本实用新型专利技术涉及料片冲压技术领域，提出了智能化料片冲压装置，其便于对料片进行各种角度的冲孔进行调节，包括底板，底板的顶端固定连接有多个支杆，多个支杆的顶端连接有双向滑架，双向滑架内滑动连接有两个顶柱和两个底柱，两个顶柱之间和两个底柱之间均连接有两个固定板，两个顶柱和两个底柱之间滑动连接有固定块，固定块上开设有两个螺孔，每相邻的两个固定板之间均转动连接有移动螺杆，双向滑架的右端和后端均开设有滑槽，双向滑架的右端和后端均滑动连接有安装板，两个安装板上均安装有第一电机，固定块的顶端安装有冲压缸，冲压缸的输出端贯穿固定块并连接有冲压板，两个滑槽内均安装有导向机构，底板的右端安装有进料机构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
智能化料片冲压装置
[0001]本技术涉及料片冲压
，具体涉及智能化料片冲压装置。
技术介绍
[0002]众所周知，冲压装置的冲压加工是指借助冲压设备的动力，使料片(板状)形变，从而获得一定形状、尺寸符合技术要求的产品，钢材料占冲压零件成本的70％以上，提高原材料的利用率对降低冲压零件成本、提高产品竞争力有着重要意义。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201220722505.5的技术专利公开了料片冲压装置，其大致描述为，包括底座，底座上设置前托架，底座上还设置至少一组冲切模块，每组冲切模块的一侧分别设置出料架，每组冲切模块分别包括下模座和上模座，每个下模座上分别连接下切刀，每个上模座分别通过弹簧组件设置在相应的下模座的上方，每个上模座分别连接上切刀和卸料板，每块卸料板分别设置在相应的上切刀的一侧；底座上还连接竖向设置的第一气缸，第一气缸设置在两组冲切模块之间，气缸的伸缩端连接托料架，其在使用时，节约了生产成本，取得较大的经济效益。
[0004]上述的现有技术方案虽然节约了生产成本，取得较大的经济效益，但是其在需要横向冲孔时，需要将料片进行移动调节，若料材较大较宽，在移动时较为费时费力，使用灵活性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了智能化料片冲压装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术其在需要横向冲孔时，需要将料片进行移动调节，若料材较大较宽，在移动时较为费时费力，使用灵活性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能化料片冲压装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有多个支杆，多个所述支杆的顶端固定连接有双向滑架，所述双向滑架内滑动连接有两个顶柱和两个底柱，两个所述顶柱之间和两个底柱之间均固定连接有两个固定板，两个所述顶柱和两个底柱之间滑动连接有固定块，所述固定块上开设有两个螺孔，每相邻的两个固定板之间均转动连接有移动螺杆，所述双向滑架的右端和后端均开设有滑槽，所述双向滑架的右端和后端均滑动连接有安装板，两个所述安装板上均安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端分别贯穿两个安装板并分别与两个移动螺杆的一端固定连接，所述固定块的顶端安装有冲压缸，所述冲压缸的输出端贯穿固定块并固定连接有冲压板，所述底板的顶端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均安装有导向机构，所述底板的右端安装有进料机构。
[0009]优选的，所述进料机构包括两个进料板，两个所述进料板均固定连接在底板的顶端，两位所述进料板之间转动连接有进料轴，靠近前端的一个进料板的前端安装有第二电
机，所述第二电机的输出端贯穿进料板并与进料轴固定连接，两个所述进料板相对的一端均开设有升降槽，两个所述升降槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有调节轴，两个所述滑块的顶端均转动连接有升降螺杆，两个所述进料板的顶端均固定连接有限位板，两个所述限位板上均开设有螺孔，两个所述升降螺杆分别螺纹连接在两个螺孔内。
[0010]进一步的，所述导向机构包括多个导向块，多个所述导向块分别滑动连接在两个滑槽内，多个所述导向块上均开设有螺孔，两个所述滑槽内均转动连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆分别螺纹连接在每相邻的两个螺孔内，两个所述调节螺杆的前端均贯穿底板并固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接，底板的后端安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿底板与靠近右端的一个调节螺杆固定连接，多个所述导向块的顶端均转动连接有导向轴。
[0011]再进一步的，两个所述顶柱和两个底柱的两端均转动连接有滑轮，多个所述滑轮均滑动连接在双向滑架内。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底板的顶端固定连接有受力板。
