本实用新型专利技术公开了一种咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置，包括内孔形状和尺寸与矩形钢筋笼横截面形状与尺寸相配的矩形套管，矩形套管的顶端有导入矩形钢筋笼的上大下小的矩形喇叭口，矩形喇叭口外壁上固连有套在全套管顶端外圆周的圆形卡套，全套管顶端外壁上有至少一个卡块，圆形卡套的底端有至少一个卡入卡块以对圆形卡套及矩形套管周向限位的卡槽；矩形套管的四周外壁有至少四块滑配合于全套管圆形内壁的滑块，四块滑块沿圆周均匀布置，每块滑块的宽度相等，进而使矩形套管位于全套管内孔的中心。本定位导向装置使矩形钢筋笼基本位于素桩或称第一序桩水平面的中心位置，且使矩形钢筋笼上下的垂直度偏差大幅度减小。形钢筋笼上下的垂直度偏差大幅度减小。形钢筋笼上下的垂直度偏差大幅度减小。
【技术实现步骤摘要】
咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置
[0001]本技术涉及基坑支护的咬合桩施工
，具体讲是一种咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置。
技术介绍
[0002]随着国家经济建设的快速发展，基坑工程向大面积、大深度发展的趋势更倾明显，周边环境也更倾复杂。咬合桩就是适应这种发展趋势的一种新型的深基坑、大面积排桩围护体的结构。咬合桩一般是后施工的带圆形钢筋笼的混凝土桩与先施工的混凝土桩切割咬合而构成的一种支护墙体，也称桩墙。先施工的混凝土桩一般称为素桩，后施工的带圆形钢筋笼的混凝土桩一般称为晕桩。为增强素桩的抗弯抗剪承载力，后有技术人员在素桩中增设了矩形钢筋笼或称方形钢筋笼，所以也有人称先施工桩为第一序桩，后施工桩为第二序桩。素桩或称第一序桩与晕桩或称第二序桩之间可传递剪力，咬合桩在挡土的同时，可以有效地起到止水的作用，适用于地下水位高、场地狭窄、环境保护要求高的地区使用。
[0003]现有技术的咬合桩一般采用螺旋式全套管桩机施工钻孔灌注桩，先施工设有矩形钢筋笼的桩或称矩形配筋桩或称素桩或称第一序桩，后施工设有圆形钢筋笼的桩或称圆形配筋桩或称晕桩或称第二序桩，要求必须在设有矩形钢筋笼的素桩或称第一序桩的混凝土初凝前完成设有圆形钢筋笼的晕桩或称第二序桩的施工，在第二序桩施工时采用全套管桩机切割相邻的第一序桩相交部分的混凝土以实现两桩的咬合。但是，以上现有技术的采用螺旋式全套管桩机施工的钻孔灌注桩存在以下不足：边钻孔边浇筑灌注桩后，振动式插入矩形钢筋笼时，矩形钢筋笼的水平位置很难处于第一序桩的水平面的中心位置，且矩形钢筋笼很难保证从上至下处于垂直位置，即垂直度出现偏差，且偏差较大，这样，在晕桩即第二序桩成孔切割素桩或称第一序桩时，施工晕桩的全套管会将偏离平面中间位置和有垂直偏差的矩形钢筋笼破坏，甚至带出矩形钢筋笼，严重影响素桩即第一序桩桩的完整、止水性能和抗弯、抗剪承载力。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是，提供一种使矩形钢筋笼基本位于素桩或称第一序桩水平面的中心位置，且使矩形钢筋笼上下的垂直度偏差大幅度减小的咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置。
[0005]本技术的技术解决方案是，提供一种咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置，包括内孔形状和尺寸与矩形钢筋笼横截面形状与尺寸相配的矩形套管，矩形套管的顶端有导入矩形钢筋笼的上大下小的矩形喇叭口，矩形喇叭口外壁上固连有套在全套管顶端外圆周的圆形卡套，全套管顶端外壁上有至少一个卡块，圆形卡套的底端有至少一个卡入卡块以对圆形卡套及矩形套管周向限位的卡槽；矩形套管的四周外壁有至少四块滑配合于全套管圆形内壁的滑块，四块滑块沿圆周均匀布置，每块滑块的宽度相等，以使矩形套管四块板的外壁与全套管内孔壁的距离均相等，进而使矩形套管位于全套管内孔的中心。
[0006]采用以上结构后，本技术咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置具有以下优点：利用全套管边钻孔边浇筑灌注桩后，将矩形套管振动式压入全套管内，卡槽卡入卡块内使矩形套管相对于全套管周向限位，使矩形钢筋笼下降时矩形套管不会相对于全套管转动而保证矩形钢筋笼顺利快捷直线下降。振动式插入矩形钢筋笼时，由于矩形喇叭口的导向作用，矩形钢筋笼被快捷准确地导入矩形套管的内孔中，矩形钢筋笼的水平位置被准确限定在全套管中心即第一序桩的水平面的中心位置，矩形钢筋笼整个下降过程均在垂直的矩形套管的内孔中，抽取矩形套管和全套管时，矩形钢筋笼在自身重量定位和灌注桩的混凝土砂浆的簇拥下，其中心位移和垂直度偏差很小，使矩形钢筋笼基本位于第一序桩平面的中心位置，且上下的垂直度偏差大幅度减小或者基本消除，较好地保持了矩形钢筋笼在第一序桩平面的中心位置和好的垂直度。这样，在晕桩即第二序桩成孔切割素桩时，施工晕桩即第二序桩的全套管不会干涉矩形钢筋笼，更不会损伤、破坏和带出矩形钢筋笼，有效保证了素桩即第一序桩桩的完整性、止水性能和抗弯、抗剪承载力。
