本实用新型专利技术公开了一种用于提高成球颗粒强度的装置，涉及活性氧化铝球制备装置技术领域。包括进料管，进料管连通装置本体，装置本体包括出料室，出料室两侧分别设有小球室和大球室，出料室底部连通出料管；其中出料室内设有标准球筛板一，小球室内设有小球筛板，大球室内设有标准球筛板二。通过小球筛板可对不符合强度标准所要求体积的铝球进行初步筛选与分拣，通过标准球筛板一、二进一步筛选出符合强度标准所要求体积的铝球；并且通过出料室内的分散板和出料管内的出料挡板，对下落的铝球进行分区减速，实现了对铝球的分散，从而避免了铝球在烘干炉内的堆积。综上所述，本实用新型专利技术有效增强了活性氧化铝成球颗粒的强度。有效增强了活性氧化铝成球颗粒的强度。有效增强了活性氧化铝成球颗粒的强度。
【技术实现步骤摘要】
用于提高成球颗粒强度的装置
[0001]本技术涉及活性氧化铝球制备装置
，具体为一种用于提高成球颗粒强度的装置。
技术介绍
[0002]现有活性氧化铝球的制备包括成球、造粒、烘干、降温等步骤，即当活性氧化铝球经圆盘造粒后，直接投入烘干炉进行烘干以及后续的处理步骤。这种方式在实际使用中表现为无法对圆盘造粒后的铝球进行筛选，从而导致成球颗粒的大小不受控制，铝球体积过大或过小都会影响其强度。因此在将铝球投入烘干炉进行烘干前，很有必要对其进行筛选，从而能够有效分拣不符合强度标准所要求体积的铝球，以保证成球的强度不受影响。另外，在将铝球向烘干炉内投放的过程中，若过程过快、规模过大的话会造成铝球堆积，影响烘干效果，从而也会影响成球颗粒的强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供用于提高成球颗粒强度的装置，以解决现有的活性氧化铝球制备过程中由于造粒后直接将不经筛选的铝球大规模投入烘干炉，而使得成球颗粒由于体积大小不一致、烘干效果不完全而导致强度不高的问题。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的：
[0005]一种用于提高成球颗粒强度的装置，其特征在于：包括进料管，进料管连通装置本体，装置本体包括出料室，出料室两侧分别设有小球室和大球室，出料室底部连通出料管；其中出料室内设有标准球筛板一，小球室内设有小球筛板，大球室内设有标准球筛板二。
[0006]上述方案中，铝球由进料管进入装置后，首先经过小球室，此时体积过小不符合成球颗粒强度标准所要求体积的铝球会通过小球筛板掉入小球室；然后其他铝球经过出料室，此时体积符合成球颗粒强度标准所要求体积的铝球会通过标准球筛板一掉入出料室，并通过出料管进入烘干炉；最后剩余铝球进入大球室，并通过标准球筛板二接受二次筛选与分类。
[0007]进一步的，所述小球室和出料室的顶部一端皆设有导向斜块，小球室顶部另一端与出料室顶部的导向斜块的顶部相连。
[0008]上述方案中，导向斜块用于给铝球持续提供动力，并且可有效避免铝球在小球筛板和标准球筛板一端形成堆积。
[0009]进一步的，所述小球室分为上部的小球缓冲室和下部的小球存储室，小球缓冲室顶部为小球筛板一，小球缓冲室和小球存储室通过小球筛板二隔开。
[0010]上述方案中，通过小球缓冲室进行缓冲，通过小球存储室对小球进行存储，避免了高频率的取球操作。
[0011]进一步的，所述大球室分为上部的大球缓冲室和下部的大球存储室，大球缓冲室和大球存储室通过标准球筛板二隔开。
[0012]上述方案中，进入大球缓冲室的铝球是经过小球筛板和标准球筛板一筛选后的，但前述筛选过程中可能存在由于运动速度过快或其他原因而导致没有经过筛选的铝球。为进一步保证筛选效果，进入大球缓冲室的铝球会再次通过标准球筛板二进行筛选，若存在符合标准球体积或小球体积的铝球，那么这部分铝球会掉入大球存储室，用于后续进行二次筛选。
[0013]进一步的，所述出料室内设有成行排列的若干分散板，每行分散板的数量由上至下依次递减，并且相邻行之间的分散板插空分布。
[0014]上述方案中，通过分散板对出料室内下落的铝球进行分散，从而避免铝球的聚集下落，并且一定程度上减小部分铝球的下落速度。
[0015]进一步的，所述出料室底部连通若干出料管，每相隔的出料管内设有若干出料挡板。
[0016]上述方案中，通过出料挡板对部分铝球进行下落阻挡，以降低其下落速度，从而实现铝球向烘干炉内的分批进入，从而有效避免形成堆积。
[0017]进一步的，所述小球室和出料室相对应的出料管位置上设有若干可开启的透明窗。
[0018]上述方案中，通过透明窗可观察内部情况，若出现堵塞、堆积情况可及时发现并处理；进一步的，透明窗开启后可伸入工具对装置内部进行清洁、维修、疏通等操作。
