53装配在支耳板61的滑动槽611中，并可沿滑动槽611平移滑行，起重轴53上套装有挡圈55将其限位于滑动槽611。
[0029]其中，起重轴53轴径与滑动槽611宽度相匹配，并采用间隙配合装配。
[0030]为了再进一步优化本技术的结构，所述起重臂52为圆弧结构，其内侧设有支臂54增强其强度。
[0031]在本实施例中，内芯筒3的外壁距离人孔凸缘1的内壁，单侧间隙为0.25mm；内芯筒3的外壁及封闭板4与物料接触侧均进行抛光处理。
[0032]作为常规的技术选择，所述支耳6为条状板。
[0033]优选的，所述起重臂52和起重轴53为圆管。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]聚合釜为立式圆柱形，人孔设置在釜体的侧部，由于人孔盖与内心筒的自重影响，内心筒侧倾，无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔，包括人孔凸缘（1）、人孔盖（2）、内芯筒（3）、封闭板（4）、人孔垫片（7）、把手（8）、吊臂（5）和支耳（6），在聚合釜的釜体上设有人孔凸缘（1），人孔凸缘（1）外端装配有人孔盖（2），人孔凸缘（1）与人孔盖（2）之间夹持有人孔垫片（7），在人孔盖（2）外侧设有把手（8）；在人孔盖（2）内侧设置有内芯筒（3），内芯筒（3）镶嵌在人孔凸缘（1）内腔，内芯筒（3）远临人孔盖（2）端设置有封闭板（4）；其特征是：支耳（6）固定在人孔凸缘（1）旁侧的釜体上，吊臂（5）一端可滑动的装配在支耳（6）上，另一端连接人孔盖（2）进行吊装作业，人孔盖（2）及内芯筒（3）通过吊臂（5）在支耳（6）上的平移滑动实现抽拉。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔，其特征是：所述人孔盖（2）顶部设置有人孔盖吊环（21），吊臂（5）连接人孔盖吊环（21）将人孔盖（2）及内芯筒（3）水平抽拉。3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直吊盖人孔，其特征是：所述支耳（6）包括支耳板（61）、支耳肋板（62）和支耳轴（63），支耳板（61）排列在釜体上人孔凸缘（1）旁侧，在两支耳板（61）之间设有支耳肋板（62）支撑，并通过支耳轴（63）连接固定；在支耳板（61）上设置有滑动槽（611），用于装配吊臂（5）并沿滑动槽（611）滑动。4.根据权利要求3所述的一种聚氯乙烯聚合釜抽拉式带芯垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆旭，肖志会，王哲，董洋，闫刚，朗勇，于洋，孙百川，赵丹，沈忠兴，
申请(专利权)人：锦西化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：