一种注塑模的导向复位装置，包括成型芯块和驱动油缸，驱动油缸竖向设置，驱动油缸的驱动杆与抽拔滑块的顶部相连接，抽拔滑块贯穿成型芯块，抽拔滑块相对驱动杆倾斜设置，抽拔滑块的底端相对抽拔滑块的顶端远离注塑模，在成型芯块的顶部设置有限位机构，在限位机构上设置有能穿过抽拔滑块的通孔。本实用新型专利技术的优点在于：将油缸横向驱动成型芯块的左右移动改为油缸竖向驱动成型芯块的左右移动，成型芯块通过抽拔滑块、限位机构的共同作用，实现相对注塑模的抽出和插合，抽插精度高，延长了成型芯块的使用寿命。块的使用寿命。块的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模的导向复位装置
[0001]本技术涉及一种注塑模制作
，尤其指一种注塑模的导向复位装置。
技术介绍
[0002]注塑模从侧部抽芯通常通过油压驱动，油缸的驱动杆与成型芯块相连接，成型芯块相对注塑模左右移动。然而，该种注塑模由于油缸横向地抽拉成型芯块，容易导致成型芯块竖直方向上的微小偏差导致块体磨损，影响成型芯块使用寿命，油缸的驱动杆也容易损坏，因此该注塑模的结构还需进一步改进。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种成型芯块抽插精度高、使用寿命长的注塑模的导向复位装置。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本注塑模的导向复位装置，包括能与注塑模相插合形成成型腔的成型芯块和能驱动成型芯块相对注塑模左右移动的驱动油缸，其特征在于：所述驱动油缸竖向设置，驱动油缸的驱动杆与抽拔滑块的顶部相连接，所述抽拔滑块贯穿成型芯块，所述抽拔滑块相对驱动杆倾斜设置，所述抽拔滑块的底端相对抽拔滑块的顶端远离注塑模，在所述成型芯块的顶部设置有限制成型芯块竖向移动而使成型芯块受抽拔滑块的作用力水平移动的限位机构，在所述限位机构上设置有能穿过抽拔滑块的通孔。
[0005]作为改进，所述驱动杆的底部可优选设置有连接座，所述抽拔滑块的顶部与连接座可脱卸地固定在一起。
[0006]进一步改进，在所述抽拔滑块的后侧壁上可优选设置有块体凹部，所述通孔是与块体凹部上方的抽拔滑块宽度相同的斜向孔，成型芯块上的贯穿孔是与块体凹部上方的抽拔滑块宽度相同的斜向孔。
[0007]进一步改进，所述成型芯块上的贯穿孔的后侧壁下部可优选是与抽拔滑块斜度对应的斜面，所述成型芯块上的贯穿孔的后侧壁上部是竖向面，当成型芯块插合在注塑模上时，所述竖向面的底端与块体凹部的顶部相对应。
[0008]作为改进，在连接座上可优选分布有加强块，所述加强块与抽拔滑块的顶部侧壁相连接。
[0009]作为改进，所述限位机构可优选包括限位块、导向杆、限位座，所述限位块与成型芯块相连接，所述通孔设置在限位块上，所述导向杆的一端与限位块相连接，所述导向杆的另一端穿过限位座的限位通孔。
[0010]进一步改进，伸出限位通孔的导向杆上可优选设置有块体，在限位座的后部设置有能与块体顶触而阻止导向杆移动的限位杆。
[0011]进一步改进，所述限位杆可优选有两组，两组限位杆对称设置在块体两侧的限位座上，在两组限位杆的端部均设置有滚轮。
[0012]进一步改进，在所述成型芯块的后端可优选连接有能与限位座底部相顶触的防撞块。
[0013]作为改进，在所述成型芯块的前端可优选设置有芯块凹部，在所述芯块凹部中设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与芯块凹部的内壁相顶触，所述复位弹簧的另一端与能插合成型芯块的注塑模的插合凹部的内壁相顶触。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：将油缸横向驱动成型芯块的左右移动改为油缸竖向驱动成型芯块的左右移动，成型芯块通过抽拔滑块、限位机构的共同作用，实现相对注塑模的抽出和插合，对心性好，抽插精度高，延长了成型芯块的使用寿命；同时驱动油缸能竖向设置，驱动油缸的驱动杆无需受到径向重力的作用，驱动杆不易轻微变形，进一步提高了成型芯块的对心精度。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的立体图；
[0016]图2为图1中去除部分注塑模后的俯视图；
[0017]图3是图2中沿A
‑
A线的剖面图；
[0018]图4是图2的结构分解图；