[0019]进一步的，所述小球缓冲室和小球存储室外壁底部皆设有可开启的透明窗，小球存储室的底部设有弹性垫块一。
[0020]上述方案中，弹性垫块用于规避铝球快速下落后碎裂的风险。
[0021]进一步的，所述大球缓冲室和大球存储室外壁底部皆设有可开启的透明窗，大球存储室的底部设有弹性垫块二。
[0022]上述方案中，通过透明窗观察室内情况；进一步的，透明窗开启后可直接将室内存储的铝球导出。
[0023]本技术实现的有益效果是：
[0024]通过小球筛板对不符合强度标准所要求体积的铝球进行初步筛选与分拣，通过标准球筛板一、标准球筛板二进一步筛选出符合强度标准要求所要求体积的铝球；与现有技术相比，本技术有效解决了由于铝球体积大小不一而导致成球颗粒强度较低的问题。进一步的，通过出料室内的分散板和出料管内的出料挡板，对下落的铝球进行分区减速，实现了对铝球的分散，避免了铝球在烘干炉内由于堆积而烘干不完全，从而导致成球颗粒强度不达标的问题。
附图说明
[0025]图1是本技术结构示意图；
[0026]图2是本技术在成球工序中的使用步骤示意图；
[0027]图中：1、进料管；2、小球缓冲室；3、小球存储室；4、大球缓冲室；5、大球存储室；6、小球筛板一；7、小球筛板二；8、标准球筛板一；9、标准球筛板二；10、弹性垫块一；11、弹性垫块二；12、出料挡板；13、出料管；14、分散板；15、导向斜块；16、透明窗；17、出料室。
具体实施方式
[0028]为清楚说明本技术中的方案，下面结合附图做进一步说明：
[0029]如图1所示，一种用于提高成球颗粒强度的装置，包括进料管1，进料管1连通装置本体，装置本体包括出料室17，出料室17两侧分别设有小球室和大球室，出料室17底部连通出料管13；其中出料室17内设有标准球筛板一8，小球室内设有小球筛板，大球室内设有标准球筛板二9。其中：
[0030]所述小球室和出料室17的顶部一端皆设有导向斜块15，小球室顶部另一端与出料室17顶部的导向斜块15的顶部相连。
[0031]所述小球室分为上部的小球缓冲室2和下部的小球存储室3，小球缓冲室2顶部为小球筛板一6，小球缓冲室2和小球存储室3通过小球筛板二7隔开。
[0032]所述大球室分为上部的大球缓冲室4和下部的大球存储室5，大球缓冲室4和大球存储室5通过标准球筛板二9隔开。
[0033]所述出料室17内设有3行分散板14，分散板14共6个，其中由上至下每行分别为3个、2个、1个，相邻行之间的分散板14插空分布。
[0034]所述出料室17底部连通6个出料管13，每相隔的出料管13内设有2个出料挡板12。
[0035]所述小球室和出料室相对应的出料管位置上设有3个可开启的透明窗16。
[0036]所述小球缓冲室2和小球存储室3外壁底部皆设有可开启的透明窗16，小球存储室3的底部设有弹性垫块一10。
[0037]所述大球缓冲室4和大球存储室5外壁底部皆设有可开启的透明窗16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提高成球颗粒强度的装置，其特征在于：包括进料管(1)，进料管(1)连通装置本体，装置本体包括出料室(17)，出料室(17)两侧分别设有小球室和大球室，出料室(17)底部连通出料管(13)；其中出料室(17)内设有标准球筛板一(8)，小球室内设有小球筛板，大球室内设有标准球筛板二(9)。2.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置，其特征在于：所述小球室和出料室(17)的顶部一端皆设有导向斜块(15)，小球室顶部另一端与出料室(17)顶部的导向斜块(15)的顶部相连。3.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置，其特征在于：所述小球室分为上部的小球缓冲室(2)和下部的小球存储室(3)，小球缓冲室(2)顶部为小球筛板一(6)，小球缓冲室(2)和小球存储室(3)通过小球筛板二(7)隔开。4.根据权利要求1所述的用于提高成球颗粒强度的装置，其特征在于：所述大球室分为上部的大球缓冲室(4)和下部的大球存储室(5)，大球缓冲室(4)和大球存储室(5)通过标准球筛板二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，王海龙，
申请(专利权)人：淄博文世科铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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