本实用新型专利技术涉及烘干炉物料下料节能装置，包括烘干炉壳体，烘干炉壳体的内部设置有一体烘干机构，烘干炉壳体的外壁的内部设置有换热机构，烘干炉壳体的外侧设置有辅助风干机构；一体烘干机构包括异形绞龙，异形绞龙的叶片间距逐渐增大，异形绞龙转动连接在烘干炉壳体内壁的两侧之间。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过设置异形绞龙，能够利用异形绞龙逐渐增大的叶片间距，使得在物料的输送过程中，物料前端的输送速度慢，后端的输送速度更快，进而使得物料随输送速度随输送逐渐增大，物料随输送逐渐摊开，方便烘干，异形绞龙在输送过程不断翻转，进而烘干更充分，并在烘干的末端干燥的物料从下料管自动进行下料。料从下料管自动进行下料。料从下料管自动进行下料。
【技术实现步骤摘要】
烘干炉物料下料节能装置
[0001]本技术涉及烘干炉
，尤其涉及烘干炉物料下料节能装置。
技术介绍
[0002]干燥炉是农业和化学工业中广泛使用的干燥设备，包括热风干燥炉、气体干燥炉、木材干燥炉和流化床干燥炉，燃料经燃烧反应后得到的高温烟气与环境中的空气混合到某设定温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。
[0003]经检索，中国专利公开了一种烘干均匀的烘干炉(授权公告号CN212390766U)，该专利技术虽然能够通过烘干炉外壳、防护壳、加热丝、电机壳、电机、转轴、搅拌轴、搅拌叶和进料斗的相互配合使用，达到了该烘干炉烘干均匀的目的，从而解决了一般烘干炉烘干不均匀的问题，使该烘干炉在使用过程中可以更好的对漂珠进行烘干，有效的提高了烘干质量，降低了人们的生产成本，进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
[0004]但是，该专利技术在实际的应用过程中，烘干炉的下料较为麻烦，每次烘干均需要专门将装置打开进行下料或利用另外的驱动将物料抽出烘干炉，进而使得烘干炉的烘干过程操作较为复杂，且专门进行下料，不仅影响烘干的效率，使得烘干不能连贯进行，而且需要用到额外的动力进行下料，进而使得烘干的耗能较高，不利于实际的应用。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种烘干炉物料下料节能装置，将输送、搅拌、烘干、辅助风干和下料一体式进行，能够对物料进行彻底烘干后自动进行下料操作，以实现工作量的简化及烘干的能耗减少。
[0006]本技术的技术方案是这样的：烘干炉物料下料节能装置，包括烘干炉壳体，所述烘干炉壳体的内部设置有一体烘干机构，所述烘干炉壳体的外壁的内部设置有换热机构，所述烘干炉壳体的外侧设置有辅助风干机构；所述一体烘干机构包括异形绞龙，所述异形绞龙的叶片间距逐渐增大，所述异形绞龙转动连接在烘干炉壳体内壁的两侧之间，所述烘干炉壳体内壁的两侧之间固定连接有网筒，所述网筒套设在异形绞龙的外侧，所述烘干炉壳体的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至烘干炉壳体的内部且与异形绞龙中心轴的一端固定连接，所述烘干炉壳体内壁的底部固定连接有四个安装板，每两个烘干炉壳体相靠近的一侧之间固定安装有加热管。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述烘干炉壳体底部的一端固定连接有下料管，所述下料管的顶端延伸至网筒的内部，所述烘干炉壳体底部的另一端固定连接有出水管，所述出水管的顶端延伸至烘干炉壳体内壁的底部，所述烘干炉壳体的外侧固定连接有进料漏斗，所述烘干炉壳体的外侧且位于进料漏斗的输出端开设有进料口。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述换热机构包括换热盘管，所述换热盘管缠绕设置在烘干炉壳体外壁的内部，所述换热盘管的一端延伸至烘干炉壳体的外侧且固定连接有冷
流输入管，所述换热盘管的另一端延伸至烘干炉壳体的外侧且固定连接有冷流换热输出管，所述烘干炉壳体的顶部开设有若干排气孔，所述排气孔的底部延伸至烘干炉壳体的内部，所述排气孔等距设置在换热盘管的间隙中。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述辅助风干机构包括防护网罩，所述防护网罩固定连接在烘干炉壳体的外侧，所述异形绞龙的中心轴远离驱动电机的一端延伸至烘干炉壳体的外侧且固定连接有排风扇，所述烘干炉壳体靠近防护网罩的一侧开设有通风孔，所述通风孔的内部设置有过滤网。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述烘干炉壳体内壁的底部设置有斜面，所述出水管的顶部位于烘干炉壳体内壁底部最低端。