一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，涉及炼钢连铸技术领域，通过淬火冷却水与铸坯表面形成强制对流物理现象来高效利用冷却水的冷却效能，有效降低铸坯表面温度，解决了相关技术中板坯热装的热装裂纹对热装温度、热装比例、热装效率的不利影响的技术问题。包括至少一组槽板，每组槽板包括相对设置的两个槽板，每组的两个槽板夹合形成有通道，通道用于穿经板坯连铸机最后一个扇形段后面处的铸坯通过，槽板均设置有冷却水槽道，冷却水槽道的长度方向沿板坯的宽度方向设置，冷却水槽道的周侧开口朝向另一槽板设置，冷却水槽道的长度一侧开口被配置通入冷却水，以使冷却水流经铸坯的表面。水流经铸坯的表面。水流经铸坯的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置


[0001]本专利技术涉及炼钢连铸
，尤其涉及一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置。

技术介绍

[0002]板坯热装是指板坯在温度不低于200℃的情况下送入加热炉的行为。但是，限制热装比例和热装效率的最大问题在于红送裂纹，又称“热装裂纹”。在生成实践中发现，当铸坯表面温度高于600℃而热装入加热炉时，轧制后容易出现表面的爪裂缺陷。因此，亟需改善热装裂纹。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，通过淬火冷却水与铸坯表面形成强制对流物理现象来高效利用冷却水的冷却效能，有效降低铸坯表面温度，解决了相关技术中板坯热装的热装裂纹对热装温度、热装比例、热装效率的不利影响的技术问题。
[0004]本专利技术提供一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，包括至少一组槽板，每组槽板包括相对设置的两个槽板，每组的两个槽板夹合形成通道，通道用于穿经板坯连铸机最后一个扇形段后面处的铸坯通过，槽板均设置有冷却水槽道，冷却水槽道的长度方向沿板坯的宽度方向设置，冷却水槽道的周侧开口朝向另一槽板设置，冷却水槽道的长度一侧开口被配置通入冷却水，以使冷却水流经铸坯的表面。
[0005]可选地，板坯连铸机扇形段在线淬火装置还包括至少两个支架，两个支架分别与同一组两个槽板连接，且支架一端连接于槽板远离另一槽板的一侧，支架另一端相对板坯连铸机固定设置。
[0006]可选地，沿竖向设置的支架被配置长度可调控，以在铸坯通过通道时铸坯与槽板相距在预设间隙。/>[0007]可选地，板坯连铸机扇形段在线淬火装置还包括至少两个分配水箱，两个分配水箱分别安装于同一组两个槽板的长度一侧，且分配水箱与冷却水槽道的长度一侧开口连通，分配水箱被配置通入冷却水，以实现冷却水槽道长度一侧开口被配置通入冷却水。
[0008]可选地，槽板还设置有两个阻水槽道，阻水槽道的分布方向与冷却水槽道的分布方向相同，两个阻水槽道分别位于槽板的冷却水槽道的相对两侧；
[0009]阻水槽道安装有阻水板，阻水板沿竖向设置，阻水板的竖向两侧与槽板中阻水槽道的槽壁间隔设置，阻水板远离通道的一侧与槽板固定连接，阻水板设置有过水通口。
[0010]可选地，槽板还包括在通入冷却水的长度一侧开口的相对另一侧开口处设置竖向挡板。
[0011]可选地，板坯连铸机扇形段在线淬火装置还包括冷却水源，冷却水源通过水泵向分配水箱注入，水泵被配置依据铸坯的表面温度实际降低速率对冷却水槽道中流进的冷却水压力和流量进行控制调节，以使铸坯的表面温度降低速率达到预设速率。
[0012]可选地，槽板均设置有相互平行的至少两个冷却水槽道。
[0013]可选地，属于同一组的两个槽板中冷却水槽道的水流方向相反。
[0014]可选地，板坯连铸机扇形段在线淬火装置设有至少两组槽板，铸坯依次穿过每组槽板形成的通道，位于通道同一侧的相邻两槽板的冷却水槽道水流方向相反。
[0015]本专利技术有益效果如下：本专利技术提供一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，通过在铸坯的下表面设置一槽板、上表面设置另一槽板，组成的一组槽板是安装在板坯连铸机最后一个扇形段的后面，每组的两个槽板形成用于铸坯通过的通道；槽板均设置有冷却水槽道，冷却水槽道的长度方向沿板坯的宽度方向设置，冷却水槽道的周侧开口朝向另一槽板设置，冷却水槽道的长度一侧开口被配置通入冷却水，以使冷却水流经铸坯的表面；本专利技术通过将淬火冷却水在铸坯宽度方向上的表面滑动流过，形成平板平面冷却，对淬火铸坯表面进行平板表面直接冷却淬火，增加了冷却水与铸坯表面的接触时间，使淬火冷却水与铸坯表面形成强制对流物理现象，高效利用了冷却水的冷却能力，有效降低铸坯表面温度，节约动力能源，改善了扇形段淬火时冷却水使用效率低的问题，同时解决了板坯表面冷却速率低的问题；此外，由于是对铸坯表面的强制对流冷却，冷却时间受控，铸坯心部温度变化较小，有利于后续铸坯的加工工艺。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0017]图1为本专利技术提供的一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置在拉速方向的剖视图；
[0018]图2为本专利技术提供的一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置在铸坯宽度方向的剖视图；
[0019]图3为本专利技术提供的一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置的一种具体实施示意图。
