基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构，包括固定在压顶围梁内侧且设有抵紧的斜面的钢牛腿，还包括底端与斜撑桩的钢支撑顶端固定并密封的千斤顶套，固定在千斤顶套内的千斤顶，千斤顶的活塞杆的自由端固定有一带顶板的滑套，顶板用于抵紧钢牛腿的斜面，滑套底端与千斤顶套的外壁滑动配合并密封；千斤顶套筒壁上有供两油管穿过并插接在千斤顶油管接头上的通孔，油管与通孔密封；活塞杆上有外螺纹，外螺纹上旋合有锁紧螺母，滑套上有供扳手旋转锁紧螺母的操作孔，滑套上有用于封住并密封该操作孔的活门。本连接结构安装拆卸方便、能主动压紧斜撑桩且防泥防水。撑桩且防泥防水。撑桩且防泥防水。

【技术实现步骤摘要】
基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构


[0001]本技术涉及基坑围护
，具体讲是一种基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构。

技术介绍

[0002]随着国家经济建设的迅速发展，地下空间即深基坑的建设也越来越多。基坑支护体系成为施工技术人员必须面对的问题，基坑支护体系一般包括基坑围护排桩也有称地下连续墙和压顶梁。目前，有些地方已有明文规定，基坑围护墙外不允许设置锚杆以支撑。而基坑内的水平支撑，又由于造价偏大等原因，已逐步减少使用。因此，近年来，基坑内斜支撑在逐步推广，如基坑围护排桩顶部的压顶梁与斜撑桩顶端连接，斜撑桩由基坑底板以下的斜桩和基坑底板以上的钢斜撑构成，斜桩一般采用钢管桩、钢格构柱或预制砼方桩与包覆在外的高压旋喷桩构成，钢斜撑一般采用钢管斜撑或钢格构柱斜撑。
[0003]压顶梁上一般固定有多个用于与钢斜撑顶端连接的钢牛腿，斜撑桩的钢斜撑与钢牛腿固定后承载基坑围护排桩传递过来的土水侧压力。现有技术的钢斜撑顶端与钢牛腿的连接结构为，在钢斜撑顶端与钢牛腿之间垫数块钢楔片以相互顶紧并焊接固定。
[0004]以上现有技术的基坑支护体系压顶梁与斜撑桩顶端之间的连接结构存在以下不足：1、钢楔片需要很多片才能将斜撑桩顶端与围梁牛腿之间空隙填塞紧密，且多片钢楔片之间需点焊连接以防止掉落而失效，最后一片钢楔片需用铁锤敲入，加之多片钢楔片之间的焊接，其安装和拆卸均费时费力，施工效率不高。2、钢楔片无法产生主动顶力顶紧，即无法产生预加载作用，无法主动将斜撑桩向下压迫以使斜撑桩紧固于坑底水泥土加固的土体中。 3、拆卸中对钢楔片等材料的破坏性较大，钢楔片材料的重复利用率不高，钢斜撑的吊装也不太方便。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是，提供一种安装拆卸方便、能主动压紧斜撑桩且防泥防水的基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构。
[0006]本技术的技术解决方案是，提供一种基坑支护体系压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构，包括固定在压顶梁内侧且设有斜面的钢牛腿，还包括底端与斜撑桩的钢支撑顶端固定并密封的千斤顶套，固定在千斤顶套内的千斤顶，千斤顶的活塞杆的自由端固定有一带顶板的滑套，顶板用于抵紧钢牛腿的斜面，滑套底端与千斤顶套的外壁滑动配合并密封；千斤顶套筒壁上有供两油管穿过并插接在千斤顶油管接头上的通孔，油管与通孔密封。
[0007]采用以上结构后，本技术基坑支护体系压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构具有以下优点：
[0008]可先将千斤顶与千斤顶套固定,再将滑套固定在活塞杆顶端并使其与千斤顶套的外壁滑动配合并密封,再将千斤顶套底端与钢支撑顶端固定,再插接好油管,启动千斤顶使
其顶紧钢牛腿的斜面并将斜撑桩向下压紧在水泥土加固的土体内。地下基坑的建筑施工完成后，例如半年后，需拆卸基坑底板以上的钢支撑，只需将基坑底板处的钢支撑如钢管斜撑或钢格构斜撑用氧割设备等切割掉，再启动油缸缩回活塞杆使顶板脱离钢牛腿，采用起吊设备将本连接结构的滑套、千斤顶、千斤顶套和被固紧在千斤顶套上的钢管斜撑或钢格构柱斜撑一起吊走，则能重复使用。
[0009]本技术基坑支护体系压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构，安装拆卸均方便，施工效率高，且能主动压紧斜撑桩，即产生预加载作用，使斜撑桩与钢牛腿的连接结构牢固可靠、力学性能理想。且在活塞杆上升至上止点、下降至下止点的全部行程内，滑套均与千斤顶套的外壁滑动配合并密封，整个使用过程如半年左右，始终能防泥防水防止杂物进入千斤顶，避免对千斤顶的污染和负面影响，从而保证千斤顶始终处于正常工作状态，大幅度延长了本连接结构的使用寿命。