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述烘干炉壳体的底部固定连接有四个支撑腿。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述烘干炉壳体的外侧固定连接有控制面板，所述驱动电机和加热管均与控制面板电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]本技术中，通过设置异形绞龙，能够利用异形绞龙逐渐增大的叶片间距，使得在物料的输送过程中，物料前端的输送速度慢，后端的输送速度更快，进而使得物料随输送速度随输送逐渐增大，物料随输送逐渐摊开，方便烘干，异形绞龙在输送过程不断翻转，进而烘干更充分，并在烘干的末端干燥的物料从下料管自动进行下料，全程仅利用简单的机械结构即可实现多重辅助烘干工作，且下料在烘干末端自动进行，不需要专门进行下料操作，整个操作流程一体形成且不需要额外的动力驱动，进而不仅使得烘干过程节省更多的能耗，且大大增加了烘干效率，提高了烘干的效果，有利于实际的应用。
附图说明
[0015]图1为本技术提供烘干炉物料下料节能装置的立体示意图；
[0016]图2为本技术提供烘干炉物料下料节能装置的主视剖视示意图；
[0017]图3为本技术提供烘干炉物料下料节能装置的换热盘管原理示意图；
[0018]图4为本技术提供烘干炉物料下料节能装置的网筒原理示意图。
[0019]图例说明：1、烘干炉壳体；2、驱动电机；3、异形绞龙；4、网筒；5、安装板；6、加热管；7、排气孔；8、换热盘管；9、冷流输入管；10、冷流换热输出管；11、通风孔；12、排风扇；13、出水管；14、下料管；15、进料漏斗；16、控制面板；17、防护网罩。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：烘干炉物料下料节能装置，包括烘干炉壳体1，烘干炉壳体1的内部设置有一体烘干机构，烘干炉壳体1的外壁的内部设置有换热机构，烘干炉壳体1的外侧设置有辅助风干机构；一体烘干机构包括异形绞龙3，异形绞龙3的叶片间距逐渐增大，异形绞龙3转动连接在烘干炉壳体1内壁的两侧之间，烘干炉壳体1内壁的两侧之间固定连接有网筒4，网筒4套设在异形绞龙3的外侧，烘干炉壳体1的外侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端延伸至烘干炉壳体1的内部且与异形绞龙3中心轴的一端固定连接，烘干炉壳体1内壁的底部固定连接有四个安装板5，每两个烘干炉壳体1相靠近的一侧之间固定安装有加热管6，过设置异形绞龙3，能够利用异形绞龙3逐渐增大的叶片间距，使得在物料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烘干炉物料下料节能装置，包括烘干炉壳体(1)，其特征在于：所述烘干炉壳体(1)的内部设置有一体烘干机构，所述烘干炉壳体(1)的外壁的内部设置有换热机构，所述烘干炉壳体(1)的外侧设置有辅助风干机构；所述一体烘干机构包括异形绞龙(3)，所述异形绞龙(3)的叶片间距逐渐增大，所述异形绞龙(3)转动连接在烘干炉壳体(1)内壁的两侧之间，所述烘干炉壳体(1)内壁的两侧之间固定连接有网筒(4)，所述网筒(4)套设在异形绞龙(3)的外侧，所述烘干炉壳体(1)的外侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端延伸至烘干炉壳体(1)的内部且与异形绞龙(3)中心轴的一端固定连接，所述烘干炉壳体(1)内壁的底部固定连接有四个安装板(5)，每两个烘干炉壳体(1)相靠近的一侧之间固定安装有加热管(6)。2.根据权利要求1所述的烘干炉物料下料节能装置，其特征在于：所述烘干炉壳体(1)底部的一端固定连接有下料管(14)，所述下料管(14)的顶端延伸至网筒(4)的内部，所述烘干炉壳体(1)底部的另一端固定连接有出水管(13)，所述出水管(13)的顶端延伸至烘干炉壳体(1)内壁的底部，所述烘干炉壳体(1)的外侧固定连接有进料漏斗(15)，所述烘干炉壳体(1)的外侧且位于进料漏斗(15)的输出端开设有进料口。3.根据权利要求1所述的烘干炉物料下料节能装置，其特征在于：所述换热机构包括换热盘管(8)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：淄博文世科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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