[0013]作为本方案再进一步的方案，两个所述升降螺杆的顶端均固定连接有转动把手。
[0014]在前述方案的基础上，多个所述支杆均焊接在底板的顶端。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有防滑垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了智能化料片冲压装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过两个安装板上安装的第一电机进行转动，从而带动每相邻的两个固定板之间分别转动连接的移动螺杆进行转动，从而带动两个顶柱和两个底柱之间滑动连接的固定块进行横向和纵向调节，并通过固定块上安装的冲压缸进行下压操作，因此，该智能化料片冲压装置便于对料片进行各种角度的冲孔进行调节，较为省时省力，使用灵活性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术双向滑架、顶柱和底柱等配合的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支杆；3、双向滑架；4、顶柱；5、底柱；6、固定板；7、固定块；8、移动螺杆；9、安装板；10、第一电机；11、冲压缸；12、冲压板；13、进料板；14、进料轴；15、第二电机；16、调节轴；17、升降螺杆；18、导向块；19、调节螺杆；20、链轮；21、链条；22、第三电机；23、导向轴；24、滑轮；25、支撑架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，智能化料片冲压装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有支撑架25，支撑架25的底端固定连接有防滑垫，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，底板1的顶端固定连接有受力板，以便于对其冲压时进行支撑，底板1的顶端固定连接有多个支杆2，多个支杆2均焊接在底板1的顶端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，多个支杆2的顶端固定连接有双向滑架3，双向滑架3内滑动连接有两个顶柱4和两个底柱5，两个顶柱4和两个底柱5的两端均转动连接有滑轮24，多个滑轮24均滑动连接在双向滑架3内，以便于滑动时较为稳定，滑动时不易脱落，两个顶柱4之间和两个底柱5之间均固定连接有两个固定板6，两个顶柱4和两个底柱5之间滑动连接有固定块7，固定块7上开设有两个螺孔，每相邻的两个固定板6之间均转动连接有移动螺杆8，双向滑架3的右端和后端均开设有滑槽，双向滑架3的右端和后端均滑动连接有安装板9，两个安装板9上均安装有第一电机10，两个第一电机10的输出端分别贯穿两个安装板9并分别与两个移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.智能化料片冲压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端固定连接有多个支杆(2)，多个所述支杆(2)的顶端固定连接有双向滑架(3)，所述双向滑架(3)内滑动连接有两个顶柱(4)和两个底柱(5)，两个所述顶柱(4)之间和两个底柱(5)之间均固定连接有两个固定板(6)，两个所述顶柱(4)和两个底柱(5)之间滑动连接有固定块(7)，所述固定块(7)上开设有两个螺孔，每相邻的两个固定板(6)之间均转动连接有移动螺杆(8)，所述双向滑架(3)的右端和后端均开设有滑槽，所述双向滑架(3)的右端和后端均滑动连接有安装板(9)，两个所述安装板(9)上均安装有第一电机(10)，两个所述第一电机(10)的输出端分别贯穿两个安装板(9)并分别与两个移动螺杆(8)的一端固定连接，所述固定块(7)的顶端安装有冲压缸(11)，所述冲压缸(11)的输出端贯穿固定块(7)并固定连接有冲压板(12)，所述底板(1)的顶端开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均安装有导向机构，所述底板(1)的右端安装有进料机构。2.根据权利要求1所述的智能化料片冲压装置，其特征在于，所述进料机构包括两个进料板(13)，两个所述进料板(13)均固定连接在底板(1)的顶端，两位所述进料板(13)之间转动连接有进料轴(14)，靠近前端的一个进料板(13)的前端安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端贯穿进料板(13)并与进料轴(14)固定连接，两个所述进料板(13)相对的一端均开设有升降槽，两个所述升降槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有调节轴(16)，两个所述滑块的顶端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖顺，
申请(专利权)人：定州市宏远机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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