本实用新型专利技术公开了一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，属于吸附剂生产用浸渍设备技术领域。包括浸渍桶，浸渍桶顶部的桶盖上开设进料口，浸渍桶底部的外壁上设有出料机构，浸渍桶内设有隔板。通过进料口进料、通过出料机构出料，通过隔板将浸渍桶内部进行分隔形成多个浸渍区，每个浸渍区可单独工作，从而有效避免了活性氧化铝球产生堆积的情况、从而大大提高了浸渍充分性、保证了成品吸附剂的性能；进一步的，通过温度传感器和液位传感器实现了对浸渍桶内温度、液位的监控，使浸渍效果的可控性增强。基于此，本实用新型专利技术解决了传统结构简单的浸渍装置由于易出现原料堆积、缺少温度监控设备而导致的浸渍效果不好的问题。温度监控设备而导致的浸渍效果不好的问题。温度监控设备而导致的浸渍效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置
[0001]本技术涉及吸附剂生产用浸渍设备
，具体涉及一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置。
技术介绍
[0002]在以活性氧化铝为原料来制备尾气处理VOC专用吸附剂的过程中，需要依次经过活性氧化铝球脱钠、烘干、浸渍贵金属、熟化、二次烘干、降温、筛分、包装几个工艺步骤。其中，活性氧化铝浸渍贵金属的效果直接影响着吸附剂的性能，即只有贵金属溶液中的金属离子完全附着于活性氧化铝球的孔径内，才能使制成的VOC专用吸附剂具有良好的吸附效果。
[0003]浸渍工序对物料接触面积、环境温度、浸渍时间等方面都有较高的要求，具体来说需要将活性氧化铝球放入金属含量3％的金属溶液中充分浸渍3小时，浸渍过程中溶液温度需保持在60℃～70℃。然而，在现有的技术手段中，对活性氧化铝进行浸渍处理的装置往往较为简单，大多只是一个浸渍桶，实际使用中表现为很容易出现氧化铝球堆积在桶内的现象，从而导致浸渍不充分；并且缺少温度监控设备，只能通过人工测温来获取溶液的温度信息，使得温度监控不及时、不连续，从而易导致浸渍效果无法保证；进一步的，进料方式为人工操作，在向浸渍桶内倒入金属溶液时易溅出、造成不好清理以及成本损失，且耗费人力物力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，以解决传统结构简单的浸渍装置由于易出现原料堆积、缺少温度监控设备而导致的浸渍效果不好的问题，并且通过优化的进、出料机构降低了操作难度、从而节省了人力物力成本。
[0005]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，包括浸渍桶，浸渍桶顶部的桶盖上开设进料口，浸渍桶底部的外壁上设有出料机构，浸渍桶内设有隔板。本装置通过进料口进料、通过出料机构出料，通过隔板将浸渍桶内部进行分隔，从而有效避免了活性氧化铝球产生堆积的情况。
[0007]进一步的，所述隔板长度与浸渍桶直径相等，隔板高度与浸渍桶高度相等；隔板的数量为N，N取值1～10；N个隔板在浸渍桶内均匀交叉分布。N个隔板中以一个隔板为主隔板，其他隔板相应的从中间位置被主隔板断开。
[0008]进一步的，所述N个隔板将浸渍桶内部区域分为2N个体积相等的浸渍区，每个浸渍区上方对应的桶盖上开设一个进料口，每个浸渍区底部对应的浸渍桶外壁上设有一个出料机构。每个浸渍区可单独使用，即可单独进料、出料。
[0009]进一步的，所述进料口包括进料开口，进料开口下方连接圆锥板。通过进料开口即可向浸渍区内加入活性氧化铝球，进料开口下方的圆锥板可起到一定的导向作用，从而使
活性氧化铝球的分布中心点接近金属溶液倒入时的落点。
[0010]进一步的，所述进料口内穿过升降漏斗机构，所述进料开口内壁上设有橡胶垫片。本装置中，进料口是两用的，即当升降漏斗机构升起到一定距离时，不会对倒入活性氧化铝球的操作产生影响，此时可直接通过进料开口向浸渍区内倒入铝球；相反的，当升降漏斗机构下降到一定高度时，可通过升降漏斗机构向浸渍区内倒入金属溶液；进料开口内壁上的橡胶垫片用于起到密封作用，具体的作用方式请见下文。
[0011]进一步的，所述升降漏斗机构包括漏斗，漏斗穿过进料口；漏斗顶部连接进料管道，进料管道通过双头阀门连接输料管道，输料管道通过水泵连接溶液存储池。漏斗的最大直径接近于进料口的直径，因此当漏斗的最大直径处与进料口平齐时，漏斗和橡胶垫片可配合实现对进料口的密封；当漏斗最底部位于浸渍区内部时，即可打开水泵和双头阀门，溶液存储池内的金属溶液即可通过输液管道向上运输、并通过进料管道进入漏斗，再通过漏斗集中后落入浸渍区，此过程不需要人工倒料，并且输料过程密封性好、不会出现溶液溅出的情况。
[0012]进一步的，所述进料管道的外壁上通过连接臂连接活动杆，活动杆滑动连接双向丝杆，活动杆与双向丝杆相适配；双向丝杠通过齿轮连接驱动电机，驱动电机固定在浸渍桶的外壁上。本装置中，螺旋活动杆可随丝杠的旋转做上下运动，丝杠连接齿轮一，齿轮一啮合齿轮二；启动驱动电机，通过齿轮一和齿轮二的传动作用使得丝杠旋转，实现螺旋活动杆的上下运动，从而带动进料管道的升降，进料管道升降即带动漏斗升降。
[0013]进一步的，所述出料机构包括溶液出口和固料出口；溶液出口包括出液开口，出液开口连通双头阀门一端，双头阀门另一端连接出液管。打开阀门，桶内经浸渍后的剩余金属溶液即可通过出液管排出。
[0014]进一步的，所述固料出口包括出料开口，出料开口上方的浸渍桶外壁上设有锁定环；出料开口内侧设有出料挡板，出料挡板的高度大于出料开口的高度；出料挡板外侧表面上设有限位组件，限位组件伸出出料开口，限位组件上套接圆环，圆环连接弯钩。出料挡板紧贴浸渍桶桶壁，并通过伸出出料开口的限位组件实现位置固定，这种情况下出料开口被出料挡板密封；当需要出料时，拉起弯钩并带动出料挡板向上运动，直至将弯钩配合钩在锁定环上，此时出料开口全部或部分不再被密封，使得操作员可进行出料操作。
[0015]进一步的，所述每个浸渍区对应的浸渍桶内壁上设有温度传感器和液位传感器，温度传感器和液位传感器电联显示屏，显示屏位于浸渍桶外表面。温度传感器用于实时检测浸渍区内的温度，检测结果通过显示屏显示，从而使得操作员可实时查看温度信息，并据此判断是否需要做升温或降温调整；液位传感器用于检测浸渍区内金属溶液的液位信息，检测结果通过显示屏显示，从而使得操作员可随时记录桶内的液位，并据此判断是否需要进行加液调整，以及可据此计算浸渍效率等信息。
