一种锥体锻件淬火工装制造技术

本申请公开了一种锥体锻件淬火工装，工装主体为中空的托盘结构，其上设置有环形的限位台阶，所述限位台阶的内壁直径与待淬火锥体锻件的外壁直径相匹配。利用这种限位台阶能够避免待淬火锥体锻件的外缘向外扩展，从而能够避免锥体锻件淬火不均匀，而且能够保证锥体锻件在淬火过程中不变形，提高产品合格率。提高产品合格率。提高产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种锥体锻件淬火工装


[0001]本技术涉及锻造设备
，更具体地说，涉及一种锥体锻件淬火工装。

技术介绍

[0002]现有技术中，大型锥体锻件的淬火方式为自由摆放在淬火炉料框中，并且直接接触，但是，这类大型锥体锻件由于侧壁比较薄，且为高筒的形状，尺寸非常大。由于大型锥体的侧壁过薄，高度过高，而且在淬火过程中，炉内空气不流通，造成淬火不均匀，不同位置的大型锥体的环境温差比较大，锻件自由摆放，没有约束，因此极易出现大型锥体的侧壁变形的情况，一旦出现变形的现象，圆形截面变成椭圆形截面，就不容易将形状矫正回来，甚至可能造成锥体锻件报废。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种锥体锻件淬火工装，能够避免锥体锻件淬火不均匀，而且能够保证锥体锻件在淬火过程中不变形，提高产品合格率。
[0004]本技术提供的一种锥体锻件淬火工装，工装主体为中空的托盘结构，其上设置有环形的限位台阶，所述限位台阶的内壁直径与待淬火锥体锻件的外壁直径相匹配。
[0005]优选的，在上述锥体锻件淬火工装中，所述工装主体还一体式设置有吊运辅助部件。
[0006]优选的，在上述锥体锻件淬火工装中，所述吊运辅助部件为对称式布置在所述工装主体上的吊耳。
[0007]优选的，在上述锥体锻件淬火工装中，所述吊耳的数量为四个，且对称式布置在所述工装主体上。
[0008]优选的，在上述锥体锻件淬火工装中，所述吊耳焊接在所述工装主体上。
[0009]优选的，在上述锥体锻件淬火工装中，所述工装主体的高度为100mm至120mm。
[0010]优选的，在上述锥体锻件淬火工装中，所述工装主体的厚度为50mm至80mm。
[0011]优选的，在上述锥体锻件淬火工装中，所述工装主体为钢制工装主体。
[0012]从上述技术方案可以看出，本技术所提供的上述锥体锻件淬火工装，由于工装主体为中空的托盘结构，其上设置有环形的限位台阶，所述限位台阶的内壁直径与待淬火锥体锻件的外壁直径相匹配，利用这种限位台阶能够避免待淬火锥体锻件的外缘向外扩展，从而能够避免锥体锻件淬火不均匀，而且能够保证锥体锻件在淬火过程中不变形，提高产品合格率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提供的一种锥体锻件淬火工装的实施例的俯视图；
[0015]图2为本技术提供的一种锥体锻件淬火工装的实施例的截面主视图。
具体实施方式
[0016]本技术的核心是提供一种锥体锻件淬火工装，能够避免锥体锻件淬火不均匀，而且能够保证锥体锻件在淬火过程中不变形，提高产品合格率。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供的一种锥体锻件淬火工装的实施例如图1和图2所示，图1为本技术提供的一种锥体锻件淬火工装的实施例的俯视图，图2为本技术提供的一种锥体锻件淬火工装的实施例的截面主视图，工装主体1为中空的托盘结构，这种中空结构能够方便其中空气的流通，使得各个部位的淬火更加均匀，增强淬火效果，而且能够节约材料成本，其上设置有环形的限位台阶2，限位台阶2的内壁直径与待淬火锥体锻件3的外壁直径相匹配，这种限位台阶2能够对锥体锻件外壁形成一种约束，有效防止锥体锻件在淬火过程中发生严重变形，这样就能够保证最终的锥体锻件产品质量。
[0019]从上述技术方案可以看出，本技术所提供的上述锥体锻件淬火工装的实施例中，由于工装主体为中空的托盘结构，其上设置有环形的限位台阶，限位台阶的内壁直径与待淬火锥体锻件的外壁直径相匹配，利用这种限位台阶能够避免待淬火锥体锻件的外缘向外扩展，从而能够避免锥体锻件淬火不均匀，而且能够保证锥体锻件在淬火过程中不变形。
[0020]在上述锥体锻件淬火工装的一个具体实施例中，继续参考图1和图2，工装主体1还可以一体式设置有吊运辅助部件4，在这种情况下，就可以利用吊运设备勾住这种吊运辅助部件4，然后带着放置其上的锥体锻件吊起来，这样就能够实现锥体锻件位置的调整，当然这仅是一个优选方案，还可以根据实际需要进行调整，此处并不限制。进一步的，上述吊运辅助部件4可以优选为对称式布置在工装主体上的吊耳，这种吊耳的形状不限，既可以是U型，也可以是环形，只要能够方便穿过吊绳以将工装吊起来即可。而且，这种吊耳的数量可以优选为四个，且对称式布置在工装主体上，在这种情况下，就可以在每个吊耳上都穿过吊绳，对称式的设置能够保证吊起过程中每个部位的受力都相同，从而不容易出现工装偏斜的问题，这样吊起来的锥体锻件就不容易发生移动和变形，更好的保证最终产品的质量。在该实施例中，吊耳可以优选的焊接在工装主体上，这种焊接方式更加牢固，保证吊耳与工装主体的一体性，不会在吊装过程中脱落，从而更好的保证吊装过程的安全性，当然这只是其中一个优选手段，还可以采用其他连接方式，只要足够牢固即可，此处并不限制。
[0021]在上述锥体锻件淬火工装的另一个具体实施例中，工装主体的高度可以优选为100mm至120mm，而且，工装主体的厚度可以优选为50mm至80mm，这样的尺寸范围既能够保证足够好的承托效果，又能够保证成本足够低，当然还可以根据实际需要对这种尺寸进行调整，此处并不限制，而且，这种工装主体的直径可以根据需要盛放的锥体锻件直径而定，另外，该工装主体可以优选为钢制工装主体，这种钢材质具有足够高的强度和硬度，能够更好
地避免锥体锻件变形，当然还可以根据实际需要选择其他材质，此处并不限制。
[0022]综上所述，采用本技术提供的上述锥体锻件淬火工装，能够利用环台阶将锥体锻件的底部箍住，就可以最大限度地减少锥体锻件的变形，不仅此类锥体锻件可以采用这种工装，其他类型的直筒形状的锻件也可以采用这种工装来限制淬火过程中的变形，这样就免去了淬火后的环件矫直工序，大大提高了生产效率。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥体锻件淬火工装，其特征在于，工装主体为中空的托盘结构，其上设置有环形的限位台阶，所述限位台阶的内壁直径与待淬火锥体锻件的外壁直径相匹配。2.根据权利要求1所述的锥体锻件淬火工装，其特征在于，所述工装主体还一体式设置有吊运辅助部件。3.根据权利要求2所述的锥体锻件淬火工装，其特征在于，所述吊运辅助部件为对称式布置在所述工装主体上的吊耳。4.根据权利要求3所述的锥体锻件淬火工装，其特征在于，所述吊耳的数量为四个，且对称式...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐玉婷，曾庆华，胡亚强，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：