[0020]附图标注：1
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冷却水源，2
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分配水箱，3
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槽板，31
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冷却水槽道，32
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阻水槽道，33
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竖向挡板，4
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支架，5
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阻水板，6
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铸坯，61
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拉速方向。
具体实施方式
[0021]本专利技术实施例通过提供一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，通过淬火冷却水与铸坯表面形成强制对流物理现象来高效利用冷却水的冷却效能，有效降低铸坯表面温度，解决了相关技术中板坯热装的热装裂纹对热装温度、热装比例、热装效率的不利影响的技术问题。
[0022]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0023]一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，包括至少一组槽板，每组槽板包括相对设置的两个槽板，每组的两个槽板夹合形成通道，通道用于穿经板坯连铸机最后一个扇形段后面处的铸坯通过，槽板均设置有冷却水槽道，冷却水槽道的长度方向沿板坯的宽度方向设置，冷却水槽道的周侧开口朝向另一槽板设置，冷却水槽道的长度一侧开口被配置通入冷却水，以使冷却水流经铸坯的表面。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细的说明。
[0025]请参照图1至图3，本实施例公开一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，包括至少一组槽板3，每组槽板3包括相对设置的两个槽板3，每组的两个槽板3夹合形成通道，穿经板坯连铸机最后一个扇形段后面处的铸坯6从通道通过，槽板3均设置有冷却水槽道31，冷却水槽道31的长度方向沿板坯的宽度方向设置，冷却水槽道31的周侧开口朝向另一槽板3设置，冷却水槽道31的长度一侧开口被配置通入冷却水，以使冷却水流经铸坯6的表面。
[0026]具体地，通过在铸坯6的下表面设置一槽板3、上表面设置另一槽板3，组成的一组槽板3是安装在板坯连铸机最后一个扇形段的后面，每组的两个槽板3形成用于铸坯6通过的通道。详细应用在板坯连铸机的最后一个扇形段后面，此时铸坯6表面温度降到800℃至900℃之间，有利于进行铸坯6表面的淬火降温。
[0027]槽板3均设置有冷却水槽道31，如图2所示，冷却水槽道31的长度方向沿板坯的宽度方向设置；如图1所示，冷却水槽道31的周侧开口朝向另一槽板3设置，即属于同一组的两个槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机扇形段在线淬火装置，其特征在于，所述板坯连铸机扇形段在线淬火装置包括至少一组槽板，每组槽板包括相对设置的两个槽板，每组的两个所述槽板夹合形成通道，所述通道用于穿经板坯连铸机最后一个扇形段后面处的铸坯通过，所述槽板均设置有冷却水槽道，所述冷却水槽道的：长度方向沿所述板坯的宽度方向设置；周侧开口朝向另一所述槽板设置；长度一侧开口被配置通入冷却水，以使所述冷却水流经所述铸坯的表面。2.如权利要求1所述的板坯连铸机扇形段在线淬火装置，其特征在于，所述板坯连铸机扇形段在线淬火装置还包括至少两个支架，两个所述支架分别与同一组的两个所述槽板连接，且所述支架一端连接于所述槽板远离另一所述槽板的一侧，所述支架另一端相对所述板坯连铸机固定设置。3.如权利要求2所述的板坯连铸机扇形段在线淬火装置，其特征在于，沿竖向设置的所述支架被配置长度可调控，以在所述铸坯通过所述通道时所述铸坯与所述槽板相距在预设间隙。4.如权利要求1所述的板坯连铸机扇形段在线淬火装置，其特征在于，所述板坯连铸机扇形段在线淬火装置还包括至少两个分配水箱，两个所述分配水箱分别安装于同一组的两个所述槽板的长度一侧，且所述分配水箱与所述冷却水槽道的长度一侧开口连通，所述分配水箱被配置通入所述冷却水，以实现所述冷却水槽道长度一侧开口被配置通入冷却水。5.如权利要求1所述的板坯连铸机扇形段在线淬火装置，其特征在于，所述槽板还设置有两个阻水槽道，所述阻水槽道的分布方向与所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋治浩，王国义，韩丽敏，武国平，张德国，李永忠，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：