[0007]进一步地，所述的形状与尺寸相配为，矩形套管的内孔横截面形状和矩形钢筋笼的横截面形状均为正方形，矩形套管的内孔的正方形的边长尺寸大于或等于矩形钢筋笼横截面的正方形的边长尺寸。采用以上结构后，四边相等更有利于矩形钢筋准确地定位于全套管即第一序桩的中心，且更方便制造和施工。
[0008]矩形钢筋笼的正方形面积小于矩形套管内孔的正方形面积，正方形的矩形喇叭口的四个内表面和正方形的矩形套管的四个内表面均为供正方形的矩形钢筋笼底端和四边多个滚轮滚动以导向的光滑表面。采用以上结构后，相对于矩形套管而言，矩形钢筋笼的插入更灵活顺利和快捷，进一步保证了矩形套管位于全套管内孔即第一序桩的中心和上下保持好的垂直度。
[0009]进一步地，所述卡块为沿全套管外圆周均匀布置且位于同一水平面的四块，卡入卡块的卡槽与卡块数量相对应，为沿圆形卡套圆周均匀布置且位于同一水平面上的四个。采用以上结构后，使矩形套管与全套管的周向限位的稳定性可靠性更好，进一步保证了矩形钢筋笼下降时顺利快捷直线下降。
[0010]进一步地，所述的四块滑块位于同一水平面上；位于同一水平面上的四块滑块有多组，多组设在矩形套管四周外壁的不同高度上。采用以上结构后，进一步保证了在矩形套管的高度上中下矩形套管四块板的外壁与全套管内孔壁的距离均相等，进一步保证了矩形套管位于全套管内孔即第一序桩的中心和上下保持好的垂直度。
[0011]进一步地，每块滑块的上下两端均有从滑块的外侧面向矩形套管外壁倾斜的斜面，上斜面用于矩形套管向上时导向，下斜面用于矩形套管向下时导向。采用以上结构后，相对于全套管而言，矩形套管的套入和抽出更灵活顺利和快捷。
[0012]进一步地，矩形喇叭口的外壁上有对称设置并供吊机的吊钩挂接用的两个挂环。采用以上结构后，矩形套管的吊装套入和吊装抽出更准确、方便和快捷。
[0013]进一步地，矩形喇叭口外壁上有连接矩形喇叭口与圆形卡套的连接肋,所述的连接肋兼作加强肋。采用以上结构后，本定位导向装置的结构更牢固、更稳定，工作的可靠性更好。
附图说明
[0014]图1是现有技术的咬合桩示出钢筋笼的俯视结构示意图。
[0015]图2是本技术定位导向装置的立体结构示意图(采用省略高度或称深度画法)。
[0016]图3是图2中的矩形套管与全套管爆炸结构示意图一(采用省略高度或称深度画法)。
[0017]图4是图2中的矩形套管与全套管爆炸结构示意图二(采用省略高度或称深度画法)。
[0018]图中所示：1、素桩，2、矩形钢筋笼，3、晕桩，4、圆形钢筋笼，5、全套管，6、卡块，7、连接肋，8、挂环，9、圆形卡套，10、滑块，11、矩形套管，12、矩形喇叭口，13、卡槽，14、下斜面，15、上斜面，16、圆弧角。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要声明的是，对于这些具体实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术的各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置，其特征在于：包括内孔形状和尺寸与矩形钢筋笼横截面形状与尺寸相配的矩形套管，矩形套管的顶端有导入矩形钢筋笼的上大下小的矩形喇叭口，矩形喇叭口外壁上固连有套在全套管顶端外圆周的圆形卡套，全套管顶端外壁上有至少一个卡块，圆形卡套的底端有至少一个卡入卡块以对圆形卡套及矩形套管周向限位的卡槽；矩形套管的四周外壁有至少四块滑配合于全套管圆形内壁的滑块，四块滑块沿圆周均匀布置，每块滑块的宽度相等，以使矩形套管四块板的外壁与全套管内孔壁的距离均相等，进而使矩形套管位于全套管内孔的中心。2.根据权利要求1所述的咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置，其特征在于：所述的形状与尺寸相配为，矩形套管的内孔横截面形状和矩形钢筋笼的横截面形状均为正方形，矩形套管的内孔的正方形的边长尺寸大于或等于矩形钢筋笼横截面的正方形的边长尺寸。3.根据权利要求2所述的咬合桩矩形钢筋笼的定位导向装置，其特征在于：矩形钢筋笼的正方形面积小于矩形套管内孔的正方形面积，正方形的矩形喇叭口的四个内表面和正方形的矩形套管的四个内表...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福连，杨文海，李强，朱伟强，李勤坚，
申请(专利权)人：浙江鸿晨建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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