[0010]进一步地，活塞杆上有外螺纹，外螺纹上旋合有锁紧螺母，滑套上有供扳手旋转锁紧螺母的操作孔，滑套上有用于封住并密封该操作孔的活门，活门与滑套上有活门处关闭密封状态时将两者固定的固定结构。采用以上结构后，在本结构的千斤顶及顶板顶紧钢牛腿并将斜撑桩向下顶紧至水泥土加固的土体后，整个承载过程中，如整个基坑建筑施工期间约半年左右，均能保证活塞杆不会出现因活塞长时间负载或温差变化或承载的水土侧压力过大等原因泄油而回缩使该斜撑桩斜撑作用失效甚至发生基坑围护桩墙变形的现象，支撑强度、力度和安全性能均十分理想。
[0011]进一步地，所述的通孔均为倒角的矩形通孔，矩形通孔外壁上均固定有一矩形套，矩形套与油管之间均有内圆外方的密封圈。采用以上结构后，在保证油管和千斤顶正常工作的前提条件下，使两油管即进油管和出油管处的密封效果更好，以防泥防水防止杂物进入千斤顶，从而避免对千斤顶的污染和负面影响。
[0012]进一步地，千斤顶套底端为台阶状的小径圆环，小径圆环插接在钢管斜撑顶端的钢管孔内，千斤顶套底端的台阶状大径圆管上有多块沿圆周均匀分布并向下延伸的钳形紧固片，每块钳形紧固片底端内侧均有径向凸起，多块钳形紧固片均夹紧在钢管斜撑的外壁上。采用以上结构后，既方便安装和拆卸，又使千斤顶套与钢管斜撑固定牢固可靠，且防水防土防杂物对千斤顶的污染和负面影响。
[0013]进一步地，千斤顶套设有封闭用底板；千斤顶套底端为台阶状的正四方形插管，正四方形插管插接在钢格构柱斜撑的正四方形孔内，千斤顶套底端的台阶状大径圆管上有四个沿圆周均匀分布并向下延伸的钳形紧固片，每块钳形紧固片底端内侧均有径向凸起，四块钳形紧固片均夹紧在钢格构柱的方形外壁上。采用以上结构后，既方便安装和拆卸，又使千斤顶套与钢格构柱斜撑固定牢固可靠，且防水防土防杂物对千斤顶的污染和负面影响。
[0014]进一步地，千斤顶套底端的台阶状大径圆管上焊接有一固定环，钳形紧固片的顶部均与固定环焊接。采用以上结构后，多块如四块钳形紧固片与千斤顶套底端的焊接过程更方便，连接更牢固更可靠。
[0015]进一步地，千斤顶外壳顶端的小径圆管上与圆形的千斤顶套内壁上有多块固定块，多块固定块径向厚度相等，弧形凹面相等，以使千斤顶与千斤顶套固定且千斤顶的上下轴线均在千斤顶套圆孔的中心线上。采用以上结构后，千斤顶与千斤顶套的固定结构更简单方便，且能保持千斤顶的上下轴线均在千斤顶套圆孔的中心线上，使滑套与千斤顶套的
同心度更好，滑动配合更灵活，密封性更好，顶板与钢牛腿斜面的贴合度更紧密，使斜撑桩顶端与压顶梁的钢牛腿的连接更牢固可靠。
[0016]进一步地，千斤顶套中下端外壁上固定有两个吊环。采用以上结构后，使安装过程中对本连接结构的吊装，及拆卸过程中将本连接结构与底端已切割的钢支撑一起吊装更方便，更快捷，更安全。
[0017]进一步地，锁紧螺母的上方的外螺纹上还旋合有加固锁紧螺母。采用以上结构后，对锁紧螺母再加一层加固锁紧，双保险，更进一步保证活塞杆不会出现因活塞长时间负载或温差变化或承载的水土侧压力过大等原因泄油而回缩进而使该斜撑桩斜撑作用失效甚至发生基坑围护桩墙变形的现象，进一步提高了本连接结构的支撑强度、力度和安全性能。
附图说明
[0018]图1是本技术连接结构应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构，包括固定在压顶梁内侧且设有斜面的钢牛腿，其特征在于：还包括底端与斜撑桩的钢支撑顶端固定并密封的千斤顶套，固定在千斤顶套内的千斤顶，千斤顶的活塞杆的自由端固定有一带顶板的滑套，顶板用于抵紧钢牛腿的斜面，滑套底端与千斤顶套的外壁滑动配合并密封；千斤顶套筒壁上有供两油管穿过并插接在千斤顶油管接头上的通孔，油管与通孔密封。2.根据权利要求1所述的基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构，其特征在于：活塞杆上有外螺纹，外螺纹上旋合有锁紧螺母，滑套上有供扳手旋转锁紧螺母的操作孔，滑套上有用于封住并密封该操作孔的活门，活门与滑套上有活门处关闭密封状态时将两者固定的固定结构。3.根据权利要求1所述的基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构，其特征在于：所述的通孔均为倒角的矩形通孔，矩形通孔外壁上均固定有一矩形套，矩形套与油管之间均有内圆外方的密封圈。4.根据权利要求1所述的基坑支护体系的压顶梁与斜撑桩顶端之间的预加载连接结构，其特征在于：千斤顶套底端为台阶状的小径圆环，小径圆环插接在钢管顶端的钢管孔内，千斤顶套底端的台阶状大径圆管上有多块沿圆周均匀分布并向下延伸的钳形紧固片，每块钳形紧固片底端内侧均有径向凸起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福连，毛红辉，王乾浩，史世雍，陶冶，沈学毅，马钻，贾凯伟，
申请(专利权)人：浙江鸿晨建设有限公司，
类型：新型
国别省市：