[0016]本技术实现的有益效果是：
[0017]通过隔板将浸渍桶内部均匀分为若干个浸渍区，与传统的浸渍装置相比，本技术有效避免了活性氧化铝球的大规模堆积，从而大大提高了浸渍充分性、保证了成品吸附剂的性能；进一步的，通过温度传感器和液位传感器实现了对浸渍桶内温度、液位的监控，使浸渍效果的可控性增强；另外，通过优化的进料机构简化了传统进料方式的繁琐人工，通过固液分离的出料机构实现了简便、高效的出料。
附图说明
[0018]图1是本技术隔板与浸渍区的结构示意图；
[0019]图2是本技术的整体结构示意图；
[0020]图3是本技术溶液出口部分结构示意图；
[0021]图4是本技术固料出口部分结构示意图；
[0022]图中：1、浸渍桶；2、隔板；3、第一浸渍区；4、进料口；4
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1、进料开口；4
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2、橡胶垫片；4
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3、圆锥板；5、升降漏斗机构；5
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1、漏斗；5
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2、进料管道；5
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3、活动杆；5
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4、双向丝杆；5
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5、齿轮一；5
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6、齿轮二；5
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7、驱动电机；6、双头阀门一；7、输料管道；8、水泵；9、溶液存储本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，其特征在于：包括浸渍桶(1)，浸渍桶(1)顶部的桶盖上开设进料口(4)，浸渍桶(1)底部的外壁上设有出料机构，浸渍桶(1)内设有隔板(2)。2.根据权利要求1所述的一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，其特征在于：所述隔板(2)长度与浸渍桶(1)直径相等，隔板(2)高度与浸渍桶(1)高度相等；隔板(2)的数量为N，N取值1～10；N个隔板(2)在浸渍桶(1)内均匀交叉分布。3.根据权利要求2所述的一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，其特征在于：所述N个隔板(2)将浸渍桶(1)内部区域分为2N个体积相等的浸渍区，每个浸渍区上方对应的桶盖上开设一个进料口(4)，每个浸渍区底部对应的浸渍桶(1)外壁上设有一个出料机构。4.根据权利要求3所述的一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，其特征在于：所述进料口(4)包括进料开口(4
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1)，进料开口(4
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1)下方连接圆锥板(4
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3)。5.根据权利要求4所述的一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，其特征在于：所述进料口(4)内穿过升降漏斗机构(5)，所述进料开口(4
‑
1)内壁上设有橡胶垫片(4
‑
2)。6.根据权利要求5所述的一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，其特征在于：所述升降漏斗机构(5)包括漏斗(5
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1)，漏斗(5
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1)穿过进料口(4)；漏斗(5
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1)顶部连接进料管道(5
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2)，进料管道(5
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2)通过双头阀门一(6)连接输料管道(7)，输料管道(7)通过水泵(8)连接溶液存储池(9)。7.根据权利要求6所述的一种VOC吸附剂生产用浸渍附载活性贵金属装置，其特征在于：所述进料管道(5
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2)的外壁上通过连接臂连接活动杆(5
‑
3)，活动杆(5
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，王海龙，
申请(专利权)人：淄博文世科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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