[0019]图5是图4处于另一个角度的结构分解图；
[0020]图6是图5中I部分的放大图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0022]如图1至图6所示，本实施例的注塑模的导向复位装置，包括能与注塑模1相插合形成成型腔的成型芯块2和能驱动成型芯块2相对注塑模1左右移动的驱动油缸3，驱动油缸3竖向设置，驱动油缸3的驱动杆与抽拔滑块4的顶部相连接，抽拔滑块4贯穿成型芯块2，抽拔滑块4相对驱动杆倾斜设置，抽拔滑块4的底端相对抽拔滑块4的顶端远离注塑模1，在成型芯块2的顶部设置有限制成型芯块2竖向移动而使成型芯块2受抽拔滑块4的作用力水平移动的限位机构，在限位机构上设置有能穿过抽拔滑块4的通孔。
[0023]驱动杆的底部设置有连接座31，抽拔滑块4的顶部与连接座31可脱卸地固定在一起。在抽拔滑块4的后侧壁上设置有块体凹部41，通孔是与块体凹部41上方的抽拔滑块4宽度相同的斜向孔，成型芯块2上的贯穿孔是与块体凹部41上方的抽拔滑块4宽度相同的斜向孔。成型芯块2上的贯穿孔的后侧壁下部是与抽拔滑块4斜度对应的斜面，成型芯块2上的贯穿孔的后侧壁上部是竖向面，当成型芯块2插合在注塑模1上时，竖向面的底端与块体凹部41的顶部相对应。在连接座31上分布有加强块311，加强块311与抽拔滑块4的顶部侧壁相连接。
[0024]限位机构包括限位块5、导向杆51、限位座6，限位块5与成型芯块2相连接，通孔设置在限位块5上，导向杆51的一端与限位块5相连接，导向杆51的另一端穿过限位座6的限位通孔。伸出限位通孔的导向杆51上设置有块体52，在限位座6的后部设置有能与块体52顶触而阻止导向杆51移动的限位杆53。限位杆53有两组，两组限位杆53对称设置在块体52两侧的限位座6上，在两组限位杆53的端部均设置有滚轮。
[0025]在成型芯块2的后端连接有能与限位座6底部相顶触的防撞块21。在成型芯块2的前端设置有芯块凹部22，在芯块凹部22中设置有复位弹簧23，复位弹簧23的一端与芯块凹部22的内壁相顶触，复位弹簧23的另一端与能插合成型芯块2的注塑模1的插合凹部的内壁相顶触。
[0026]工作原理：将油缸横向驱动成型芯块的左右移动改为油缸竖向驱动成型芯块的左右移动，成型芯块通过抽拔滑块、限位机构的共同作用，实现相对注塑模的抽出和插合，对心性好，抽插精度高，延长了成型芯块的使用寿命。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模的导向复位装置，包括能与注塑模(1)相插合形成成型腔的成型芯块(2)和能驱动成型芯块(2)相对注塑模(1)左右移动的驱动油缸(3)，其特征在于：所述驱动油缸(3)竖向设置，驱动油缸(3)的驱动杆与抽拔滑块(4)的顶部相连接，所述抽拔滑块(4)贯穿成型芯块(2)，所述抽拔滑块(4)相对驱动杆倾斜设置，所述抽拔滑块(4)的底端相对抽拔滑块(4)的顶端远离注塑模(1)，在所述成型芯块(2)的顶部设置有限制成型芯块(2)竖向移动而使成型芯块(2)受抽拔滑块(4)的作用力水平移动的限位机构，在所述限位机构上设置有能穿过抽拔滑块(4)的通孔。2.根据权利要求1所述的导向复位装置，其特征在于：所述驱动杆的底部设置有连接座(31)，所述抽拔滑块(4)的顶部与连接座(31)可脱卸地固定在一起。3.根据权利要求2所述的导向复位装置，其特征在于：在所述抽拔滑块(4)的后侧壁上设置有块体凹部(41)，所述通孔是与块体凹部(41)上方的抽拔滑块(4)宽度相同的斜向孔，成型芯块(2)上的贯穿孔是与块体凹部(41)上方的抽拔滑块(4)宽度相同的斜向孔。4.根据权利要求3所述的导向复位装置，其特征在于：所述成型芯块(2)上的贯穿孔的后侧壁下部是与抽拔滑块(4)斜度对应的斜面，所述成型芯块(2)上的贯穿孔的后侧壁上部是竖向面，当成型芯块(2)插合在注塑模(1)上时，所述竖向面的底端与块体凹部(41)的顶部相对应。5.根据权利要求2至4...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾满满，简振华，
申请(专利权)人：爱卓智能科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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